金属熔炼用真空中频感应炉制造技术

技术编号:13113025 阅读:72 留言:0更新日期:2016-04-01 08:58
本实用新型专利技术属于金属熔炼领域,具体涉及一种金属熔炼用真空中频感应炉,包括炉体、炉盖、底漏管、真空通道、多组感应线圈和坩埚,其中,炉体和炉盖均为双层结构,内层为隔热层,外层为水冷层;真空通道连接抽真空装置。本实用新型专利技术所述的金属熔炼用真空中频感应炉,炉体和炉盖上均设置隔热层,可以有效减少热量散失,防止金属液体温度降低,并且减少了传递到炉体上的热量,降低了炉体温度;设有水冷层,可进一步降低炉体温度,改善了工作人员工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属熔炼用真空中频感应炉,属于金属熔炼领域。
技术介绍
在工业生产中,真空中频感应炉主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁等,真空中频感应炉在工作时,炉内环境恶劣,短时间内炉内温度快速升至1700°C以上,并且金属在熔化后在冶炼过程中受电磁场作用有自搅拌过程,对工作层侵蚀和冲刷十分厉害。金属熔炼用真空中频感应炉的行业往往以碱性耐火材料为主,碱性耐火材料的导热率高,容易将热量传导到绝缘层,影响感应线圈的使用,再则热量的散失也会造成炉内金属液体温度的降低,影响冶炼的效果;并且炉体温度较高,工作人员的工作环境较差,给工作人员身体健康带来隐患。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:提供一种既能减少热量散失,又能降低炉体温度的金属熔炼用真空中频感应炉。本技术所述的金属熔炼用真空中频感应炉,包括炉体、炉盖、底漏管、真空通道、多组感应线圈和坩祸,其中,炉体和炉盖均为双层结构,内层为隔热层,外层为水冷层;真空通道连接抽真空装置。炉体和炉盖上均设置隔热层,可以有效减少热量散失,防止金属液体温度降低,并且减少了传递到炉体上的热量,降低了炉体温度;设有水冷层,可进一步降低炉体温度;连接抽真空装置,可将待熔炼的金属置于真空状态下,使其熔点降低,能够起到保护设备的作用。所述的炉体的底部内壁与坩祸的外侧壁之间设有支撑架,坩祸的外周设有隔热套,隔热套自然搭在支撑架上,隔热套的外周缠有多组感应线圈。设置支撑架,一方面起到固定坩祸的作用,另一方面可以防止隔热套下滑,使上部的线圈与坩祸的外壁直接接触,烧坏线圈。所述的支撑架为耐高温绝缘材料。所述的炉体和炉盖上均设有进水口与出水口,冷循环水可有效降低炉体与炉盖温度。所述的底漏管上设有电动控制阀,便于控制取出加工后的物料。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本技术所述的金属熔炼用真空中频感应炉,炉体和炉盖上均设置隔热层,可以有效减少热量散失,防止金属液体温度降低,并且减少了传递到炉体上的热量,降低了炉体温度;设有水冷层,可进一步降低炉体温度,改善了工作人员工作环境。【附图说明】图1是本技术结构不意图。图中:1、炉盖;2、炉体;3、水冷层;4、隔热层;5、线圈;6、电动控制阀;7、底漏管;8、支撑架;9、隔热套;10、坩祸;11、进水口; 12、出水口; 13、真空通道。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示,本技术所述的金属熔炼用真空中频感应炉,包括炉体2、炉盖1、底漏管7、真空通道13、多组感应线圈5和坩祸10,其中,炉体2和炉盖I均为双层结构,内层为隔热层4,外层为水冷层3;真空通道13连接抽真空装置。炉体2和炉盖I上均设置隔热层4,可以有效减少热量散失,防止金属液体温度降低,并且减少了传递到炉体2上的热量,降低了炉体2温度;设有水冷层3,可进一步降低炉体2温度;连接抽真空装置,可将待熔炼的金属置于真空状态下,使其熔点降低,能够起到保护设备的作用。本实施例中:炉体2的底部内壁与坩祸10的外侧壁之间设有支撑架8,坩祸10的外周设有隔热套9,隔热套9自然搭在支撑架8上,隔热套8的外周缠有多组感应线圈5,设置支撑架8,一方面起到固定坩祸10的作用,另一方面可以防止隔热套9下滑,使上部的线圈5与坩祸10的外壁直接接触,烧坏线圈;支撑架8为耐高温绝缘材料;炉体2和炉盖I上均设有进水口 11与出水口 12,冷循环水可有效降低炉体2与炉盖I温度;底漏管7上设有电动控制阀6,便于控制取出加工后的物料。本技术所述的金属熔炼用真空中频感应炉,炉体2和炉盖I上均设置隔热层4,可以有效减少热量散失,防止金属液体温度降低,并且减少了传递到炉体2上的热量,降低了炉体2温度;设有水冷层3,可进一步降低炉体2温度,改善了工作人员工作环境。【主权项】1.一种金属熔炼用真空中频感应炉,包括炉体(2)、炉盖(I)、底漏管(7)、真空通道(13)、多组感应线圈(5)和坩祸(10),其特征在于:炉体(2)和炉盖(I)均为双层结构,内层为隔热层(4),外层为水冷层(3);真空通道(13)连接抽真空装置。2.根据权利要求1所述的金属熔炼用真空中频感应炉,其特征在于:所述的炉体(2)的底部内壁与坩祸(10)的外侧壁之间设有支撑架(8),坩祸(10)的外周设有隔热套(9),隔热套(9)自然搭在支撑架(8)上,隔热套(9)的外周缠有多组感应线圈(5)。3.根据权利要求2所述的金属熔炼用真空中频感应炉,其特征在于:所述的支撑架(8)为耐高温绝缘材料。4.根据权利要求1或2所述的金属熔炼用真空中频感应炉,其特征在于:所述的炉体(2)和炉盖(I)上均设有进水口(11)与出水口(12)。5.根据权利要求1或2所述的金属熔炼用真空中频感应炉,其特征在于:所述的底漏管(7)上设有电动控制阀(6)。【专利摘要】本技术属于金属熔炼领域,具体涉及一种金属熔炼用真空中频感应炉,包括炉体、炉盖、底漏管、真空通道、多组感应线圈和坩埚,其中,炉体和炉盖均为双层结构,内层为隔热层,外层为水冷层;真空通道连接抽真空装置。本技术所述的金属熔炼用真空中频感应炉,炉体和炉盖上均设置隔热层,可以有效减少热量散失,防止金属液体温度降低,并且减少了传递到炉体上的热量,降低了炉体温度;设有水冷层,可进一步降低炉体温度,改善了工作人员工作环境。【IPC分类】F27D9/00, F27B14/04, F27B14/12, F27B14/10【公开号】CN205119794【申请号】CN201520924383【专利技术人】薛贯鲁 【申请人】济宁市技师学院【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔炼用真空中频感应炉,包括炉体(2)、炉盖(1)、底漏管(7)、真空通道(13)、多组感应线圈(5)和坩埚(10),其特征在于:炉体(2)和炉盖(1)均为双层结构,内层为隔热层(4),外层为水冷层(3);真空通道(13)连接抽真空装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:薛贯鲁
申请(专利权)人:济宁市技师学院
类型:新型
国别省市:山东;37

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