变压器绕线模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器绕线模结构，包括绕线模本体及其两端的固定挡板，所述固定挡板的中心处设有方形孔，所述绕线模本体由相对设置的两半圆柱构成，且两半圆柱之间留有距离，该距离使得绕线模本体与所述固定挡板之间形成空腔，所述方形孔的中心线与该空腔的中心线在一条直线上，所述固定挡板边沿上设有两个调节槽，所述调节槽的中心连线垂直于所述空腔的中心线，且所述调节槽的槽口与所述空腔的开口相对应。该变压器绕线模结构的结构简单，便于制作，同时由于矩形孔的形成以及凹槽的设置使得制作原材料也减少，降低了制作成本，且有效的解决了线圈绕制过程中出现线圈被绕大，甚至变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器领域，具体涉及一种变压器绕线模结构。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。在变压器的制作过程中，绕制线圈是变压器生产中的一个重要工序，线圈的绕制基本都依赖于变压器绕线模来完成。现有技术中，大多数变压器线圈为椭圆形状，但是在线圈的绕制过程中，由于导线具有一定的硬度，通常会造成绕制而成的线圈绕组偏大，甚至是变形，这将导致该线圈绕组不能匹配铁芯而使用，需要强行按入铁芯或者需进一步加工才能使用，这增加了变压器制作的工序，也造成了人力物力的浪费，成为了变压器制作中的一大难点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供结构简单的变压器绕线模结构，该变压器绕线模结构能有效绕制符合要求的线圈。为了实现上述目的，本技术提供了一种变压器绕线模结构，包括绕线模本体及其两端的固定挡板，所述固定挡板的中心处设有方形孔，所述绕线模本体由相对设置的两半圆柱构成，且两半圆柱之间留有距离，该距离使得绕线模本体与所述固定挡板之间形成空腔，所述方形孔的中心线与该空腔的中心线在一条直线上，所述固定挡板边沿上设有两个调节槽，所述调节槽的中心连线垂直于所述空腔的中心线，且所述调节槽的槽口与所述空腔的开口相对应。空腔的形成使得线圈在绕制时，能够绕得更加紧实，绕制的线圈外径也更能符合线圈的要求，配合上固定挡板上的调节槽，在绕制过程中，通过该调节槽便于工人对导线进行调整，在线圈绕制完毕后，工人也可通过该调节槽对线圈进行整形。该变压器绕线模结构简单，便于制作，同时由于空腔的形成以及调节槽的设置使得制作原材料也减少，降低了制作成本。该变压器绕线模结构有效的解决了线圈绕制过程中出现在线圈被绕大，甚至变形的问题，便于工人绕制出符合变压器要求的椭圆形线圈。进一步的，所述固定挡板的边沿上设有低压线出口槽和高压线出口槽，且所述低压线出口槽、高压线出口槽的中心连线与所述调节槽的中心连线相垂直。进一步的，所述低压线出口槽宽度大于所述高压线出口槽宽度，便于工人在制作变压器线圈时，能快速分辨出低压出线方向及高压出线方向，具体开口宽度根据不同变压器容量使用导线宽度而确定。进一步的，在任一所述固定挡板上设有固线块，且该固线块位于所述低压线出口槽或高压线出口槽的槽口处，便于对低压线或高压线进行固定。进一步的，与所述固线块相邻的低压线出口槽或高压线出口槽的截面呈直角梯形，这样的低压线出口槽或高压线出口槽的槽口开口更大，便于低压线或高压线出线弯折操作及固定。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的左视图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1-3所示的一种变压器绕线模结构，包括绕线模本体1及其两端的固定挡板2，固定挡板2的中心处设有方形孔22，绕线模本体1由相对设置的两半圆柱11构成，且两半圆柱11之间留有距离，该距离使得绕线模本体1与固定挡板2之间形成空腔12，方形孔22的中心线与该空腔12的中心线在一条直线上，固定挡板2边沿上设有两个调节槽21，调节槽21的中心连线垂直于空腔12的中心线，且调节槽21的槽口与空腔12的开口相对应。固定挡板2的边沿上设有低压线出口槽23和高压线出口槽24，且低压线出口槽23、高压线出口槽24的中心连线与调节槽21的中心连线相垂直。低压线出口槽23宽度大于高压线出口槽24宽度。将该变压器绕线模通过方形孔22定位在变压器绕线机的转轴上，通过转轴转动，实现线圈的绕制，在绕制过程中，因为空腔12的形成，使得线圈在绕制过程中绕制得更加紧实，绕制得到的外径更符合线圈要求，同时，工人可通过固定挡板2上的调节槽21对线圈进行调整，在绕制完毕后，通过敲击与空腔12处相对应的线圈，使得此处线圈向下凹陷，更加符合了椭圆形标准，同时也使得导线之间贴得更加紧实，这很好的解决了线圈被绕大，甚至变形的问题，同时也降低了工人的工作量。绕制完毕后，工人通过低压线出口槽23和高压线出口槽24将低压线和高压线分别引出。作为本实施例的优选方案，固定挡板2为椭圆形，低压线出口槽23和高压线出口槽24设置于椭圆形的长轴方向上。在任一固定挡板2上设有固线块5，且该固线块5位于低压线出口槽23或高压线出口槽24的槽口处。与固线块25相邻的低压线出口槽23或高压线出口槽24的截面呈直角梯形。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种变压器绕线模结构，包括绕线模本体(1)及其两端的固定挡板(2)，所述固定挡板(2)的中心处设有方形孔(22)，其特征在于:所述绕线模本体(1)由相对设置的两半圆柱(11)构成，且两半圆柱(11)之间留有距离，该距离使得绕线模本体(1)与所述固定挡板(2)之间形成空腔(12)，所述方形孔(22)的中心线与该空腔(12)的中心线在一条直线上，所述固定挡板(2)边沿上设有两个调节槽(21)，所述调节槽(21)的中心连线垂直于所述空腔(12)的中心线，且所述调节槽(21)的槽口与所述空腔(12)的开口相对应。2.根据权利要求1所述的变压器绕线模结构，其特征在于:所述固定挡板(2)的边沿上设有低压线出口槽(23)和高压线出口槽(24)，且所述低压线出口槽(23)、高压线出口槽(24)的中心连线与所述调节槽(21)的中心连线相垂直。3.根据权利要求2所述的变压器绕线模结构，其特征在于，所述低压线出口槽(23)宽度大于所述高压线出口槽(24)宽度。4.根据权利要求2所述的变压器绕线模结构，其特征在于:在任一所述固定挡板(2)上设有固线块(5)，且该固线块(5)位于所述低压线出口槽(23)或高压线出口槽(24)的槽口处。5.根据权利要求4所述的变压器绕线模结构，其特征在于:与所述固线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器绕线模结构，包括绕线模本体(1)及其两端的固定挡板(2)，所述固定挡板(2)的中心处设有方形孔(22)，其特征在于：所述绕线模本体(1)由相对设置的两半圆柱(11)构成，且两半圆柱(11)之间留有距离，该距离使得绕线模本体(1)与所述固定挡板(2)之间形成空腔(12)，所述方形孔(22)的中心线与该空腔(12)的中心线在一条直线上，所述固定挡板(2)边沿上设有两个调节槽(21)，所述调节槽(21)的中心连线垂直于所述空腔(12)的中心线，且所述调节槽(21)的槽口与所述空腔(12)的开口相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕，
申请(专利权)人：重庆科新电气有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85