本实用新型专利技术机构涉及汽车冲压模具的制造技术领域，尤其涉及一种冷冲压模具的废料分切机构，包括底座、镶块一（2）、镶块二（3）、修边镶块、挡板一（5）、挡板二（6）、氮气弹簧、螺钉一（8）、螺钉二（9）、螺钉三（10）。所述的底座安装在上模本体上；所述的两个镶块安装在底座上；所述的两块挡板安装在两个镶块上；所述氮气弹簧安装在底座上；修边镶块安装在两个镶块与两块挡板之间。该机构安装在模具上模本体上，修边镶块通过在该机构内上下滑动来实现修边和避让下模废料刀的目的。本实用新型专利技术机构克服了修边时产生撕裂的问题，降低了产生修边毛刺和碎屑的可能，提高了产品的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车冷冲压模具的制造
，尤其涉及一种汽车冷冲压模具修边时应用的废料分切机构。
技术介绍
目前，在汽车冷冲压模具尤其是外覆盖件模具进行修边时，为了减少模具工序数降低成本，通常要在一个工序尽可能多的修掉废料，但为了保证每片废料不能超出规定的尺寸，传统的方法是通过增加废料刀来控制废料的大小。这种方法虽然能达到控制废料尺寸的目的，但由于上模修边刀块刃口在废料刀位置为了避让下模废料刀不能保持一致高度(存在大概5mm的阶差)，因此造成废料刀处局部的废料不是切削掉的，而是撕裂掉的，撕裂的同时也会产生大量毛刺和碎肩。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种汽车冷冲压模具修边时应用的废料分切机构，能够有效克服修边时产生撕裂的问题，降低产生修边毛刺和碎肩的可能，提尚广品的表面质量。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:—种汽车冷冲压模具修边时应用的废料分切机构，其特征在于:包括底座(1)、镶块一 (2 )、镶块二 (3 )、修边镶块(4 )、挡板一 (5 )、挡板二 (6 )、氮气弹簧(7 )、螺钉一 (8 )、螺钉二(9)、螺钉三(10)，所述镶块一(2)、镶块二(3)安装在底座(1)上，所述挡板一(5)、挡板二(6 )用螺钉一 (8 )、螺钉二 (9 )固定安装在镶块一 (2 )、镶块二 (3 )上，所述修边镶块(4)安装在镶块一 (2)、镶块二 (3)以及挡板一 (5)、挡板二 (6)之间，所述氮气弹簧(7)安装在底座(1)上并顶住修边镶块(4)。【附图说明】图1是废料分切机构轴侧图。图2是废料分切机构截面图。图3是带有下模废料刀且模具闭合状态的废料分切机构轴侧图。图4是传统的带有下模废料刀的模具闭合状态的废料切削结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，所述的废料分切机构可单独安装在模具上模上。所述的废料分切机构组件包括底座(1)、镶块一 (2 )、镶块二 (3 )、修边镶块(4 )、挡板一 (5 )、挡板二 (6 )、氮气弹簧(7 )、螺钉一 (8 )、螺钉二 (9 )、螺钉三(10 )。所述的底座(1)通过螺钉、销钉安装在上模本体上;所述的镶块一 (2)、镶块二 (3)通过螺钉、销钉安装在底座(1)上;所述的挡板一 (5)、挡板二 (6)通过螺钉安装在镶块一 (2)、镶块二 (3)上;所述氮气弹簧(7)通过螺钉安装在底座(1)上;修边镶块(4)安装在镶块一(2)、镶块二(3)与挡板一 (5)、挡板二(6)之间并与之保持相对滑动运动，并且修边镶块(4)的下底面顶在氮气弹簧上，由氮气弹簧的压力来控制修边镶块(4)的运动。需要特别强调指出的是:1.图中的尺寸标注“L”和“H”可根据实际情况的不同制作出多种尺寸规格的标准机构，使其有足够的加工余量。2.氮气弹簧(7)根据修边镶块(4)修边力的不同可选用不同初始压力的氮气弹簧用于保证氮气弹簧的初始压力大于修边镶块4的修边力。本技术的工作原理简单易懂，当上模本体随着机床向下移动时，修边镶块(4)在氮气弹簧7初始压力的作用下与镶块一 (2)、镶块二 (3)保持刃口的连续性同时完成修边工作，修完边后继续向下移动，修边镶块(4)与下模废料刀接触，氮气弹簧开始压缩，修边镶块(4 )开始与下模废料刀保持相对静止，镶块一 (2 )、镶块二 (3 )继续向下运动，通过镶块一 (2 )与下模废料刀的作用进行废料分切，从而实现了修边及废料分切的功能。本技术的有益效果:本技术机构在解决修边时废料刀产生撕裂问题上，实现了保证上模修边镶块在废料刀处保证修边刃口的连续性，不像传统的修边镶块在废料刀处存在阶差。本技术结构简单，容易制造。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种冷冲压模具的废料分切机构，其特征在于:包括底座、镶块一(2)、镶块二(3)、修边镶块、挡板一 (5 )、挡板二 (6 )、氮气弹簧、螺钉一 (8 )、螺钉二 (9 )、螺钉三(10 );所述的底座通过螺钉、销钉安装在上模本体上;所述的镶块一 (2)、镶块二 (3)通过螺钉、销钉安装在底座上;所述的挡板一 (5)、挡板二 (6)通过螺钉安装在镶块一 (2)、镶块二 (3)上;所述氮气弹簧通过螺钉安装在底座上;修边镶块安装在镶块一 (2)、镶块二 (3)与挡板一 (5)、挡板二(6)之间，并且修边镶块的下底面顶在氮气弹簧上，当上模本体随着机床向下移动时，修边镶块在氮气弹簧初始压力的作用下与镶块一(2)、镶块二(3)保持刃口的连续性同时完成修边工作，修完边后继续向下移动，修边镶块与下模废料刀接触，氮气弹簧开始压缩，修边镶块开始与下模废料刀保持相对静止，镶块一 (2 )、镶块二 (3 )继续向下运动，通过镶块一 (2 )与下模废料刀的作用进行废料分切，从而实现修边及废料分切的功能。2.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具的废料分切机构，其特征在于:修边镶块依靠两个镶块和两块挡板的导向作用在机构内上下滑动工作。3.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具的废料分切机构，其特征在于:氮气弹簧顶在修边镶块上，并保证氮气弹簧的初始压力大于修边镶块在进行修边工作时的修边力，使之不会被压缩导致不能正常完成修边工作。4.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具的废料分切机构，其特征在于:两个镶块和修边镶块留有足够的加工量，当废料分切机构安装在模具上后根据冲压件的形状进行型面加工。5.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具的废料分切机构，其特征在于:部件中尺寸“L” “H”可以变化来制作出多种不同规格的标准机构;氮气弹簧也可以选用不同型号来满足各种需求。【专利摘要】本技术机构涉及汽车冲压模具的制造
，尤其涉及一种冷冲压模具的废料分切机构，包括底座、镶块一（2）、镶块二（3）、修边镶块、挡板一（5）、挡板二（6）、氮气弹簧、螺钉一（8）、螺钉二（9）、螺钉三（10）。所述的底座安装在上模本体上；所述的两个镶块安装在底座上；所述的两块挡板安装在两个镶块上；所述氮气弹簧安装在底座上；修边镶块安装在两个镶块与两块挡板之间。该机构安装在模具上模本体上，修边镶块通过在该机构内上下滑动来实现修边和避让下模废料刀的目的。本技术机构克服了修边时产生撕裂的问题，降低了产生修边毛刺和碎屑的可能，提高了产品的表面质量。【IPC分类】B21D28/14【公开号】CN205110500【申请号】CN201520925930【专利技术人】王俊杰 【申请人】麦格纳技术与模具系统（天津）有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷冲压模具的废料分切机构, 其特征在于：包括底座、镶块一（2）、镶块二（3）、修边镶块、挡板一（5）、挡板二（6）、氮气弹簧、螺钉一（8）、螺钉二（9）、螺钉三（10）；所述的底座通过螺钉、销钉安装在上模本体上；所述的镶块一（2）、镶块二（3）通过螺钉、销钉安装在底座上；所述的挡板一（5）、挡板二（6）通过螺钉安装在镶块一（2）、镶块二（3）上；所述氮气弹簧通过螺钉安装在底座上；修边镶块安装在镶块一（2）、镶块二（3）与挡板一（5）、挡板二（6）之间，并且修边镶块的下底面顶在氮气弹簧上，当上模本体随着机床向下移动时，修边镶块在氮气弹簧初始压力的作用下与镶块一（2）、镶块二（3）保持刃口的连续性同时完成修边工作，修完边后继续向下移动，修边镶块与下模废料刀接触，氮气弹簧开始压缩，修边镶块开始与下模废料刀保持相对静止，镶块一（2）、镶块二（3）继续向下运动，通过镶块一（2）与下模废料刀的作用进行废料分切，从而实现修边及废料分切的功能。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：麦格纳技术与模具系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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