本实用新型专利技术公开了一种轧机压下装置的连接关节，属于金属轧制设备技术领域，包括止推座、固定于止推座座孔内的凸球面垫和与凸球面垫相互啮合的凹球面垫，所述凸球面垫下方依次设置有均压垫、承压结构和支撑结构，所述凹球面垫上方与丝杆连接固定，所述凸球面垫与均压垫之间设置有耐磨材料制成的调节垫，所述调节垫按厚度不同设置多个规格，所述止推座座孔内设置有可对凹球面垫的轴向位置进行实时监测的位置传感器。本实用新型专利技术通过不同规格的调节垫可以对凸面垫的磨损量进行补偿，从而保持丝杆凹面垫与凸球面垫的工作标高，避免标高过低，凹面垫外缘与止推座座体干涉接触形成打转的现象，同时，也可使凸球面垫重复使用，降低使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属乳制设备
，具体涉及一种乳机压下装置的连接关Τ ο
技术介绍
乳机压下装置的连接关节是柔性传送动力的重要部件，其传递乳制力的质量对压下装置的整体性能起着至关重要的作用。但现有连接关节的凸球面垫采用铜材料制成，其材料较软，容易磨损，造成丝杆凹面垫与凸球面垫的工作标高降低，凹面垫外缘与止推座座体干涉接触，形成打转，严重时，凹面垫外缘还会嵌入止推座座体中，使凸球面垫无法顺利地与丝杆凹面垫脱离。同时，更换下来的凸球面垫由于磨损不能再次使用，只能当废铜回收，造成备件费用居高不下，使用成本高。针对上述问题，有必要对现有连接关节的结构进行改进，使压头凸球面垫循环使用，丝杆凹面垫与止推座座体不干涉，从而有效降低设备费用、杜绝压头打转事故，确保生产顺行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种乳机压下装置的连接关节，以解决现有技术存在的凸球面垫易磨损导致标高改变引起压头打转和使用成本高的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:乳机压下装置的连接关节，包括止推座、固定于止推座座孔内的凸球面垫和与凸球面垫相互啮合的凹球面垫，所述凸球面垫下方依次设置有均压垫、承压结构和支撑结构，所述凹球面垫上方与丝杆连接固定，所述凸球面垫与均压垫之间设置有耐磨材料制成的调节垫，所述调节垫按厚度不同设置多个规格。进一步，所述凹球面垫与止推座的座孔之间为间隙设置。进一步，所述间隙为单面间隙0.5-3mm。进一步，所述凸球面垫的凸面上设置有多个用于储存润滑油的环形油槽，所述环形油槽沿凸球面垫的凸面中心往外延伸均布。进一步，所述环形油槽的截面为月牙形。本技术的有益效果是:本技术通过不同规格的调节垫可以对凸面垫的磨损量进行补偿，从而保持丝杆凹面垫与凸球面垫的工作标高，避免标高过低，凹面垫外缘与止推座座体干涉接触形成打转的现象，同时，也可使凸球面垫重复使用，降低使用成本。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术的结构不意图；图2为本技术凸球面垫的俯视图。【具体实施方式】以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，本实施例的乳机压下装置的连接关节，包括止推座1、固定于止推座1座孔内的凸球面垫2和与凸球面垫2相互啮合的凹球面垫3，所述凸球面垫2下方依次设置有均压垫4、承压结构和支撑结构，所述凹球面垫3上方与丝杆4连接固定，所述凸球面垫2与均压垫6之间设置有耐磨材料制成的调节垫5，所述调节垫5按厚度不同设置多个规格，具体的，可按凹球面垫3与凸球面垫2的可接受的极限工作标高与额定工作标高的差值进行设置，当凸球面垫2磨损达到这个差值时，可更换厚一个规格的调节垫，即可得到相同差值的补偿，这使得更换方便，简单，高效，作为更优的一个选择是可对该工作标高进行实时监控，比如摄像头、扫瞄仪或位置传感器等，本实施例采用位置传感器7对凹球面垫3的轴向位置进行监测，当达到一定值时，发出更换信号。本实施例通过不同规格的调节垫可以对凸面垫的磨损量进行补偿，从而保持丝杆凹面垫与凸球面垫的工作标高，避免标高过低，凹面垫外缘与止推座座体干涉接触形成打转的现象，同时，也可使凸球面垫重复使用，降低使用成本，另外，还通过位置传感器对凹球面垫的轴向位置进行监测，获得实时的工作标高，发出信号，使操作准确、及时，利于乳制工作的连接性，提高工作效率。本实施例中，所述凹球面垫3与止推座1的座孔之间为间隙设置，当凸球面垫2磨损后，即使凹球面垫3下降进入止推座1的座孔，两者也不会产生干涉，进一步提高了操作的安全性，优选的间隙为单面间隙0.5-3_或双面间隙1-6_，这种干涉几乎不会发生。本实施例中，所述凸球面垫2的凸面上设置有多个用于储存润滑油的环形油槽8，所述环形油槽8沿凸球面垫的凸面中心往外延伸均布，使润滑部位均匀，润滑效果更好，所述环形油槽6的截面为月牙形，避免油槽过深降低凸球面垫2的强度。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.乳机压下装置的连接关节，包括止推座、固定于止推座座孔内的凸球面垫和与凸球面垫相互啮合的凹球面垫，所述凸球面垫下方依次设置有均压垫、承压结构和支撑结构，所述凹球面垫上方与丝杆连接固定，其特征在于:所述凸球面垫与均压垫之间设置有耐磨材料制成的调节垫，所述调节垫按厚度不同设置多个规格，所述止推座座孔内设置有可对凹球面垫的轴向位置进行实时监测的位置传感器。2.根据权利要求1所述的乳机压下装置的连接关节，其特征在于:所述凹球面垫与止推座的座孔之间为间隙设置。3.根据权利要求2所述的乳机压下装置的连接关节，其特征在于:所述间隙为单面间隙0.5_3mm04.根据权利要求1所述的乳机压下装置的连接关节，其特征在于:所述凸球面垫的凸面上设置有多个用于储存润滑油的环形油槽，所述环形油槽沿凸球面垫的凸面中心往外延伸均布。5.根据权利要求4所述的乳机压下装置的连接关节，其特征在于:所述环形油槽的截面为月牙形。【专利摘要】本技术公开了一种轧机压下装置的连接关节，属于金属轧制设备
，包括止推座、固定于止推座座孔内的凸球面垫和与凸球面垫相互啮合的凹球面垫，所述凸球面垫下方依次设置有均压垫、承压结构和支撑结构，所述凹球面垫上方与丝杆连接固定，所述凸球面垫与均压垫之间设置有耐磨材料制成的调节垫，所述调节垫按厚度不同设置多个规格，所述止推座座孔内设置有可对凹球面垫的轴向位置进行实时监测的位置传感器。本技术通过不同规格的调节垫可以对凸面垫的磨损量进行补偿，从而保持丝杆凹面垫与凸球面垫的工作标高，避免标高过低，凹面垫外缘与止推座座体干涉接触形成打转的现象，同时，也可使凸球面垫重复使用，降低使用成本。【IPC分类】B21B31/16【公开号】CN205110362【申请号】CN201520939778【专利技术人】李霜, 刘永平 【申请人】重庆钢铁(集团)有限责任公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
轧机压下装置的连接关节，包括止推座、固定于止推座座孔内的凸球面垫和与凸球面垫相互啮合的凹球面垫，所述凸球面垫下方依次设置有均压垫、承压结构和支撑结构，所述凹球面垫上方与丝杆连接固定，其特征在于：所述凸球面垫与均压垫之间设置有耐磨材料制成的调节垫，所述调节垫按厚度不同设置多个规格，所述止推座座孔内设置有可对凹球面垫的轴向位置进行实时监测的位置传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李霜，刘永平，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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