一种铆合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆合机构，包括底座和安装在底座上的X向铆合装置、Y向定位装置和Z向铆合装置；所述的Y向定位装置前端固定设有治具，Y向定位装置用于定位治具以及治具内的待铆产品；所述的X向铆合装置位于Y向定位装置侧面，X向铆合装置设有X向铆头，X向铆头正对着治具内待铆产品的侧面待铆部位，X向铆合装置用于对待铆产品进行侧面压铆；所述的Z向铆合装置位于Y向定位装置前端的上方，Z向铆合装置设有Z向铆头，Z向铆头正对着治具内待铆产品的顶部待铆部位，Z向铆合装置用于对待铆产品进行顶部压铆。本实用新型专利技术能够将两次铆合过程一次性完成，节省了时间，提高了效率，降低了成本，同时保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆合
，具体涉及一种铆合机构。
技术介绍
随着科技发展，产品以及其功能逐渐向多元化和多样化方向发展，这使得结构复杂或功能全面的产品经常需要整合多种零部件，而铆合技术是一种常见且广泛应用于多种工程领域的连接和组装零部件的技术，它作为一种连接及固定不同零部件的整合组装方式，不但有效，而且高效。目前工业生产中的大多都是单次铆合，通常是需要借助人工手动来将需要铆合的零件准确的定位在铆合孔上，然后再以手动操作的方式，进行铆合，这种操作模式，其工艺繁多，生产效率低，人力成本高，产品的一致性较差，不能很好的投入到大批量生产中，且极易发生工伤，品质也得不到保证。另外，有些产品甚至需要两次或多次铆合，通常先将待铆产品放入治具进行第一次铆合，然后再将第一次铆合后的产品放入另一治具进行第二次铆合，这势必会造成产品不良率的进一步上升，产品质量下降，成本进一步增加，企业运营压力进一步增大。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种操作简单，使用安全的铆合机构，其能够将两次铆合过程一次性完成，节省了工作时间，提高了效率，降低了成本，同时保证了产品的质量。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是:—种铆合机构，包括底座和安装在底座上的X向铆合装置、Y向定位装置和Z向铆合装置；所述的底座为金属长方体，所述的Y向定位装置前端固定设有治具，治具用于放置待铆产品，Y向定位装置用于定位治具以及治具内的待铆产品；所述的X向铆合装置位于Y向定位装置侧面，X向铆合装置设有X向铆头，X向铆头正对着治具内待铆产品的侧面待铆部位，X向铆合装置用于对治具内的待铆产品进行侧面压铆；所述的Z向铆合装置位于Y向定位装置前端的上方，Z向铆合装置下端设有Z向铆头，Z向铆头正对着治具内待铆产品的顶部待铆部位，Z向铆合装置用于对治具内的待铆产品进行顶部压铆。进一步地，所述的Y向定位装置包括Y向滑槽、Y向滑块、Y向安装座、Y向气缸，所述的Y向滑槽和Y向安装座均与底座固定连接，Y向滑槽位于底座的前端，Y向安装座位于底座的后端以及Y向滑槽的后方，所述的Y向滑块滑接在Y向滑槽内，治具固定设于Y向滑块前端的上表面；所述的Y向气缸位于Y向安装座后方，Y向气缸缸体与Y向安装座固定连接，Y向气缸活塞杆穿过Y向安装座与Y向滑块后端固定连接。进一步地，所述的X向铆合装置包括调节座、X向安装座、X向气缸、X向滑块、X向滑槽，所述的调节座与底座固定连接，调节座为金属方形体，X向安装座和X向滑槽均固定安装在调节座上表面，X向滑块滑接在X向滑槽内，X向安装座位于X向滑槽和X向滑块的后方，所述的X向气缸位于X向安装座后方，X向气缸的缸体与X向安装座固定连接，X向气缸的活塞杆穿过X向安装座与X向滑块的后端固定连接，X向铆头与X向滑块的前端固定连接。进一步地，所述的Z向铆合装置包括立柱、Z向安装座、Z向气缸，所述的立柱为金属柱形体，设有四根，分别位于γ向定位装置前端的两侧，立柱底部与底座固定连接，顶部与Z向安装座固定连接，Z向气缸位于Z向安装座上方，Z向气缸的缸体与Z向安装座固定连接；所述的Z向安装座下表面左右对称设有两个悬扣，两悬扣中间卡接固定设置有Z向滑槽，Z向滑槽内部滑接设置有Z向滑块，Z向气缸的活塞杆穿过Z向安装座与Z向滑块固定连接，Z向铆头固定安装在Z向滑块的底部。进一步地，所述的Z向滑块的前端面固定设有连接块，连接块的下端固定设有压块。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术操作简单，使用安全，通过Y向定位装置对待铆产品定位，X向铆合装置和Z向铆合装置分别同时对待铆产品压铆，两次铆合过程一次性完成，节省了工作时间，提高了效率，降低了成本，同时保证了产品的质量，提高了企业的竞争力。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为图1的A部分局部放大图。图中各标号和对应的名称为:1.底座，2.Y向滑槽，3.Y向滑块，4.治具，5.Y向安装座，6.Y向气缸，7.立柱，8.Z向安装座，9.Z向气缸，10.悬扣，11.Z向滑槽，12.Z向滑块，13.连接块，14.Z向铆头，15.压块，16.调节座，17.X向安装座，18.X向气缸，19.X向滑块，20.X向滑槽，21.X向铆头，22.待铆产品。【具体实施方式】如图1-3所示，一种铆合机构，包括底座1和安装在底座1上表面的X向铆合装置、Y向定位装置和Z向铆合装置，其底座1为金属材料的长方体。Y向定位装置主要由Y向滑槽2、Y向滑块3、治具4、Υ向安装座5和Υ向气缸6组成。Υ向滑槽2和Υ向安装座5均与底座1固定连接，Υ向滑槽2位于底座1的前端，Υ向安装座5位于底座1的后端以及Υ向滑槽2的后方。Υ向滑块3滑接在Υ向滑槽2内，Υ向滑块3前端的上表面上固定设置有治具4，治具4用于放置待铆产品22，Υ向定位装置用于定位治具4以及治具4内的待铆产品22。Υ向气缸6水平安装在Υ向安装座5后方，其缸体与Υ向安装座5固定连接，活塞杆穿过Υ向安装座5与Υ向滑块3的后端固定连接。X向铆合装置主要由调节座16、Χ向安装座17、Χ向气缸18、Χ向滑块19、Χ向滑槽20和X向铆头21组成。调节座16为金属方形体结构，调节座16与底座1固定连接，调节座16位于Y向定位装置的侧面。X向安装座17和X向滑槽20均固定安装在调节座16上表面，X向滑块19滑接在X向滑槽20内当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆合机构，其特征在于，包括底座和安装在底座上的X向铆合装置、Y向定位装置和Z向铆合装置；所述的底座为金属长方体，所述的Y向定位装置前端固定设有治具，治具用于放置待铆产品，Y向定位装置用于定位治具以及治具内的待铆产品；所述的X向铆合装置位于Y向定位装置侧面，X向铆合装置设有X向铆头，X向铆头正对着治具内待铆产品的侧面待铆部位，X向铆合装置用于对治具内的待铆产品进行侧面压铆；所述的Z向铆合装置位于Y向定位装置前端的上方，Z向铆合装置下端设有Z向铆头，Z向铆头正对着治具内待铆产品的顶部待铆部位，Z向铆合装置用于对治具内的待铆产品进行顶部压铆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡运佼，
申请(专利权)人：苏州市全力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32