本实用新型专利技术公开了一种弧形压线板自动压紧装置，涉及机械加工领域，包括底板、压板和齿轮齿条组，所述底板上开有两个对称的矩形槽，底板下部设有所述齿轮齿条组，齿轮齿条组包括两个对称的齿条，齿轮齿条组的齿轮下部设有单相电机并与单相电机轴连接，齿轮齿条组的齿条侧壁上固定连接有立柱，且立柱可穿过矩形槽，立柱末端铰接有第一支架，第一支架的另一端铰接有第二支架，第二支架固定连接于支柱侧壁，支柱下部开有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱下部固定连接有所述压板，压板下部设有弧形压线板，且弧形压线板两侧的通孔位于矩形槽上部，使用本实用新型专利技术能够自动压紧弧形压线板，结构接单，使用方便，有利于增加生产效率，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种弧形压线板自动压紧装置。
技术介绍
目前弧形压线板在加工钻孔时，不好对弧形压线板固定，钻孔时容易松动，导致钻孔打偏，一旦打偏，则使零件的使用性能受影响，甚至报废，增加工作量的同时也是生产成本大大增加，且目前使用人工压紧，工作效率较低，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弧形压线板自动压紧装置，能够自动压紧弧形压线板，结构接单，使用方便，有利于增加生产效率，节约成本，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案，一种弧形压线板自动压紧装置，包括底板、压板和齿轮齿条组，所述底板上开有两个对称的矩形槽，底板下部设有所述齿轮齿条组，齿轮齿条组包括两个对称的齿条，且两齿条平行相对啮合于同一齿轮，齿轮齿条组的齿轮下部设有单相电机并与单相电机轴连接，齿轮齿条组的齿条侧壁上固定连接有立柱，且立柱可穿过矩形槽，立柱外形为倒置的“L”形四棱体，立柱末端铰接有第一支架，第一支架的另一端铰接有第二支架，且立柱高度高于第二支架15-20mm，第二支架固定连接于支柱侧壁，支柱下部开有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱下部固定连接有所述压板，压板下部设有弧形压线板，且弧形压线板两侧的通孔位于矩形槽上部。优选的，所述第一支架的外形为平键状。优选的，所述压板的下部外形为弧面，且与弧形压线板的上部形状配合。优选的，所述矩形槽的宽度大于弧形压线板两侧的通孔的直径3_4mm。优选的，所述立柱的宽度与矩形槽的宽度相匹配。采用以上技术方案的有益效果是:本技术结构的通过立柱，第一支架和第二支架铰接的连接方式，且立柱高度高于第二支架15_20mm，便于实现压板的压紧和松开，支柱与压板通过螺纹柱螺纹连接，便于更换下部弧形大小不同的压板，实现对不同弧度压线板的压紧，且在压板有损坏时快速更换，齿轮齿条组的两齿条平行相对啮合于同一齿轮，齿轮下部轴连接有单相电机，当单相电机启动时可实现两齿条同时相对运动，立柱外形为倒置的“L”形四棱体，使得第一支架和第二支架与弧形压线板的中心线位于同一竖直平面内，有利于支柱的上升与下降，第一支架的外形为平键状，便于第一支架与第二支架铰接时转动，压板的下部外形为弧面，且与压线板的上部形状配合，使压紧更稳定，不易滑动，压线板两侧的通孔位于矩形槽上部，且矩形槽的宽度大于压线板两侧的通孔的直径3-4mm，有利于在加工通孔时不易损坏底板及矩形，立柱的宽度与矩形槽的宽度相匹配，增加了立柱的稳定性，使立柱不易晃动。【附图说明】图1是本技术所述的一种弧形压线板自动压紧装置的结构示意图。图2是本技术所述的一种弧形压线板自动压紧装置的主视图。图3是本技术所述的一种弧形压线板自动压紧装置的俯视图。其中，丨一底板、2一矩形槽、3一齿条、4一齿轮、5—单相电机、6—立柱、7—第一支架、8—第二支架、9一支柱、10—压板、11 一弧形压线板、12—通孔、13—螺纹柱。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1至图3出示本技术的【具体实施方式】:一种弧形压线板自动压紧装置，包括底板1、压板10和齿轮齿条组，所述底板上开有两个对称的矩形槽2，底板1下部设有所述齿轮齿条组，齿轮齿条组包括两个对称的齿条3，且两齿条3平行相对啮合于同一齿轮4，齿轮齿条组的齿轮4下部设有单相电机5并与单相电机5轴连接，当单相电机5启动时可实现两齿条3同时相对运动，齿轮齿条组的齿条3侧壁上固定连接有立柱6，且立柱6可穿过矩形槽2，立柱6外形为倒置的“L”形四棱体，使得第一支架7和第二支架8与弧形压线板11的中心线位于同一竖直平面内，有利于支柱9的上升与下降，立柱6末端铰接有第一支架7，第一支架7的另一端铰接有第二支架8，且立柱6高度高于第二支架8 15-20mm，便于实现压板10的压紧和松开，第二支架8固定连接于支柱9侧壁，支柱9下部开有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹柱13，螺纹柱13下部固定连接有所述压板10，便于更换下部弧形大小不同的压板10，实现对不同弧度压线板11的压紧，且在压板10有损坏时快速更换，压板10下部设有弧形压线板11，且弧形压线板11两侧的通孔12位于矩形槽2上部。值得注意的是，所述第一支架7的外形为平键状，便于第一支架7与第二支架8铰接时转动。在本实施例中，所述压板10的下部外形为弧面，且与弧形压线板11的上部形状配合，使压紧更稳定，不易滑动。在本实施例中，所述矩形槽2的宽度大于弧形压线板11两侧的通孔12的直径3-4mm，有利于在加工通孔12时不易损坏底板1及矩形槽2。在本实施例中，所述立柱6的宽度与矩形槽2的宽度相匹配，增加了立柱6的稳定性，使立柱6不易晃动。将弧形压线板11放置于底板1上，使弧形压线板11的两个通孔12位于矩形槽2的上方，启动单相电机5正转，齿轮4带动两齿条3相向运动，由于齿条3侧壁上固定连接有立柱6，且立柱6可穿过矩形槽2，则两立柱6同时相向运动，从而使第一支架7旋转运动，又立柱6高度高于第二支架8，且立柱6，第一支架7和第二支架8采用铰接的连接方式，所以第一支架7的旋转运动使第二支架8向下运动，S卩支柱9向下运动，从而使压板10压紧弧形压线板11，关闭单相电机5，弧形压线板11加工完成后，启动单相电机5反转，从而使压板10松开弧形压线板11，取出弧形压线板11关闭单相电机5即可。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种弧形压线板自动压紧装置，包括底板、压板和齿轮齿条组，其特征在于:所述底板上开有两个对称的矩形槽，底板下部设有所述齿轮齿条组，齿轮齿条组包括两个对称的齿条，且两齿条平行相对啮合于同一齿轮，齿轮齿条组的齿轮下部设有单相电机并与单相电机轴连接，齿轮齿条组的齿条侧壁上固定连接有立柱，且立柱可穿过矩形槽，立柱外形为倒置的“L”形四棱体，立柱末端铰接有第一支架，第一支架的另一端铰接有第二支架，且立柱高度高于第二支架15_20mm，第二支架固定连接于支柱侧壁，支柱下部开有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱下部固定连接有所述压板，压板下部设有弧形压线板，且弧形压线板两侧的通孔位于矩形槽上部。2.根据权利要求1所述的一种弧形压线板自动压紧装置，其特征在于:所述第一支架的外形为平键状。3.根据权利要求1所述的一种弧形压线板自动压紧装置，其特征在于:所述压板的下部外形为弧面，且与弧形压线板的上部形状配合。4.根据权利要求1所述的一种弧形压线板自动压紧装置，其特征在于:所述矩形槽的宽度大于弧形压线板两侧的通孔的直径3-4mm。5.根据权利要求1所述的一种弧形压线板自动压紧装置，其特征在于:所述立柱的宽度与矩形槽的宽度相匹配。【专利摘要】本技术公开了一种弧形压线板自动压紧装置，涉及机械加工领域，包括底板、压板和齿轮齿条组，所述底板上开有两个对称的矩形槽，底板下部设有所述齿轮齿条组，齿轮齿条组包括两个对称的齿条，齿轮齿条组的齿轮下部设有单相电机并与单相电机轴连接，齿轮齿条组的齿条侧壁上固定连接有立柱，且立柱可穿过矩形槽，立本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弧形压线板自动压紧装置，包括底板、压板和齿轮齿条组，其特征在于：所述底板上开有两个对称的矩形槽，底板下部设有所述齿轮齿条组，齿轮齿条组包括两个对称的齿条，且两齿条平行相对啮合于同一齿轮，齿轮齿条组的齿轮下部设有单相电机并与单相电机轴连接，齿轮齿条组的齿条侧壁上固定连接有立柱，且立柱可穿过矩形槽，立柱外形为倒置的“L”形四棱体，立柱末端铰接有第一支架，第一支架的另一端铰接有第二支架，且立柱高度高于第二支架15‑20mm，第二支架固定连接于支柱侧壁，支柱下部开有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱下部固定连接有所述压板，压板下部设有弧形压线板，且弧形压线板两侧的通孔位于矩形槽上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱巢洲，
申请(专利权)人：邱巢洲，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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