本实用新型专利技术公开了一种用于输液生产线的中压空压电机皮带盘拆卸拉码，包括固定支撑板、拉杆和顶杆，所述顶杆通过螺纹连接方式插装在所述固定支撑板的中心轴线上，所述顶杆的外端设有用于旋转所述顶杆的螺栓头，所述螺栓头与所述顶杆为一体结构，至少两根所述拉杆的外端连接固定在所述固定支撑板上，所述拉杆的内端设有用于钩挂电机皮带盘的钩爪。通过固定支撑板与顶杆之间的螺纹结构，可将旋转运动转化为直线运动，这样，使用时，先将拉杆的内端钩挂在电机皮带盘的减重孔内，然后将顶杆的内端顶在电机转轴的端面上，最后只需旋转顶杆即可通过螺纹结构实现反向的拉力，进而可实现电机皮带盘的拆卸。适用于电机皮带盘的拆卸。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空压电机维修领域，特别涉及一种用于输液生产线的中压空压电机皮带盘拆卸拉码。
技术介绍
目前，在输液生产线的生产过程中，经常需要用到高压气体，这样就需在输液生产线上加设高压气源，现有的高压气源一般采用中压空压电机作为动力源。中压空压电机工作一段时间后，其电机轴承就会发生损坏，此时，便需更换新的电机轴承，但由于中压空压电机的电机皮带盘的尺寸过大，所以现有电机皮带盘拆卸工具无法适用，这样，只能多人配合同时作业，从而浪费了大量的人力且效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种使用方便且更换效率高的用于输液生产线的输瓶轨道吹干器。为了实现以上目的，本技术提供的一种用于输液生产线的中压空压电机皮带盘拆卸拉码，包括固定支撑板、拉杆和顶杆，所述顶杆通过螺纹连接方式插装在所述固定支撑板的中心轴线上，所述顶杆的外端设有用于旋转所述顶杆的螺栓头，所述螺栓头与所述顶杆为一体结构，至少两根所述拉杆的外端连接固定在所述固定支撑板上，所述述拉杆的内端设有用于钩挂电机皮带盘的钩爪。通过固定支撑板与顶杆之间的螺纹结构，可将旋转运动转化为直线运动，这样，使用时，先将拉杆的内端钩挂在电机皮带盘的减重孔内，然后将顶杆的内端顶在电机转轴的端面上，最后只需旋转顶杆即可通过螺纹结构实现反向的拉力，进而可实现电机皮带盘的拆卸。在上述方案中，所述拉杆相对于所述顶杆对称布置。通过将拉杆相对于顶杆对称布置，这样可使得拉杆的受力更均匀，这样可减小顶杆的旋转力。在上述方案中，所述顶杆的内端为箭头或圆头结构。通过将顶杆的内端为箭头或圆头结构，这样可减小顶杆与电机转轴端面之间的摩擦力。在上述方案中，所述拉杆的外端设有外螺纹，所述外螺纹的直径小于所述拉杆的直径，所述固定支撑板上对应连接所述拉杆的位置设有与所述外螺纹相配合的通孔，所述拉杆的外端插装在所述通孔内并通过螺帽连接固定。在上述方案中，所述安装底座上设有用于安装的安装孔。本技术提供的技术方案带来的有益效果是:1、通过固定支撑板与顶杆之间的螺纹结构，可将旋转运动转化为直线运动，这样，使用时，先将拉杆的内端钩挂在电机皮带盘的减重孔内，然后将顶杆的内端顶在电机转轴的端面上，最后只需旋转顶杆即可通过螺纹结构实现反向的拉力，进而可实现电机皮带盘的拆卸；2、通过将拉杆相对于顶杆对称布置，这样可使得拉杆的受力更均匀，这样可减小顶杆的旋转力；3、通过将顶杆的内端为箭头或圆头结构，这样可减小顶杆与电机转轴端面之间的摩擦力。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中，固定支撑板1，拉杆2，顶杆3，螺栓头4，钩爪5，电机皮带盘6，电机转轴7。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供的一种用于输液生产线的中压空压电机皮带盘拆卸拉码，包括固定支撑板1、拉杆2和顶杆3，所述顶杆3通过螺纹连接方式插装在所述固定支撑板I的中心轴线上，所述顶杆3的外端设有用于旋转所述顶杆3的螺栓头4，所述螺栓头4与所述顶杆3为一体结构，至少两根所述拉杆2的外端连接固定在所述固定支撑板I上，所述述拉杆2的内端设有用于钩挂电机皮带盘6的钩爪5。通过固定支撑板I与顶杆3之间的螺纹结构，可将旋转运动转化为直线运动，这样，使用时，先将拉杆2的内端钩挂在电机皮带盘6的减重孔内，然后将顶杆3的内端顶在电机转轴7的端面上，最后只需旋转顶杆3即可通过螺纹结构实现反向的拉力，进而可实现电机皮带盘6的拆卸。上述拉杆2相对于所述顶杆3对称布置。通过将拉杆2相对于顶杆3对称布置，这样可使得拉杆2的受力更均匀，这样可减小顶杆3的旋转力。所述顶杆3的内端为箭头或圆头结构。通过将顶杆3的内端为箭头或圆头结构，这样可减小顶杆3与电机转轴7端面之间的摩擦力。所述拉杆2的外端设有外螺纹，所述外螺纹的直径小于所述拉杆2的直径，所述固定支撑板I上对应连接所述拉杆2的位置设有与所述外螺纹相配合的通孔，所述拉杆2的外端插装在所述通孔内并通过螺帽连接固定。所述安装底座上设有用于安装的安装孔。所述拉杆2上螺纹的长度较长，其长度一般设计为电机皮带盘6拆卸行程的两倍。本拉码的使用过程如下:首先，将拉杆2的内端钩挂在电机皮带盘6的减重孔内；然后，将顶杆3的内端顶在电机转轴7的端面上；最后，只需旋转顶杆3即可通过螺纹结构实现反向的拉力，进而可实现电机皮带盘6的拆卸。本技术通过固定支撑板I与顶杆3之间的螺纹结构，可将旋转运动转化为直线运动，这样，使用时，先将拉杆2的内端钩挂在电机皮带盘6的减重孔内，然后将顶杆3的内端顶在电机转轴7的端面上，最后只需旋转顶杆3即可通过螺纹结构实现反向的拉力，进而可实现电机皮带盘6的拆卸；通过将拉杆2相对于顶杆3对称布置，这样可使得拉杆2的受力更均匀，这样可减小顶杆3的旋转力；通过将顶杆3的内端为箭头或圆头结构，这样可减小顶杆3与电机转轴7端面之间的摩擦力。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于输液生产线的中压空压电机皮带盘拆卸拉码，其特征在于，包括固定支撑板(I)、拉杆(2)和顶杆(3)，所述顶杆(3)通过螺纹连接方式插装在所述固定支撑板(I)的中心轴线上，所述顶杆(3)的外端设有用于旋转所述顶杆(3)的螺栓头(4)，所述螺栓头(4)与所述顶杆(3)为一体结构，至少两根所述拉杆(2)的外端连接固定在所述固定支撑板(I)上，所述述拉杆(2)的内端设有用于钩挂电机皮带盘￠)的钩爪(5);所述拉杆(2)相对于所述顶杆(3)对称布置；所述顶杆(3)的内端为箭头或圆头结构；所述拉杆(2)的外端设有外螺纹，所述外螺纹的直径小于所述拉杆(2)的直径，所述固定支撑板(I)上对应连接所述拉杆(2)的位置设有与所述外螺纹相配合的通孔，所述拉杆(2)的外端插装在所述通孔内并通过螺帽连接固定。【专利摘要】本技术公开了一种用于输液生产线的中压空压电机皮带盘拆卸拉码，包括固定支撑板、拉杆和顶杆，所述顶杆通过螺纹连接方式插装在所述固定支撑板的中心轴线上，所述顶杆的外端设有用于旋转所述顶杆的螺栓头，所述螺栓头与所述顶杆为一体结构，至少两根所述拉杆的外端连接固定在所述固定支撑板上，所述拉杆的内端设有用于钩挂电机皮带盘的钩爪。通过固定支撑板与顶杆之间的螺纹结构，可将旋转运动转化为直线运动，这样，使用时，先将拉杆的内端钩挂在电机皮带盘的减重孔内，然后将顶杆的内端顶在电机转轴的端面上，最后只需旋转顶杆即可通过螺纹结构实现反向的拉力，进而可实现电机皮带盘的拆卸。适用于电机皮带盘的拆卸。【IPC分类】B25B27/00【公开号】CN205111716【申请号】CN201520591525【专利技术人】杨桂琴, 曹智, 严智兵 【申请人】武汉滨湖双鹤药业有限责任公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于输液生产线的中压空压电机皮带盘拆卸拉码，其特征在于，包括固定支撑板(1)、拉杆(2)和顶杆(3)，所述顶杆(3)通过螺纹连接方式插装在所述固定支撑板(1)的中心轴线上，所述顶杆(3)的外端设有用于旋转所述顶杆(3)的螺栓头(4)，所述螺栓头(4)与所述顶杆(3)为一体结构，至少两根所述拉杆(2)的外端连接固定在所述固定支撑板(1)上，所述述拉杆(2)的内端设有用于钩挂电机皮带盘(6)的钩爪(5)；所述拉杆(2)相对于所述顶杆(3)对称布置；所述顶杆(3)的内端为箭头或圆头结构；所述拉杆(2)的外端设有外螺纹，所述外螺纹的直径小于所述拉杆(2)的直径，所述固定支撑板(1)上对应连接所述拉杆(2)的位置设有与所述外螺纹相配合的通孔，所述拉杆(2)的外端插装在所述通孔内并通过螺帽连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂琴，曹智，严智兵，
申请(专利权)人：武汉滨湖双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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