本发明专利技术公开了微波炉温度感应器的制造方法，包括如下步骤：步骤1：CP线拉直、切割处理；步骤2：CP线端头搪锡、焊接处理；步骤3：素子切割、焊接处理；步骤4：焊接上锡处理；步骤5：CP线和素子连接；步骤6：半成品清洗处理；步骤7：第一次半成品套管操作；步骤8：半成品上夹具；步骤9：浸涂环氧树脂；步骤10：端子头上夹具；步骤11：端子和环氧树脂连接封入处理；步骤12：第二次套套管；步骤13：导通检查；步骤14：端子压紧处理；步骤15：素子封入。本发明专利技术通过严格的制作过程制作出使用寿命长，产品品质高的温度传感器，通过在制作过程中加入导通检查、端子压紧处理等工序确保传感器质量，提高温度传感器的生产效率，延长使用时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到。
技术介绍
目前，温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类，现代的温度传感器外形非常得小，这样更加让它广泛应用在生产实践的各个领域中，也为人们的生活提供了无数的便利和功能，在生产小型温度感应器中，由于电线体积较小，如何将复杂的配件装入以及如何保证制作合格高的传感器成为目前需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种产品出品率高、制作流程合理的微波炉温度感应器的制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了，它包括如下步骤: 步骤1:CP线拉直、切割处理； 利用拉直机将CP线拉直，并将CP线平行在切刀上，刀柄向下，切断CP线，切割后CP线放置于料盒中备用； 步骤2:CP线端头搪锡、焊接处理； 打开锡炉开关，等待20分钟左右后，锡炉内锡块融化，利用测温仪对锡炉的温度进行测量确认，搪锡温度范围340°C?370°C，设置上夹具，把CP线放置在夹具板上，从上向下推放进夹具板的凹槽内，后用纤维板把CP线顶到与上夹具平行，确认夹具上的CP线对齐平行，CP线不能弯曲，把前端的CP线端头浸溃到助焊剂里，浸溃深度约1 mm?3 mm，然后垂直放到锡炉里进行CP线搪锡，预备焊接搪锡长度为2mm?3mm，搪锡时间为2秒?3秒； 步骤3:素子切割、焊接处理； 把素子装到切素子的治具上，一次不可以超出50支，素子头部自动吸在治具档板上，再用镊子整理素子引线的位置，素子并排整齐对准挡板，素子与素子之间不可歪斜或交叉，压下切素子治具压板，切刀向下用力切断素子引线，然后用磁铁治具将切好的素子吸到磁铁治具上，放到放料器具中，作业前确认测量5支素子的切断寸法，切断素子在7mm?7.5mm范围内，切好后，再装回放料器具中，详细记录； 步骤4:焊接上锡处理； 用镊子夹起素子子脚部位，将素子装入搪锡治具的槽中，素子头部对齐治具边缘，装完后盖上盖板，上下治具要对齐再用夹子将装素子治具夹起，手拿夹子将素子的引线放入焊剂中浸溃，浸溃的深度为1 mm?3 mm，焊剂槽的深度为3 mm，预备焊接搪锡长度为2mm?3mm，时间为2秒?3秒； 步骤5:CP线和素子连接； 打开烙铁开关，待烙铁升温后，再打开测温仪开关，烙铁头粘无铅锡丝开始作业时测一次温度，作业中每隔2小时测一次，烙铁机内控范围为380° ±5°，用塑料棒沾一点焊剂后点在CP线上，烙铁头沾1?2mm锡丝对产品进行焊接，素子与CP线重叠的尺寸约为2?3mm，焊接时间约为2?3秒，焊接好后，用手将产品收起，确认产品焊接状态后将产品整齐排放； 步骤6:半成品清洗处理； 打开清洗机电源开关，将清水倒入清洗槽里，从清洗机最底层向上量，其高度为120?130mm，将倒有酒精或IPA三个不锈纲槽放入清洗槽里，酒精高度为60-70mm，将焊接后的半成品放入污染槽里，焊接部位必须完全浸在酒精中，每槽各清洗1?2分钟，将三次清洗过的产品拿出，清洗好的半成品在30°C?50°C的烤箱里烘烤30?120分钟； 步骤7:第一次半成品套管操作； 将半成品套入聚酰亚胺套管内，套管套入位置为34.7 mm ±0.5 mm穿套管时，角不易叉开太大，两个焊接点不能碰触，将套好套管的半成品放在容器内，并排放整齐； 步骤8:半成品上夹具； 将纤维板放入夹具凹糟内，纤维板对准凹槽中的挡板，将半成品产品放在夹具上面，素子端头顶到挡板，将产品整齐地设置在夹具上，将聚酰亚胺套管尾端设置到纤维板上的尺寸线上，尺寸以纤维板上的线为基准，其中CP线之间的间隙为0.87±0.lmm，半成品全部上好后，在纤维板上贴上两道高温胶带，胶带剪断将贴好两层胶带的半成品拿起放在治具立台上; 步骤9:浸涂环氧树脂； 将环氧树脂倒入治具槽里，将上好产品的夹具板保持水平的同时把传感器的素子部分按规定的尺寸浸入到环氧树脂中，浸涂寸法长度为9 mm?10 mm，将夹具板小幅度地前后摆动，再从环氧树脂中取出传感器的浸涂部位，浸涂后将CP线覆盖，浸涂尺寸直经为1.6?1.8 mm，将浸涂好的产品倒放在治具架子上再放入烤箱里进行烘烤180?240分钟，烘烤温度为 115°C?125°C ； 步骤10:端子头上夹具； 用双面胶带粘在铝块板上，透明胶带再粘在双面胶上，将端子头整齐的排在铝块板上，排放端子头时，头部对齐于铝块板的边缘，铝块板放置端子头后，在用透明高温胶带，粘在立而子头上； 步骤11:端子和环氧树脂连接封入处理； 封入前对将环氧从纸杯里倒入针筒里，针头对着端子头的接口，脚踩脚踏板，将少许的环氧封入固定好的端子壳接口处将涂装后的产品，一根一根的放在端子头里，素子头部要顶到端子头边缘，尾端CP线粘在铝块板的高温胶带上，产品封入时，环氧不得超过端子接口处1mm，封入后产品进入120°C ±5°C烤箱，烘烤180分钟?240分钟； 步骤12:第二次套套管； 将玻纤套管从尾端CP线处，开始穿进去，套管穿到端子头里的1?2 mm，尾端和铝块板上的尺寸线对齐，产品套完套管后，用透明高温胶带粘在套管上剩余的胶带用剪刀剪断； 步骤13:导通检查； 在导通测试机里，设定最低和最高阻值，将产品放在治具上用镊子夹注产品的CP线，确认产品的阻值是否在范围内； 步骤14:端子压紧处理； 作业前先做将产品端子压紧，确认产品的高度，上下高度为3.0?3.4 mm，左右高度为3.9?4.1 mm，将待压紧的产品放正在压紧机器里，端子头两端的角压在套管上，压好的产品放在作业后的周转箱里； 步骤15:素子封入；将环氧倒入针筒里，来回的注入环氧，确认封入后的状态，将封入好的产品先放入120±5°C固化180?240分钟，然后再转烘180±5°C固化180?240分，并记录在记录表上。产品制作完成后，进行绝缘耐压检查，根据制品的要求，设定绝缘耐压的参数绝缘:500V 100ΜΩ以上，耐压:1200V 1秒1mA以下再连接固定低抗器和绝缘耐压不良品对绝缘耐压机进行点检，将待绝缘耐压的产品，插到钢珠里面，绝缘治具里的金属网插在产品的尾CP线，按绿色键开始绝缘耐压检查。采用如上技术方案后，本专利技术具有下列有益效果: 本专利技术从CP线端头搪锡和焊接处理-焊接上锡处理-CP线和素子连接-浸涂环氧树脂-端子和环氧树脂连接封入处理到最后素子封入整个严格的制作过程制作出使用寿命长，产品品质高的温度传感器，由于在制作过程中加入导通检查、端子压紧处理等工序确保传感器质量，提高温度传感器的生产效率，延长使用时间。【具体实施方式】，它包括如下步骤: 步骤1:CP线拉直、切割处理；利用拉直机将CP线拉直，并将CP线平行在切刀上，刀柄向下，切断CP线，切割后CP线放置于料盒中备用。步骤2:CP线端头搪锡、焊接处理；打开锡炉开关，等待20分钟左右后，锡炉内锡块融化，利用测温仪对锡炉的温度进行测量确认，搪锡温度范围340°C?370°C，设置上夹具，把CP线放置在夹具板上，从上向下推放进夹具板的凹槽内，后用纤维板把CP线顶到与上夹具平行，确认夹具上的CP线对齐平行，CP线不能弯曲，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微波炉温度感应器的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：步骤1：CP线拉直、切割处理；利用拉直机将CP线拉直，并将CP线平行在切刀上，刀柄向下，切断CP线，切割后CP线放置于料盒中备用；步骤2：CP线端头搪锡、焊接处理； 打开锡炉开关，等待20分钟左右后，锡炉内锡块融化，利用测温仪对锡炉的温度进行测量确认，搪锡温度范围340℃～370℃，设置上夹具，把CP线放置在夹具板上，从上向下推放进夹具板的凹槽内，后用纤维板把CP线顶到与上夹具平行，确认夹具上的CP线对齐平行，CP线不能弯曲，把前端的CP线端头浸渍到助焊剂里，浸渍深度约1㎜～3㎜，然后垂直放到锡炉里进行CP线搪锡，预备焊接搪锡长度为2mm～3mm，搪锡时间为2秒～3秒；步骤3：素子切割、焊接处理； 把素子装到切素子的治具上，一次不可以超出50支，素子头部自动吸在治具档板上，再用镊子整理素子引线的位置，素子并排整齐对准挡板，素子与素子之间不可歪斜或交叉，压下切素子治具压板，切刀向下用力切断素子引线，然后用磁铁治具将切好的素子吸到磁铁治具上，放到放料器具中，作业前确认测量5支素子的切断寸法，切断素子在7mm～7.5mm范围内，切好后，再装回放料器具中，详细记录；步骤4：焊接上锡处理；用镊子夹起素子子脚部位，将素子装入搪锡治具的槽中，素子头部对齐治具边缘，装完后盖上盖板，上下治具要对齐再用夹子将装素子治具夹起，手拿夹子将素子的引线放入焊剂中浸渍，浸渍的深度为1㎜～3㎜，焊剂槽的深度为3㎜，预备焊接搪锡长度为2mm～3mm,时间为2秒～3秒；步骤5：CP线和素子连接；打开烙铁开关，待烙铁升温后，再打开测温仪开关，烙铁头粘无铅锡丝开始作业时测一次温度，作业中每隔2小时测一次，烙铁机内控范围为380°±5°，用塑料棒沾一点焊剂后点在CP线上，烙铁头沾1～2mm锡丝对产品进行焊接，素子与CP线重叠的尺寸约为2～3㎜，焊接时间约为2～3秒，焊接好后，用手将产品收起，确认产品焊接状态后将产品整齐排放；步骤6：半成品清洗处理；打开清洗机电源开关，将清水倒入清洗槽里，从清洗机最底层向上量，其高度为120～130mm，将倒有酒精或IPA三个不锈纲槽放入清洗槽里，酒精高度为60‑70mm，将焊接后的半成品放入污染槽里，焊接部位必须完全浸在酒精中，每槽各清洗1～2分钟，将三次清洗过的产品拿出，清洗好的半成品在30℃～50℃的烤箱里烘烤30～120分钟；步骤7：第一次半成品套管操作；将半成品套入聚酰亚胺套管内，套管套入位置为34.7㎜±0.5㎜穿套管时，角不易叉开太大，两个焊接点不能碰触，将套好套管的半成品放在容器内，并排放整齐；步骤8：半成品上夹具；将纤维板放入夹具凹糟内，纤维板对准凹槽中的挡板，将半成品产品放在夹具上面，素子端头顶到挡板，将产品整齐地设置在夹具上，将聚酰亚胺套管尾端设置到纤维板上的尺寸线上，尺寸以纤维板上的线为基准，其中CP线之间的间隙为0.87±0.1㎜，半成品全部上好后，在纤维板上贴上两道高温胶带，胶带剪断将贴好两层胶带的半成品拿起放在治具立台上；步骤9：浸涂环氧树脂；将环氧树脂倒入治具槽里，将上好产品的夹具板保持水平的同时把传感器的素子部分按规定的尺寸浸入到环氧树脂中，浸涂寸法长度为9㎜～10㎜，将夹具板小幅度地前后摆动，再从环氧树脂中取出传感器的浸涂部位，浸涂后将CP线覆盖，浸涂尺寸直经为1.6～1.8㎜，将浸涂好的产品倒放在治具架子上再放入烤箱里进行烘烤180～240分钟，烘烤温度为115℃～125℃；步骤10：端子头上夹具；用双面胶带粘在铝块板上，透明胶带再粘在双面胶上，将端子头整齐的排在铝块板上，排放端子头时，头部对齐于铝块板的边缘，铝块板放置端子头后，在用透明高温胶带，粘在端子头上；步骤11：端子和环氧树脂连接封入处理；封入前对将环氧从纸杯里倒入针筒里，针头对着端子头的接口，脚踩脚踏板，将少许的环氧封入固定好的端子壳接口处将涂装后的产品，一根一根的放在端子头里，素子头部要顶到端子头边缘，尾端CP线粘在铝块板的高温胶带上，产品封入时，环氧不得超过端子接口处1mm，封入后产品进入120℃±5℃烤箱，烘烤180分钟～240分钟；步骤12：第二次套套管；将玻纤套管从尾端CP线处，开始穿进去，套管穿到端子头里的1～2㎜，尾端和铝块板上的尺寸线对齐，产品套完套管后，用透明高温胶带粘在套管上 剩余的胶带用剪刀剪断；步骤13：导通检查；在导通测试机里，设定最低和最高阻值，将产品放在治具上用镊子夹注产品的CP线，确认产品的阻值是否在范围内；步骤14：端子压紧处理；作业前先做将产品端子压紧，确认产品的高度，上下高度为3.0～3.4㎜，左右高度为3.9～4.1㎜，将待压紧的产品放正在压紧机器里，端子头两端的角压在套管上，压好的产品放在作业后的周转箱里；步骤15：素子封入...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩荫，
申请(专利权)人：刘浩荫，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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