本实用新型专利技术属于润滑油灌装技术领域，具体地说是一种润滑油灌装装置。该实用新型专利技术的润滑油灌装装置包括工作台、储油罐、油泵、输油管和控制器，所述输油管一端设置有控制阀，另一端与储油罐的出油口相连接，油泵设置在控制阀和储油罐之间的输油管上，所述控制阀、油泵分别与控制器电连接，所述工作台内设置有重量传感器，重量传感器与控制器电连接；所述储油罐底部为倒锥形，且倒锥形下端设置有排渣口；所述储油罐顶部设置有超声波振动子。本实用新型专利技术的润滑油灌装装置结构设计简单合理、能准确称量出润滑油重量、有效改善储油罐中润滑油分层或混合不均匀的现象及能及时排出储油罐中的油渣，具有良好的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油灌装
，具体提供一种润滑油灌装装置。
技术介绍
润滑油具有润滑、防锈、密封及缓冲的作用，用在各种汽车和机械设备上减少相互接触的部件间的摩擦与磨损，保证汽车和机械设备的正常运行。润滑油厂商生产完润滑油后，要根据设定的重量，将润滑油灌装在容器中以备出售。对于生产量小的厂商，采用纯人工灌装的方法，在灌装的过程中，要利用称量装置称量每个容器中灌装的润滑油的重量。此种方法灌装速度不容易控制，会出现灌装不满而不满足重量要求的问题，或者是灌装过量润滑油溢出容器，造成浪费的现象；同时整个过程需要较多的劳动力，并且效率较低，增加了厂商的成本。对于大型企业采用全自动化生产及灌装线，此种方法生产效率高，但是所采用的设备较昂贵，成本较高，中小型厂商对此方法的使用存在局限性。此外，由于润滑油是由多种配料混合制成的，将润滑油盛装在储油罐的过程中，配料会出现分层或者混合不均匀的现象，如果直接将其灌装到容器中，会严重影响润滑油的质量，使用效果较差。再者，润滑油生产过程中，配料可能会不纯净，使生产出的润滑油中存在杂质，长期使用的储油罐中会存在油渣，不及时排出会影响润滑油的品质，而现有的储油罐上下直径一样，并且没有专门的排油渣通道，故出厂的润滑油的品质受到很大的影响。
技术实现思路
为了解决以上存在的问题，本技术提供一种结构设计简单合理、能准确称量出润滑油重量、有效改善储油罐中润滑油分层或混合不均匀的现象及能及时排出储油罐中油渣的一种润滑油灌装装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种润滑油灌装装置，包括工作台、储油罐、油栗、输油管和控制器，所述输油管一端设置有控制阀，另一端与储油罐的出油口相连接，油栗设置在控制阀和储油罐之间的输油管上，所述控制阀、油栗分别与控制器电连接，所述工作台内设置有重量传感器，重量传感器与控制器电连接;所述储油罐底部为倒锥形，且倒锥形下端设置有排渣口 ；所述储油罐顶部设置有超声波振动子。所述控制器可以是现有技术中的任意一种，例如:单片机、电脑或者PLC，本技术中优选为PLC。所述超声波振动子为现有技术中的任意一种，其与超声波振动子控制器连接，控制其工作。超声波振动子的变幅杆伸入到储油罐内，与润滑油直接接触。使用过程中，先启动储油罐顶部的超声波振动子，保持其在储油罐中振动将润滑油混合均匀。将润滑油容器放置在工作台上，使容器口对准输油管末端的管口。通过控制器控制启动油栗，同时控制打开控制阀，储油罐内的润滑油通过输油管流进润滑油容器中，当润滑油的量达到预定的重量值时，工作台内的重力传感器将信号输出给控制器，控制器经过逻辑分析，控制油栗停止工作，并控制关闭控制阀，完成润滑油装罐过程。作为优选，所述工作台上表面设置有滑动定位夹持部件，能将不同容量的润滑油容器固定在工作台上。作为优选，所述滑动定位夹持部件包括两个固定板和两个滑动板，固定板对称设置在工作台上，且每个固定板上均开设有两个定位孔，定位孔中设置有带螺纹的导向柱，导向柱配合有配套螺母，所述两滑动板设置在两固定板之间，并通过导向柱与固定板滑动连接。根据不同的需求，需要使用不同容量的容器盛装润滑油时，根据容器的大小，调节螺母的位置，进而调节两个滑动板之间的间距。当滑动板的间距能满足固定容器时，旋紧螺母使滑动板夹持紧容器，从而将容器牢固的固定在工作台上输油管口正下方的位置。作为优选，所述两个滑动板前部间距较大，形成“八”字形结构。润滑油容器从滑动板前部放置到工作台上，前部间距较大的“八”字形结构方便容器的放置。作为优选，所述储油罐固定在储油罐支架上。与现有技术相比，本技术的润滑油灌装装置具有以下突出的有益效果:(— )该装置上设置有控制器、重力传感器、油栗及控制阀，并且通过控制器控制重力传感器、油栗及控制阀，能够准确的称量装罐过程中每个润滑油容器中润滑油的重量，提升了润滑油装罐的质量；(二)储油罐底部设置成倒锥形，能够将储油罐中存在的杂质沉积到倒锥形部位，并通过其上的排渣口排出储油罐，进一步提升了润滑油装罐的品质；(三)储油罐顶部设置有超声波振动子，能够利用超声波的声流效应和空化效应，将润滑油充分混合均匀，更进一步提升润滑油的品质。【附图说明】图1是本技术所述润滑油灌装装置的结构示意图；图2是图1所示润滑油灌装装置的固定板与滑动板的连接结构图。其中，1.储油罐，2.超声波振动子，3.输油管，4.油栗，5.工作台，6.PLC，7.重力传感器，8.排渣口，9.控制开关，10.储油罐支架，11.控制阀，12.固定板，13.导向柱，14.螺母，15.滑动板。【具体实施方式】下面将结合附图和实施例，对本技术的一种润滑油灌装装置作进一步详细说明。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。实施例如图1和图2所示，本技术的润滑油灌装装置主要由储油罐1、超声波振动子2、输油管3、油栗4、工作台5、PLC6和重力传感器7构成。储油罐I底部为倒锥形，倒锥形下端安装有排渣口 8。排渣口 8上安装有控制开关9。储油罐I顶部的中部位置开设有定位孔，超声波振动子2通过定位孔安装在储油罐I顶部，其变幅杆伸入到储油罐I内，与润滑油直接接触。超声波振动子2与超声波振动子控制器连接。储油罐I固定在储油罐支架10上。输油管3的一端与储油罐I的出油口相连接，其另一端设计有控制阀11。油栗4连接在储油罐I和控制阀11之间的输油管3上。工作台5上表面上对称固定有两个固定板12，每个固定板12上均开设有两个定位孔，定位孔中安装有带螺纹的导向柱13，导向柱13上配合有配套螺母14。与导向柱13固定连接有滑动板15，两个滑动板15前部间距较大，形成“八”字形结构。重力传感器7安装在工作台5内，位于两个固定板12中间位置的下方。PLC 6分别与油栗4、重力传感器7和控制阀11相连接并控制其工作状态。本技术的润滑油灌装装置的使用过程为:(—)启动储油罐I顶部的超声波振动子2，保持其在储油罐中振动将润滑油充分混合均匀；(二)调节螺母14的位置，从而调节两滑动板15的间距，将润滑油容器放置在工作台5上，使容器口对准输油管3末端的管口，旋紧螺母14使滑动板14夹持紧容器，将润滑油容器牢固的固定在工作台5上；(三)通过PLC6控制启动油栗4，同时控制打开控制阀11，储油罐I内的润滑油通过输油管3流进润滑油容器中；(四)当润滑油容器内的润滑油达到预定的重量值时，工作台5内的重力传感器7将信号输出给PLC6，PLC6经过逻辑分析，控制油栗4停止工作，并控制控制阀11关闭，完成润滑油装罐过程。以上所述的实施例，只是本技术较优选的【具体实施方式】，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种润滑油灌装装置，包括工作台、储油罐、油栗、输油管和控制器，所述输油管一端设置有控制阀，另一端与储油罐的出油口相连接，油栗设置在控制阀和储油罐之间的输油管上，所述控制阀、油栗分别与控制器电连接，其特征在于:所述工作台内设置有重量传感器，重量传感器与控制器电连接;所述储油罐底部为倒锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油灌装装置，包括工作台、储油罐、油泵、输油管和控制器，所述输油管一端设置有控制阀，另一端与储油罐的出油口相连接，油泵设置在控制阀和储油罐之间的输油管上，所述控制阀、油泵分别与控制器电连接，其特征在于：所述工作台内设置有重量传感器，重量传感器与控制器电连接；所述储油罐底部为倒锥形，且倒锥形下端设置有排渣口；所述储油罐顶部设置有超声波振动子。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华有慧，
申请(专利权)人：山东万祥润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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