一种自动化物料加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化物料加工装置，包括机体、导轨、刮刀组件和驱动电机，机体中部竖直设置有一导轨，导轨上设置有在所述导轨上做竖直运动的动板，动板上通过旋转机构均匀设置有若干个旋转中心，每个旋转中心上均安装有物料，动板底部通过升降轴连接升降气缸，动板两侧的导轨上均匀设置有若干组刮刀组件，机体上还设置有驱动电机，驱动电机驱动旋转机构做旋转运动。本发明专利技术结构简单，采用每个物料在若干组刮刀组件上轮流加工的方式，避免了传统采用人为控制刮刀组件的间距而导致废品率高的现象，自动化程度高，加工效果好，而且能够一次性完成对个物料的全方位加工，大大提高了工作效率，适用于大规模加工作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种自动化设备
，尤其涉及了一种自动化物料加工装置。
技术介绍
在物料的生产与加工过程中，根据实际情况的需要，对物料的长宽高的各项指标的标准都有严格的规定，因此就要用切割设备对物料进行标准化的加工，但是现有技术的物料加工设备一般都是一组刮刀组件加工一个物料，在加工过程中通过采用人为调节刀片的间距的方式来控制加工的程度，自动化程度较低，需要工作人员的精神高度集中，但是由于人长时间处于精神高度集中的状态，难免会出现偏差的现象，导致废品率较高，难以满足现代化的大批量的物料加工作业。因此，为了解决上述存在的问题，本专利技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种结构简单、工作效率高以及废品率低的自动化物料加工装置。本专利技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是: 一种自动化物料加工装置，包括机体、导轨、刮刀组件和驱动电机，所述机体中部竖直设置有一导轨，所述导轨上设置有在所述导轨上做竖直运动的动板，所述动板上通过旋转机构均匀设置有若干个旋转中心，每个旋转中心上均安装有物料，所述动板底部通过升降轴连接升降气缸，所述动板两侧的导轨上均匀设置有若干组刮刀组件，所述机体上、下部分别设置有相对应的进料口和出料口，所述机体上还设置有驱动电机，所述驱动电机驱动旋转机构做旋转运动。进一步地，刮刀组件的间距与旋转中心的间距相同。进一步地，刮刀组件的数量要比旋转中心的数量多出至少一个。进一步地，每组刮刀组件包括定宽刀片和定厚刀片，定厚刀片由刀片a和刀片b组成。进一步地，每组刮刀组件中的定宽刀片和定厚刀片的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势。进一步地，定厚刀片中的刀片a、b的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势。本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单，升降气缸驱动动板在导轨上移动，实现每个物料在若干组刮刀组件上轮流加工的过程，避免了传统采用人为控制刮刀组件的间距而导致偏差大、废品率高的现象，自动化程度高，加工效果好，而且本专利技术能够一次性完成对个物料的全方位加工，大大提高了工作效率，适用于大规模加工作业。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的后视图。其中:1、机体，2、导轨，3、动板，4、旋转机构，5、旋转中心，6、物料，7、升降轴，8、升降气缸，9、刮刀组件，10、进料口，11、出料口，12、驱动电机，91、定宽刀片，92、定厚刀片，921、刀片a，922、刀片b。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种自动化物料加工装置，包括机体1、导轨2、刮刀组件9和驱动电机12，机体1中部竖直设置有一导轨2，导轨2上设置有在导轨2上做竖直运动的动板3，动板3上通过旋转机构4均匀设置有若干个旋转中心5，每个旋转中心5上均安装有物料6，动板3底部通过升降轴7连接升降气缸8，动板3两侧的导轨2上均匀设置有若干组刮刀组件9，机体1上、下部分别设置有相对应的进料口 10和出料口 11，机体1上还设置有驱动电机12，驱动电机12驱动旋转机构4做旋转运动。其中，刮刀组件9的间距与旋转中心5的间距相同，保证每个旋转中心5上的物料6都有相应的刮刀组件9与之匹配，从而实现多个物料6的同步加工，刮刀组件9的数量要比旋转中心5的数量多出至少一个，能够对基本完成加工的物料6进行边缘的修饰和规整，减少物料6边缘卷曲和毛刺的现象。另外，每组刮刀组件9包括定宽刀片91和定厚刀片92，定厚刀片92由刀片a921和刀片b922组成，对物料6的宽度和厚度进行统一的规定标准，每组刮刀组件9中的定宽刀片91和定厚刀片92的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势，定厚刀片92中的刀片a921、b922的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势，保证被上一组刮刀组件9加工过的物料6能够与下一组刮刀组件9很好的契合。由上述结构可知，升降气缸8驱动动板3在导轨2上向下移动，同时驱动电机12驱动旋转机构4动作，从而安装在旋转中心5上的若干个物料6进行旋转，随着动板3的下降，第一个物料6到达第一组刮刀组件9上进行旋转加工，接着，动板3继续下降，第一个物料6到达第二组刮刀组件9上进行旋转加工，而第二个物料6到达第一组刮刀组件9上进行旋转加工，如此循环反复工作，实现物料6的全方位加工。本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单，自动化程度高，避免了传统采用人为控制刮刀组件的间距而导致偏差大、废品率高的现象，加工效果好，而且本专利技术能够一次性完成对个物料的全方位加工，大大提高了工作效率，适用于大规模加工作业。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动化物料加工装置，包括机体、导轨、刮刀组件和驱动电机，其特征在于:所述机体中部竖直设置有一导轨，所述导轨上设置有在所述导轨上做竖直运动的动板，所述动板上通过旋转机构均匀设置有若干个旋转中心，每个旋转中心上均安装有物料，所述动板底部通过升降轴连接升降气缸，所述动板两侧的导轨上均匀设置有若干组刮刀组件，所述机体上、下部分别设置有相对应的进料口和出料口，所述机体上还设置有驱动电机，所述驱动电机驱动旋转机构做旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种自动化物料加工装置，其特征在于:刮刀组件的间距与旋转中心的间距相同。3.根据权利要求1或2所述的一种自动化物料加工装置，其特征在于:刮刀组件的数量要比旋转中心的数量多出至少一个。4.根据权利要求1所述的一种自动化物料加工装置，其特征在于:每组刮刀组件包括定宽刀片和定厚刀片，定厚刀片由刀片a和刀片b组成。5.根据权利要求4所述的一种自动化物料加工装置，其特征在于:每组刮刀组件中的定宽刀片和定厚刀片的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势。6.根据权利要求4或5所述的一种自动化物料加工装置，其特征在于:定厚刀片中的刀片a、b的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势。【专利摘要】本专利技术公开了一种自动化物料加工装置，包括机体、导轨、刮刀组件和驱动电机，机体中部竖直设置有一导轨，导轨上设置有在所述导轨上做竖直运动的动板，动板上通过旋转机构均匀设置有若干个旋转中心，每个旋转中心上均安装有物料，动板底部通过升降轴连接升降气缸，动板两侧的导轨上均匀设置有若干组刮刀组件，机体上还设置有驱动电机，驱动电机驱动旋转机构做旋转运动。本专利技术结构简单，采用每个物料在若干组刮刀组件上轮流加工的方式，避免了传统采用人为控制刮刀组件的间距而导致废品率高的现象，自动化程度高，加工效果好，而且能够一次性完成对个物料的全方位加工，大大提高了工作效率，适用于大规模加工作业。【IPC分类】B23D79/02, B23Q5/34【公开号】CN105436619【申请号】CN201510763437【专利技术人】赵文刚 【申请人】太仓市伦文机械有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化物料加工装置，包括机体、导轨、刮刀组件和驱动电机，其特征在于：所述机体中部竖直设置有一导轨，所述导轨上设置有在所述导轨上做竖直运动的动板，所述动板上通过旋转机构均匀设置有若干个旋转中心，每个旋转中心上均安装有物料，所述动板底部通过升降轴连接升降气缸，所述动板两侧的导轨上均匀设置有若干组刮刀组件，所述机体上、下部分别设置有相对应的进料口和出料口，所述机体上还设置有驱动电机，所述驱动电机驱动旋转机构做旋转运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文刚，
申请(专利权)人：太仓市伦文机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32