轨枕螺栓液压自动喷油机制造技术

技术编号:13102285 阅读:80 留言:0更新日期:2016-03-31 04:27
本实用新型专利技术公开一种轨枕螺栓液压自动喷油机,包括机架,机架前后分别设有钢轨行走轮,机架两侧设有地面行走轮,机架上设有油箱;油箱通过油路依次连接有油泵、电磁阀、喷油嘴,机架上设有横梁,喷油嘴安装在横梁两端并对应于钢轨两侧轨枕螺栓螺母的上方;所述机架上还设有控制电磁阀启闭的触碰开关,触碰开关设有用于感应轨枕螺母的碰臂。该方案提供了一种轨枕螺栓液压自动喷油机,电控自动喷涂,操作方便,作业效率高,环保经济。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种轨枕螺栓液压自动喷油机,属于铁路维护设备领域。
技术介绍
传统给轨枕螺母螺栓涂防锈油通常是采用人工手动涂油作业,效率低、劳动强度大、油脂浪费大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种轨枕螺栓液压自动喷油机,电控自动喷涂,操作方便,作业效率高,环保经济。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种轨枕螺栓液压自动喷油机,包括机架,机架前后分别设有钢轨行走轮,机架两侧设有地面行走轮,机架上设有油箱;油箱通过油路依次连接有油栗、电磁阀、喷油嘴,机架上设有横梁,喷油嘴安装在横梁两端并对应于钢轨两侧轨枕螺栓螺母的上方;所述机架上还设有控制电磁阀启闭的触碰开关,触碰开关设有用于感应轨枕螺母的碰臂,碰臂在机架推行过程中触碰轨枕螺母,触碰开关电路导通,电磁阀开启,油路打开,油液从喷油嘴喷出;碰臂经过轨枕螺母后复位,触碰开关电路关闭,电磁阀关闭,喷油停止;所述机架设有立柱,所述横梁中部配合在立柱上并可相对横梁做升降运动,所述立柱套设有复位弹簧,复位弹簧位于位于机架与横梁之间,横梁上设有锁紧扳手,锁紧扳手使横梁固定于立柱的相应位置上。优选的,所述机架一侧可拆卸连接有平衡轮。优选的,所述油栗配合有直流电机,油栗与直流电机为连体结构,直流电机的输出轴直接驱动油栗工作。优选的,所述电磁阀与喷油嘴之间的油路包括两条分油路,两条分油路分别连接横梁两端的喷油嘴,两条分油路上设有手动节流阀,两条分油路的终端分别设有单向阀,单向阀设有背压弹簧。优选的,所述喷油嘴转动连接有嘴帽,当相对喷油嘴转动嘴帽时,喷油方式改变。通过采用上述技术方案,实现了以下优点:机架由双人抬上钢轨,机架前后的钢轨行走轮卡住钢轨,插入平衡轮在另一股钢轨上,整机就可轻松在钢轨上推行作业,碰臂在机架推行过程中触碰轨枕螺母,触碰开关电路导通,电磁阀开启,油路打开,油液从喷油嘴喷出;碰臂经过轨枕螺母后复位,触碰开关电路关闭,电磁阀关闭,喷油停止。该方案实现了电控自动喷涂,操作方便,作业效率高,环保经济。【附图说明】图1为本技术的立体图;图2为本技术的正视图;图3为本技术的侧视图;图4为本技术的液压原理图。附图标记:1、机架;2、钢轨行走轮;3、地面行走轮;4、油栗;4a、直流电机;4b、溢流阀;5、电磁阀;6、喷油嘴;6a、单向阀;7、横梁;8、触碰开关;8a、碰臂;9、复位弹簧;1、锁紧扳手;11、平衡轮;12、节流阀;13、启动开关;14、电池;15、油箱;15a、滤油器;16、油路。【具体实施方式】—种轨枕螺栓液压自动喷油机,包括机架I,机架I设计成手推小车式,在机架I上方设置扶手供推车用,并在扶手上固定启动开关13方便操控;机架I前后分别设有钢轨行走轮2,机架I两侧设有地面行走轮3,一侧同时配置有作业时用的平衡轮11。机架I上设有油箱15,油箱15底部设置锂电池14作为动力源,油箱15通过油路16依次连接有油栗4、二位电磁阀5(处于常闭状态)、喷油嘴6,机架I上设有横梁7,喷油嘴6安装在横梁7两端并对应于钢轨两侧轨枕螺栓螺母的上方;机架I上还设有控制电磁阀5启闭的触碰开关8 (继电器),触碰开关8设有用于感应轨枕螺母的碰臂8a,碰臂8a在机架I推行过程中被轨枕螺母侧面碰撞,触碰开关8电路导通,二位电磁阀5开启,油路16瞬时开启,油液从喷油嘴6喷出;碰臂8a滑过轨枕螺母侧面后复位,触碰开关8电路关闭,电磁阀5关闭,喷油停止。机架I由双人抬上钢轨,机架I前后的钢轨行走轮2卡住钢轨,机架I 一侧插入平衡轮11,平衡轮11配合在另一股钢轨上,整机就可轻松在钢轨上推行作业,碰臂8a在机架I推行过程中触碰轨枕螺母,触碰开关8电路导通,电磁阀5开启,油路16打开,油液从喷油嘴6喷出;碰臂8a经过轨枕螺母后复位,触碰开关8电路关闭,电磁阀5关闭,喷油停止。该方案实现了电控自动喷涂,操作方便,作业效率高,环保经济。其中,机架I设有立柱,横梁7中部配合在立柱上并可相对横梁7做升降运动,立柱套设有复位弹簧9,复位弹簧9位于位于机架I与横梁7之间,横梁7上设有锁紧扳手10,锁紧扳手10使横梁7固定于立柱的相应位置上。横梁7做升降运动可以方便调节喷油嘴6相对轨枕螺栓的位置,当喷油机工作结束,关闭启动开关13,松开横梁7上的锁紧扳手10,在复位弹簧9作用下使横梁7升到立柱顶部并再次利用锁紧扳手10锁紧,再下道就可以在路基边上推行,避免喷油嘴6喷到路面上的石块等异物。其中,油栗4配合有直流电机4a,油栗4与直流电机4a为连体结构,直流电机4a的输出轴直接驱动油栗4工作。该设计省略了传动机构,减少了占用空间,使整台设备结构紧凑、整体布局合理,外形美观。其中,电磁阀5与喷油嘴6之间的油路16包括两条分油路16,两条分油路16分别连接横梁7两端的喷油嘴6,两条分油路16上设有手动节流阀12,两条分油路16的终端分别设有单向阀6a,单向阀6a设有背压弹簧。设置手动节流阀12可以调节供油量的大小,背压弹簧可以保持喷嘴上端油路16的一定压力,还可以防止喷嘴油液泄滴。在油箱15中还可以设置滤油器15a保证油路16中油液的清洁度,在油栗4上还可以内置调压溢流阀4b,保证电磁阀5处于关闭状态时油液返回油箱15。其中,喷油嘴6转动连接有嘴帽,当相对喷油嘴6转动嘴帽时,喷油方式改变。顺时针旋转喷油嘴6帽时,喷油方式变成伞形,反之会变直线形。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种轨枕螺栓液压自动喷油机,其特征是: 包括机架,机架前后分别设有钢轨行走轮,机架两侧设有地面行走轮,机架上设有油箱; 油箱通过油路依次连接有油栗、电磁阀、喷油嘴,机架上设有横梁,喷油嘴安装在横梁两端并对应于钢轨两侧轨枕螺栓螺母的上方; 所述机架上还设有控制电磁阀启闭的触碰开关,触碰开关设有用于感应轨枕螺母的碰臂,碰臂在机架推行过程中触碰轨枕螺母,触碰开关电路导通,电磁阀开启,油路打开,油液从喷油嘴喷出;碰臂经过轨枕螺母后复位,触碰开关电路关闭,电磁阀关闭,喷油停止; 所述机架设有立柱,所述横梁中部配合在立柱上并可相对横梁做升降运动,所述立柱套设有复位弹簧,复位弹簧位于位于机架与横梁之间,横梁上设有锁紧扳手,锁紧扳手使横梁固定于立柱的相应位置上。2.根据权利要求1所述的轨枕螺栓液压自动喷油机,其特征是:所述机架一侧可拆卸连接有平衡轮。3.根据权利要求1或2所述的轨枕螺栓液压自动喷油机,其特征是:所述油栗配合有直流电机,油栗与直流电机为连体结构,直流电机的输出轴直接驱动油栗工作。4.根据权利要求3所述的轨枕螺栓液压自动喷油机,其特征是:所述电磁阀与喷油嘴之间的油路包括两条分油路,两条分油路分别连接横梁两端的喷油嘴,两条分油路上设有手动节流阀,两条分油路的终端分别设有单向阀,单向阀设有背压弹簧。5.根据权利要求4所述的轨枕螺栓液压自动喷油机,其特征是:所述喷油嘴转动连接有嘴帽,当相对喷油嘴转动嘴帽时,喷本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种轨枕螺栓液压自动喷油机,其特征是:包括机架,机架前后分别设有钢轨行走轮,机架两侧设有地面行走轮,机架上设有油箱; 油箱通过油路依次连接有油泵、电磁阀、喷油嘴,机架上设有横梁,喷油嘴安装在横梁两端并对应于钢轨两侧轨枕螺栓螺母的上方; 所述机架上还设有控制电磁阀启闭的触碰开关,触碰开关设有用于感应轨枕螺母的碰臂,碰臂在机架推行过程中触碰轨枕螺母,触碰开关电路导通,电磁阀开启,油路打开,油液从喷油嘴喷出;碰臂经过轨枕螺母后复位,触碰开关电路关闭,电磁阀关闭,喷油停止;所述机架设有立柱,所述横梁中部配合在立柱上并可相对横梁做升降运动,所述立柱套设有复位弹簧,复位弹簧位于位于机架与横梁之间,横梁上设有锁紧扳手,锁紧扳手使横梁固定于立柱的相应位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡伟德
申请(专利权)人:台州市玉峰液压机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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