本实用新型专利技术涉及大截面电缆，尤其涉及一种用于大截面电缆回收的卷盘装置。一种用于大截面电缆回收的可调速卷盘装置，它包括：主传动架和副传动架，两个传动架顶部设有用于安装电缆盘的转轴；所述主传动架上设有变速电机和变速箱，变速箱输入端因电动机之间为皮带机传动，速比为1，它的输出端为小链轮，所述转轴和小链轮之间为链条传动。本实用新型专利技术能解决该电缆卷盘及电缆绕盘松紧度不均的技术难题，装置，制作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大截面电缆，尤其涉及一种用于大截面电缆回收的卷盘装置。
技术介绍
大截面电缆，通常指110KV，直径1cm以上，整盘长度500米，重量10吨，故其价格很高。当厂房搬迀等情况下，为了降低成本，通常要将其拆除，卷绕成盘，运至新厂房进行铺设。这样，保护性回收并卷盘，同时须控制电缆绕盘的松紧度，于再次敷设时，防止牵引力突变，避免安全事故的发生。但是现场显然不会具有电缆生产厂家内的卷盘机，而且市售卷盘机都采用PLC来控制，卷绕成本比较高。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种用于大截面电缆回收的可调速卷盘装置。本技术能解决该电缆卷盘及电缆绕盘松紧度不均的技术难题，装置，制作方便。为了解决上述技术问题，一种用于大截面电缆回收的可调速卷盘装置，它包括:主传动架和副传动架，两个传动架顶部设有用于安装电缆盘的转轴；所述主传动架上设有变速电机和变速箱，变速箱输入端因电动机之间为皮带机传动，速比为1，它的输出端为小链轮，所述转轴和小链轮之间为链条传动。本技术是一种专门用于解决了保护性回收110KV电缆的卷盘，并控制卷盘的电缆松紧度的设备，电缆卷盘设备带调速功能(即随着绕盘时电缆线速度的增加转速可调，即可与电缆输送机传送的6m/min速度匹配)。避免电缆绕盘紧度不均，不但电缆盘使用数量增加，再次敷设电缆时，将使电缆牵引力突变，在施工时存在极大的安全隐患。【附图说明】图1是本技术的示意图。【具体实施方式】基于现场需求的技术参数:1、最大钢质电缆盘尺寸(mm):盘外沿直径*绕电缆内盘直径*盘宽*中心孔直径=4000*3200*2300*125 (mm)；2、收电缆速度:电缆输送机0.lm/s ；3、收电缆牵引力:4000Kg (与现场电缆卷绕机及就近电缆输送机布置位置有关，且牵引力彡4000Kg均适用)；4、电缆紧绕的情况下整盘重量:10000kg (且整盘重量彡1000Kg均适用)；5、电缆型号为YJV-110KV l*240mm2，单根电缆长度500m，电缆直径13cm。二、设计方案I)卷扬机主要技术参数a.适用最大电缆盘规格:盘直径X内衬直径X盘宽X中心孔直径=4X0.8X2.3X0.125 (m)b.回收电缆速度:0.1 m/s (此速度与电缆输送机匹配，并拥有大于或等于0.lm/s速度的调速范围。)c.收缆牵引力:40000 Nd.电缆盘模杆最大负载:100000 N2)确定电缆卷绕机的传动比。卷绕机包括主传动架1、副传动架2和横杠3三部分。整机传动部分设置在主传动架上，它由调速电动机4、8t绞磨5、链传动6和主架体等部件组成一个动力输入输出的传动链。电缆起始被卷绕在内径d0=800 mm的电缆盘上，卷绕整盘结束前d0增大到d0=4000_。为保持电缆卷绕速度和电缆输送机线速度相匹配，即V=0.1 m /s应大致不变。则起始与结束电缆盘的转速分别为:η 始=V/ JT.d0=6000/3.14X800=2.4 (rpm)η 束=V/ Ji.d0=6000/3.14X4000=0.5 (rpm)平均转速η 平=(η 始 + η 束)/2=1.45 (rpm)，取 η 平 1.6 (rpm)因调速电动机调速范围为1250-125 (rpm)，考虑调速空间，设定调速范围为1000-300 (rpm)，卷绕机总速比:i总=nmax/n平=1000/1.6=625。卷绕机传动由三级减速组成，第一级由调速电动机与变速箱连接，减速比il=l ;第二级为绞磨减速，其减速比12=250 ;第三级为绞磨与链传动连接，链传动的减速比i3=2.53，实际总减速比为i实=ilXi2 Xi3=lX250X2.53=632.5 (与卷绕机总速比625很接近)3)调速电动机的选取与实际牵引力核算电缆盘起始拉动电缆受到的阻力最大，其拉力初步设定在F=50000 N，电缆盘内径d0 为 0.8 m，牵引扭矩为:MN=Fd0/2=50000 X 0.8/2=20000 (N.m)三级减速总传动效率按0.75，那么电动机功率:P彡丽X 1.6/ (9550X0.75)=4.4KW,现选用型号YCT200-4A调速电动机，功率5.5KW,调速范围1250-125 (rpm)4)实际牵引力换算YCT200-4A 5.5KW调速电动机输出转矩M=36.1 (N.m)，经三级减速后链轮轴(即输出的主动轴)获得的扭矩为:36.1X632.5X0.75=17124.94 (N.m);大链轮中径初步设定在0.6 m，则链条承受的拉力为:17124.94X2/0.6=57083 (N);由链条承受的拉力来选定链传动节距t。现选定套筒滚子链条节距t=38.1 mm，其破断载荷QN=100000 N >链条承受拉力57083 No减速比:Ζ1/Ζ2=48/19=2.53(小链轮允许传递功率【Nj】=9.61KW > N)。大链轮中径实际为:0.0381/sinl80/48=0.582 m，链条实际承受拉力 17124.94X2/0.582=58848 N;故拖动电缆起始牵引力实际为:58848X0.582/2/0.4=42811 N5)变速箱选取变速箱输入端因电动机之间为皮带机传动，速比为1，它的输出端为小链轮，为主动轴提供扭矩。变速箱输出的扭矩必须满足大于小链轮扭矩。因经三级减速后链轮轴获得的扭矩为17124.94 Nm,第三级链传动减速比为2.53，链传动效为0.96，小链轮的输出转矩:17124.94/2.53*0.96=7050.78 N.m。故选择 8t 机动绞磨，其输出扭矩 M=7600 N.m >7050.78 N.m0另主要零件的强度校核对于主动轴的扭矩验算选取材质为40Cr (HB240-285);对于横杆的弯矩校核验算选取材质为45#钢，外径102mm、壁厚20mm、内径62mm的空心管。【主权项】1.一种用于大截面电缆回收的可调速卷盘装置，其特征在于，它包括: 主传动架和副传动架，两个传动架顶部设有用于安装电缆盘的转轴；所述主传动架上设有变速电机和变速箱，变速箱输入端因电动机之间为皮带机传动，速比为I，它的输出端为小链轮，所述转轴和小链轮之间为链条传动。2.根据权利要求1所述的用于大截面电缆回收的可调速卷盘装置，其特征在于，所述卷盘装置的传动由三级减速组成，第一级由调速电动机与变速箱连接，减速比I ;第二级为绞磨减速，其减速比250 ;第三级为绞磨与链传动连接，链传动的减速比2.53，实际总减速比为632.5。【专利摘要】本技术涉及大截面电缆，尤其涉及一种用于大截面电缆回收的卷盘装置。一种用于大截面电缆回收的可调速卷盘装置，它包括：主传动架和副传动架，两个传动架顶部设有用于安装电缆盘的转轴；所述主传动架上设有变速电机和变速箱，变速箱输入端因电动机之间为皮带机传动，速比为1，它的输出端为小链轮，所述转轴和小链轮之间为链条传动。本技术能解决该电缆卷盘及电缆绕盘松紧度不均的技术难题，装置，制作方便。【IPC分类】B65H54/40【公开号】CN205114695【申请号】CN201520800662【专利技术人】张华山, 曾光 【申请人】上海宝冶集团有限公司【公开日】2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大截面电缆回收的可调速卷盘装置，其特征在于，它包括：主传动架和副传动架，两个传动架顶部设有用于安装电缆盘的转轴；所述主传动架上设有变速电机和变速箱，变速箱输入端因电动机之间为皮带机传动，速比为1，它的输出端为小链轮，所述转轴和小链轮之间为链条传动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张华山，曾光，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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