一种铆合机构制造技术

技术编号:13100702 阅读:104 留言:0更新日期:2016-03-31 02:36
本实用新型专利技术公开了一种铆合机构,包括底座、滑座、定位治具、张开治具、定位气缸、铆合治具、铆合气缸;所述的滑座位于底座上方,与底座固定连接,定位治具位于滑座上表面,定位治具设有产品槽,张开治具对称穿设于定位治具的左右两侧,用于撑开产品槽内的产品,张开治具两端设有向下的凸块;所述的定位气缸设有两个,分别水平对称设于张开治具的两侧,定位气缸活塞杆前端安装有复位拉杆,复位拉杆的前端设有沟槽,张开治具两端的凸块对应位于复位拉杆的沟槽内;铆合气缸竖直固定在定位治具的正上方,铆合气缸活塞杆前端与铆合治具固连接。本实用新型专利技术提高了生产效率,降低了劳动强度,提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆合
,具体涉及一种铆合机构
技术介绍
铆合技术是一种常见且广泛应用于多种工程领域的连接和组装零部件的技术,它作为一种连接及固定不同零部件的整合组装方式,其有效性和高效性显得尤为重要。目前工业生产中的铆合技术,都需要借助人工手动来将需要铆合的零件准确的定位在铆合孔上,然后再以手动操作的方式,进行铆合,这种操作模式,其工艺繁多,生产效率低,人力成本高,产品的一致性较差,不能很好的投入到大批量生产中,且极易发生工伤,品质也得不到保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种铆合机构,提高了生产效率,降低了劳动强度,同时保证了产品的一致性,提高了产品质量。为了达到上述技术效果,本技术采用的技术方案是:一种铆合机构,包括底座、滑座、定位治具、张开治具、定位气缸、铆合治具、铆合气缸;所述的滑座位于底座上方,与底座固定连接,定位治具位于滑座上表面,定位治具上表面中心设有容纳产品的产品槽,所述的张开治具对称穿设于定位治具的左右两侧,用于撑开定位治具产品槽内的产品,张开治具可左右活动,其两端设有向下的凸块;所述的定位气缸设有两个,分别水平对称设于张开治具的左右两侧,定位气缸活塞杆前端安装有复位拉杆,所述的复位拉杆的前端设有沟槽,张开治具两端的凸块对应位于复位拉杆的沟槽内;所述的铆合气缸竖直固定在定位治具的正上方,铆合气缸活塞杆前端与铆合治具固连接,铆合气缸用于推动铆合治具对产品槽内的产品进行压铆。进一步地,所述的底座上表面固定设有支撑座和立柱,支撑座位于滑座的左侧,立柱位于滑座右侧,所述的立柱顶部固定有安装板,安装板的左端位于定位治具正上方,立柱右侧中间部位固定设有水平向右的支撑板,支撑板的上表面与支撑座的上表面平齐;所述的铆合气缸的缸体固定安装在安装板顶部,其活塞杆穿过安装板,所述的两定位气缸的缸体分别对应安装在支撑座和支撑板上,位于右侧的定位气缸的活塞杆穿过立柱。进一步地,所述的滑座自上表面向下设有槽孔,自右侧面向左设有滑槽,槽孔位于定位治具的正下方,槽孔与滑槽垂直且相互连通,所述的槽孔内设有定位块,滑槽内设有推杆,定位块位于推杆上方,推杆可推动定位块沿槽孔向上运动;所述的立柱右侧设有水平放置的升位气缸,升位气缸的缸体与底座固定连接,其活塞杆穿过立柱与推杆右端固定连接。进一步地,所述的立柱的左侧面固定设有导向座,导向座位于安装板下方以及定位治具的上方,导向座设有一竖直的导向孔,铆合治具下端穿过导向座的导向孔,铆合治具在导向孔内可活动。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过定位气缸连接复位拉杆推动张开治具撑开定位治具中的产品,铆合气缸推出铆合治具将产品铆合到位,机械化作业,减少了人工,提高了生产效率,降低了劳动强度,同时保证了产品的一致性,提高了产品质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,加以详细说明。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的立体结构示意图。图中各标号和对应的名称为:1.底座,2.滑座,3.定位治具,4.张开治具,5.定位气缸,6.复位拉杆,7.铆合气缸,8.铆合治具,9.支撑座,10.立柱,11.安装板,12.支撑板,13.定位块,14.推杆,15.升位气缸,16.导向座。具体实施方式如图1和图2所示,一种铆合机构,包括底座1、滑座2、定位治具3、张开治具4、定位气缸5、铆合治具8、铆合气缸7。滑座2位于底座1上方,与底座1固定连接。底座1上表面固定设有支撑座9和立柱10,支撑座9位于滑座2的左侧,立柱10位于滑座2右侧。立柱10顶部固定有安装板11,安装板11的左端位于定位治具3正上方。立柱10右侧中间部位固定设有水平向右的支撑板12,支撑板12的上表面与支撑座9的上表面平齐。定位治具3位于滑座2上表面,定位治具3上表面中心设有容纳产品的产品槽。张开治具4对称穿设于定位治具3的左右两侧,用于撑开定位治具3产品槽内的产品。张开治具4可左右活动,其两端设有向下的凸块。定位气缸5设有两个,分别水平对称设于张开治具4的左右两侧,两定位气缸5的缸体分别对应安装在支撑座9和支撑板12上,位于右侧支撑板12上的定位气缸5的活塞杆穿过立柱10。两定位气缸5活塞杆前端均安装有复位拉杆6,复位拉杆6的前端设有沟槽,张开治具4两端的凸块对应位于复位拉杆6的沟槽内。铆合气缸7为竖直固定安装,其缸体固定安装在安装板11顶部位于定位治具3的正上方的部位,铆合气缸7的活塞杆穿过安装板11,铆合气缸7活塞杆前端与铆合治具8固连接,铆合气缸7用于推动铆合治具8对产品槽内的产品进行压铆。滑座2自上表面向下设有槽孔,自右侧面向左设有滑槽,槽孔位于定位治具3的正下方,槽孔与滑槽垂直且相互连通。槽孔内设有定位块13,滑槽内设有推杆14,定位块13位于推杆14上方。定位块13在槽孔内可上下活动,推杆14在滑槽内可左右活动。推杆14上表面有一个左端低右端高的倾斜斜面,定位块13的下表面右边缘设有一个可与推杆14的倾斜斜面相贴合的切角斜面,推杆14的倾斜斜面位于定位块13的切角斜面右方。立柱10右侧设有水平放置的升位气缸15,升位气缸15的缸体与底座1固定连接,其活塞杆穿过立柱10与推杆14右端固定连接。立柱10的左侧面固定设有导向座16,导向座16位于安装板11下方以及定位治具3的右上方,导向座16设有一竖直的导向孔,铆合治具8下端穿过导向座16的导向孔,铆合治具8在导向孔内可活动。本技术工作原理说明:首先将产品置于定位治具3中,升位气缸15开始动作,升位气缸15活塞杆推动推杆14向左运动,带动定位块13上升到刚好顶住定位治具3,升位气缸15停止动作,定位气缸5开始动作,定位气缸5活塞杆向前伸出,到与定位气缸3连接复位拉杆6推动张开治具4撑开定位治具4中的产品后,铆合气缸7动作,推动铆合治具8向下运动,直至将产品铆合到位后,铆合气缸7活塞杆开始收缩,带动铆合治具8回到原位,定位气缸5活塞杆收缩,通过复位拉杆6和凸块的配合拉动张开治具4回位,升位气缸15收缩带动推杆14定位块回位。本技术可通过PLC编程控制各气缸的伸缩活动,实现机械自动化作业,减少了人工和人员伤害,提高了生产效率,降低了劳动强度,同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆合机构,其特征在于,包括底座、滑座、定位治具、张开治具、定位气缸、铆合治具、铆合气缸;所述的滑座位于底座上方,与底座固定连接,定位治具位于滑座上表面,定位治具上表面中心设有容纳产品的产品槽,所述的张开治具对称穿设于定位治具的左右两侧,用于撑开定位治具产品槽内的产品,张开治具可左右活动,其两端设有向下的凸块;所述的定位气缸设有两个,分别水平对称设于张开治具的左右两侧,定位气缸活塞杆前端安装有复位拉杆,所述的复位拉杆的前端设有沟槽,张开治具两端的凸块对应位于复位拉杆的沟槽内;所述的铆合气缸竖直固定在定位治具的正上方,铆合气缸活塞杆前端与铆合治具固连接,铆合气缸用于推动铆合治具对产品槽内的产品进行压铆。

【技术特征摘要】
1.一种铆合机构,其特征在于,包括底座、滑座、定位治具、张开治具、定位
气缸、铆合治具、铆合气缸;所述的滑座位于底座上方,与底座固定连接,定
位治具位于滑座上表面,定位治具上表面中心设有容纳产品的产品槽,所述的
张开治具对称穿设于定位治具的左右两侧,用于撑开定位治具产品槽内的产品,
张开治具可左右活动,其两端设有向下的凸块;所述的定位气缸设有两个,分
别水平对称设于张开治具的左右两侧,定位气缸活塞杆前端安装有复位拉杆,
所述的复位拉杆的前端设有沟槽,张开治具两端的凸块对应位于复位拉杆的沟
槽内;所述的铆合气缸竖直固定在定位治具的正上方,铆合气缸活塞杆前端与
铆合治具固连接,铆合气缸用于推动铆合治具对产品槽内的产品进行压铆。
2.根据权利要求1所述的一种铆合机构,其特征在于,所述的底座上表面固定
设有支撑座和立柱,支撑座位于滑座的左侧,立柱位于滑座右侧,所述的立柱
顶部固定有安装板,安装板的左端位于定位治具正上方,立柱右侧中间...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡运佼
申请(专利权)人:苏州市全力自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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