【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车零部件锻造加工设备领域,具体涉及一种胀断连杆锻件冲孔、切边、校正复合模架设备。
技术介绍
汽车胀断连杆是汽车上关键零部件之一,传统加工汽车胀断连杆锻件生产过程,是在锻件成型后,采用连续模架进行冲孔、切边、校正的工艺过程。采用上述设备和工艺过程中存在着一下几个方面的缺陷:(1)采用分步式冲孔、切边的工艺流程时,汽车胀断连杆的变形较大,而且切边之后锻件的变形也较大,不满足后续加工的精度要求;(2)传统的加工方法,操作工人劳动强度大,生产效率低;(3)降低了对变形要求高的连杆锻件模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供胀断连杆锻件冲孔、切边、校正复合模架设备,此复合模架设备只需要对汽车胀断连杆装夹一次,就可以依次完成冲孔、切边、校正工序,大幅度减轻操作工人劳动强度,提高生产效率。为了实现上述的技术特征,本技术的目的是这样实现的:胀断连杆锻件冲孔、切边、校正复合模架设备,它包括上模座,上模座固定安装在压力机的滑块上,下模座固定安装在压力机的工作台上,切边凸模通过紧定螺钉固定安装在下模座上,切边凸模的边缘安装有卸料板,上模座上安装有校正凸模,校正凸模的两侧通过紧定螺栓固定安装有两个切边凹模,所述校正凸模穿过一号导向杆和二号导向杆并构成滑动配合,校正凸模与滑块之间安装有氮气弹簧,冲孔冲头固定安装在一号导向杆的末端。所述切边凸模上加工有冲压孔。所述上模座沿着导向柱上下运动并与下模座配合。所述二号导向杆安装位置能够在滑槽内部调整,以适应不同中心距的连杆锻件。本技术有如下有益效 ...
【技术保护点】
胀断连杆锻件冲孔、切边、校正复合模架设备,它包括上模座(5),上模座(5)固定安装在压力机的滑块(1)上,下模座(9)固定安装在压力机的工作台(10)上,其特征在于:切边凸模(8)通过紧定螺钉(15)固定安装在下模座(9)上,切边凸模(8)的边缘安装有卸料板(13),上模座(5)上安装有校正凸模(7),校正凸模(7)的两侧通过紧定螺栓(16)固定安装有两个切边凹模(6),所述校正凸模(7)穿过一号导向杆(2)和二号导向杆(3)并构成滑动配合,校正凸模(7)与滑块(1)之间安装有氮气弹簧(4),冲孔冲头(11)固定安装在一号导向杆(2)的末端。
【技术特征摘要】
1.胀断连杆锻件冲孔、切边、校正复合模架设备,它包括上模座(5),上模座(5)固定安装在压力机的滑块(1)上,下模座(9)固定安装在压力机的工作台(10)上,其特征在于:切边凸模(8)通过紧定螺钉(15)固定安装在下模座(9)上,切边凸模(8)的边缘安装有卸料板(13),上模座(5)上安装有校正凸模(7),校正凸模(7)的两侧通过紧定螺栓(16)固定安装有两个切边凹模(6),所述校正凸模(7)穿过一号导向杆(2)和二号导向杆(3)并构成滑动配合,校正凸模(7)与滑块(1)之间安装有氮气弹簧(4),冲孔冲头(...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨安荣,
申请(专利权)人:宜都市仝鑫精密锻造有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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