本实用新型专利技术涉及一种带直线度检测功能的钻杆夹持装置，包括横向对称间隔设置的两支撑座，两支撑座的内侧之间放置钻杆，钻杆的下方设有顶出导向辊，支撑座的上端铰接有摆动式夹紧液压缸，摆动式夹紧液压缸的活塞杆安装有朝向钻杆的夹紧块；支撑座的外侧设有升降连接板，升降连接板的上端与摆动式夹紧液压缸的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊的端部连接，顶出导向辊的两端竖向滑动安装于相对的两滑动支撑架上，两滑动支撑架与机架上的限位板固连；升降连接板的侧面安装有竖向液压缸，竖向液压缸的缸体通过支架与支撑座固连，其活塞杆通过固定块固连升降连接板；所述顶出导向辊的中部带有径向通孔，所述径向通孔中安装有压力感应装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及地质勘探
，特别涉及用于钻杆的加工装置。
技术介绍
钻杆为向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件，是钻机中的重要部件。钻杆由光管和原钢管材在经过多次加后而成。对于长钻杆，如石油钻杆，由于其长度较长，大多在几米以上，其加工不便，目前采用的辅助夹持装置的结构复杂，使用不便，如只能进行夹紧，而不便于输送等，功能单一，不能满足现代生产要求。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带直线度检测功能的钻杆夹持装置，其结构简单、使用方便。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种带直线度检测功能的钻杆夹持装置，三个所述夹持装置轴向平行布置，夹持装置上共同夹持钻杆，所述夹持装置包括横向对称间隔设置于机架上的两支撑座，两支撑座的内侧之间放置钻杆，钻杆的下方设有顶出导向辊，所述支撑座的上端铰接有摆动式夹紧液压缸，摆动式夹紧液压缸的活塞杆安装有朝向钻杆的夹紧块；支撑座的外侧设有升降连接板，升降连接板的上端与摆动式夹紧液压缸的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊的端部连接，顶出导向辊的两端竖向滑动安装于相对的两滑动支撑架上，两滑动支撑架与机架上的限位板固连；所述升降连接板的侧面安装有竖向液压缸，竖向液压缸的缸体通过支架与支撑座固连，其活塞杆通过固定块固连升降连接板；所述顶出导向辊的中部带有径向通孔，所述径向通孔中安装有压力感应装置，压力感应装置包括顶部浮动块、中部浮动块及底部支撑块，顶部浮动块与中部浮动块之间安装有浮动弹簧，底部支撑块上安装有压力感应开关，压力感应开关上套置有固定弹簧，固定弹簧固连于中部浮动块与底部支撑块之间，所述压力感应开关通过控制器与支撑座上的指示灯连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板及第二连接板，第一连接板与第二连接板的铰接端抵靠于限位板的上表面，第一连接板的另一端与升降连接板的下端铰接，第二连接板的另一端与顶出导向辊的端部铰接。本技术的技术效果在于：本技术的结构简单，设计合理；采用联动式夹紧和导向输送方式，实现对钻杆的可靠夹紧和输送，其使用方便，无需过多的电气控制；设置压力感应式指示灯，检测钻杆的直线度，节省后期检测过程，降低加工成本，提高加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处局部放大图。图3为本技术的简示图。图中：100、夹持装置；1、支撑座；2、顶出导向辊；3、摆动式夹紧液压缸；4、夹紧块；5、升降连接板；6、竖向液压缸；7、支架；8、第一连接板；9、第二连接板；10、滑动支撑架；11、钻杆；12、固定块；13、限位板；14、压力感应装置；141、顶部浮动块；142、浮动弹簧；143、中部浮动块；144、压力感应开关；145、底部支撑块；146、固定弹簧；15、指示灯。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1、图3所示，本实施例的带直线度检测功能的钻杆夹持装置，三个所述夹持装置100轴向平行布置，夹持装置100共同夹持钻杆11；所述夹持装置100包括横向对称间隔设置于机架上的两支撑座1，两支撑座1的内侧之间放置钻杆11，钻杆11的下方设有顶出导向辊2，支撑座1的上端铰接有摆动式夹紧液压缸3，摆动式夹紧液压缸3的活塞杆安装有朝向钻杆11的夹紧块4；支撑座1的外侧设有升降连接板5，升降连接板5的上端与摆动式夹紧液压缸3的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊2的端部连接，顶出导向辊2的两端竖向滑动安装于相对的两滑动支撑架10上，两滑动支撑架10与机架上的限位板13固连；升降连接板5的侧面安装有竖向液压缸6，竖向液压缸6的缸体通过支架7与支撑座1固连，其活塞杆通过固定块12固连升降连接板5；如图1、图2所示，顶出导向辊2的中部带有径向通孔，径向通孔中安装有压力感应装置14，压力感应装置14包括顶部浮动块141、中部浮动块143及底部支撑块145，顶部浮动块141与中部浮动块143之间安装有浮动弹簧142，底部支撑块145上安装有压力感应开关144，压力感应开关144上套置有固定弹簧146，固定弹簧146固连于中部浮动块143与底部支撑块145之间，所述压力感应开关144通过控制器与支撑座1上的指示灯15连接。压力感应开关144每次检测到一次信号，将信号发送至控制器，控制器启动指示灯15，只有当三个指示灯15同时亮时，才表明钻杆11的直线度符合要求，否则需要进行修复加工。如图1所示，连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板8及第二连接板9，第一连接板8与第二连接板9的铰接端抵靠于限位板13的上表面，第一连接板8的另一端与升降连接板5的下端铰接，第二连接板9的另一端与顶出导向辊2的端部铰接。本技术使用时，夹紧钻杆11时，将钻杆11放置在两支撑座1之间的夹持空间中，竖向液压缸6将升降连接板5升起，升降连接板5的上端推动摆动式夹紧液压缸3，摆动式夹紧液压缸3向钻杆11侧摆动，并推动夹紧块4对钻杆11夹紧；升降连接板5升起时带动第一连接板8及第二连接板9摆动，将顶出导向辊2向下拉动，顶出导向辊2与钻杆11分离；松开并输送钻杆11时，摆动式夹紧液压缸3松开夹紧块4，竖向液压缸6带动升降连接板5下降，第一连接板8及第二连接板9联动后将顶出导向辊2向上顶出，顶出导向辊2顶起钻杆11，由于顶出导向辊2的滚动导向下，推动钻杆11将其输出即可；顶出导向辊2向上顶起时，顶部浮动块141、浮动弹簧142、中部浮动块143下降，中部浮动块143与压力感应开关144接触，压力感应开关144感应到信号后，将信号发送至控制器，控制器启动指示灯15，当三个指示灯15同时亮时，表明钻杆11的直线度符合要求，否则需要进行修复加工。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带直线度检测功能的钻杆夹持装置，其特征在于：三个所述夹持装置(100)轴向平行布置，夹持装置(100)共同夹持钻杆(11)；所述夹持装置(100)包括横向对称间隔设置于机架上的两支撑座(1)，两支撑座(1)的内侧之间放置钻杆(11)，钻杆(11)的下方设有顶出导向辊(2)，所述支撑座(1)的上端铰接有摆动式夹紧液压缸(3)，摆动式夹紧液压缸(3)的活塞杆安装有朝向钻杆(11)的夹紧块(4)；支撑座(1)的外侧设有升降连接板(5)，升降连接板(5)的上端与摆动式夹紧液压缸(3)的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊(2)的端部连接，顶出导向辊(2)的两端竖向滑动安装于相对的两滑动支撑架(10)上，两滑动支撑架(10)与机架上的限位板(13)固连；所述升降连接板(5)的侧面安装有竖向液压缸(6)，竖向液压缸(6)的缸体通过支架(7)与支撑座(1)固连，其活塞杆通过固定块(12)固连升降连接板(5)；所述顶出导向辊(2)的中部带有径向通孔，所述径向通孔中安装有压力感应装置(14)，压力感应装置(14)包括顶部浮动块(141)、中部浮动块(143)及底部支撑块(145)，顶部浮动块(141)与中部浮动块(143)之间安装有浮动弹簧(142)，底部支撑块(145)上安装有压力感应开关(144)，压力感应开关(144)上套置有固定弹簧(146)，固定弹簧(146)固连于中部浮动块(143)与底部支撑块(145)之间，所述压力感应开关(144)通过控制器与支撑座(1)上的指示灯(15)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种带直线度检测功能的钻杆夹持装置，其特征在于：三个所述夹持装置(100)轴
向平行布置，夹持装置(100)共同夹持钻杆(11)；所述夹持装置(100)包括横向对称间
隔设置于机架上的两支撑座(1)，两支撑座(1)的内侧之间放置钻杆(11)，钻杆(11)
的下方设有顶出导向辊(2)，所述支撑座(1)的上端铰接有摆动式夹紧液压缸(3)，摆动
式夹紧液压缸(3)的活塞杆安装有朝向钻杆(11)的夹紧块(4)；支撑座(1)的外侧设有
升降连接板(5)，升降连接板(5)的上端与摆动式夹紧液压缸(3)的缸体铰接，其下端通
过连接板组件与顶出导向辊(2)的端部连接，顶出导向辊(2)的两端竖向滑动安装于相对
的两滑动支撑架(10)上，两滑动支撑架(10)与机架上的限位板(13)固连；所述升降连
接板(5)的侧面安装有竖向液压缸(6)，竖向液压缸(6)的缸体通过支架(7)与支撑座
(1)固连，其活塞杆通过固定块(12)固连升降连接板(5)；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏刚，
申请(专利权)人：无锡中地钻探装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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