高性能压缩机制造技术

技术编号:13094250 阅读:82 留言:0更新日期:2016-03-30 20:32
本发明专利技术公开了一种高性能压缩机,包括顶盖组件、底座和四个侧板围成的箱体结构,其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风口,顶盖组件包括顶盖板、网罩和导风圈,顶盖板上开有与网罩大小相等的出风口,导风圈包括由钢板焊接围成的方形横截面的导风通道,在导风通道的底板下方焊接有导风环,在导风通道的底板上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋;出风口开在顶盖板的左部,顶盖板右前部开有矩形安装孔,在出风口与矩形安装孔之间、矩形安装孔的后侧均设置有顶盖加强筋构成“T”形加强结构。在箱体上设置进风口、出风口构成空气外循环,为箱体内零部件散热,结构简单、安装方便、强度可靠、节约成本,防止变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机

技术介绍
压缩机的箱体通常是由顶盖组件、底座和四个侧板围成的箱体结构,通常在其中一个侧板上设置有进风口,在顶盖上设置有出风口,箱体外的冷空气通过进风口进入箱体,为箱体内的部件散热,吸热后的空气温度升高,再由出风口排到箱体外,实现内外空气的换热;也有部分压缩机仅设置出风口。出风口通常设置在顶盖上,在顶盖的出风口位置处装有导风圈,导风圈用于导风和安装风机。存在的问题是:现有的导风圈结构复杂,导风圈制造成本高,强度不够,顶盖的强度也不够,在使用过程中容易产生变形,致使风机出现晃动,风机运转过程中产生异响。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种结构简单、安装方便、强度可靠的压缩机,以节约成本,防止变形。为此,本专利技术所采用的技术方案为:一种高性能压缩机,包括顶盖组件、底座和四个侧板围成的箱体结构,其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风口,所述底座的前后两侧各设置有两个矩形孔供叉车插入,其特征在于:所述顶盖组件包括顶盖板、网罩和导风圈,所述顶盖板上开有与网罩大小相等的出风口,所述网罩安装在该出风口上并将出风口铺满,所述导风圈安装在顶盖板下方并正对出风口,所述导风圈包括由钢板焊接围成的方形横截面的导风通道,所述导风通道上部大、下部小,并通过台阶面过渡,导风通道上部的横截面与出风口相等,沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边,所述第一外翻边通过螺钉与顶盖板固连在一起,在导风通道的底板上居中开有圆孔,在导风通道的底板下方焊接有与圆孔大小匹配、位置对应的导风环,在导风通道的底板上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋,所述内加强筋的横截面为“n”形,开口朝下与底板焊接固定,每根内加强筋对应导风通道的一个转角,每根内加强筋的两端分别与对应转角位置处的两侧壁相连,所述底板上环绕圆孔设置有风机安装孔;所述顶盖板的底部环绕顶盖板的周向设置有顶盖加强筋,所述顶盖加强筋的横截面为“n”形且“n”形的两端带有第二外翻边,顶盖加强筋的“n”形开口朝上并通过第二外翻边与顶盖板焊接固定;所述出风口开在顶盖板的左部,顶盖板右前部开有矩形安装孔,在出风口与矩形安装孔之间、矩形安装孔的后侧均设置有顶盖加强筋构成“T”形加强结构;所述内加强筋由钢板弯折而成,内加强筋两端距离对应转角的距离相等,从而与对应的两侧壁围成等腰三角形。本专利技术的有益效果:整个顶盖组件(包括顶盖板和导风圈)采用钢板焊接而成,结构简单、制造成本低;通过增设“n”形内加强筋及第一外翻边结构来提高导风圈的整体强度,通过增设“n”形带第二外翻边的顶盖加强筋来提高顶盖板的强度,避免导风圈和顶盖板长时间使用产生变形,保证风机的正常安装,避免风机运行过程中产生异响;导风圈通过螺钉安装到压缩机顶盖板上,风机也通过螺钉安装到导风圈上,安装方便快捷;导风圈采用上部大、下部小的结构,并在导风通道的下端增设导风环,方便气流进入,使气流更均匀,对压缩机的散热效果更好;整个底座全部采用槽钢焊接而成,既能满足安装要求,又能保证强度,减少了采购工作量,结构简单、制造方便;巧妙利用槽钢的横截面作为叉车插口,且两个主安装板左右对称设置,叉车可从箱体的前后两侧插入矩形孔内,且保证叉车转运工程中受力平稳,不会发生侧翻。附图说明图1为本专利技术的立体图。图2为图1的左视图。图3为顶盖组件的立体图一。图4为顶盖组件的立体图二。图5为导风圈的透视图。图6为导风圈的正视图。图7为顶盖加强筋的立体图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图,对本专利技术作进一步说明:结合图1、图2所示,一种高性能压缩机,是由顶盖组件、底座5和四个侧板围成的箱体结构。其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风口6,底座5的前后两侧各设置有两个矩形孔5a供叉车插入。结合图3、图4所示,顶盖组件由顶盖板1、网罩2和导风圈3三部分组成。顶盖板1上开有与网罩2大小相等的出风口,网罩2安装在该出风口上并将出风口铺满,网罩起到防尘的作用。导风圈3安装在顶盖板1下方并正对出风口。结合图5、图6所示,导风圈3的主体是由钢板焊接围成的方形横截面的导风通道,导风通道上部大、下部小,并通过台阶面3a过渡,导风通道上部的横截面与出风口相等,沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边3b,第一外翻边3b通过螺钉与顶盖板1固连在一起。在导风通道的底板3c上居中开有圆孔,在导风通道的底板3c下方焊接有与圆孔大小匹配、位置对应的导风环3d。在导风通道的底板3c上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋3e。内加强筋3e的横截面为“n”形,开口朝下与底板3c焊接固定,每根内加强筋3e对应导风通道的一个转角,每根内加强筋3e的两端分别与对应转角位置处的两侧壁相连。底板3c上环绕圆孔设置有风机安装孔3f用于安装风机。最好是,内加强筋3e由钢板弯折而成,内加强筋3e两端距离对应转角的距离相等,从而与对应的两侧壁围成等腰三角形。结合图3、图4所示,顶盖板1的底部环绕顶盖板1的周向设置有顶盖加强筋4。出风口开在顶盖板1的左部,顶盖板1右前部开有矩形安装孔,在出风口与矩形安装孔之间、矩形安装孔的后侧均设置有顶盖加强筋4构成“T”形加强结构。优化结构,节约制造成本,并保证强度。如图7所示,顶盖加强筋4的横截面为“n”形且“n”形的两端带有第二外翻边4a,顶盖加强筋4的“n”形开口朝上并通过第二外翻边4a与顶盖板1焊接固定。另外,导风通道的上部由四块相同的钢板弯折后焊接而成,这四块钢板的上端朝外侧弯折围成第一外翻边3b,这四块钢板的下端朝内侧弯折围成台阶面3a用于与导风通道的下部焊接,导风通道的下部是由同一钢板弯折成方形框后再焊接而成。风机将压缩机内的热风引入导风环,再经过导风通道、网罩,最后从顶盖板的出风口排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能压缩机,包括顶盖组件、底座(5)和四个侧板围成的箱体结构,其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风口(6),所述底座(5)的前后两侧各设置有两个矩形孔(5a)供叉车插入,其特征在于:所述顶盖组件包括顶盖板(1)、网罩(2)和导风圈(3),所述顶盖板(1)上开有与网罩(2)大小相等的出风口,所述网罩(2)安装在该出风口上并将出风口铺满,所述导风圈(3)安装在顶盖板(1)下方并正对出风口,所述导风圈(3)包括由钢板焊接围成的方形横截面的导风通道,所述导风通道上部大、下部小,并通过台阶面(3a)过渡,导风通道上部的横截面与出风口相等,沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边(3b),所述第一外翻边(3b)通过螺钉与顶盖板(1)固连在一起,在导风通道的底板(3c)上居中开有圆孔,在导风通道的底板(3c)下方焊接有与圆孔大小匹配、位置对应的导风环(3d),在导风通道的底板(3c)上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋(3e),所述内加强筋(3e)的横截面为“n”形,开口朝下与底板(3c)焊接固定,每根内加强筋(3e)对应导风通道的一个转角,每根内加强筋(3e)的两端分别与对应转角位置处的两侧壁相连,所述底板(3c)上环绕圆孔设置有风机安装孔(3f);所述顶盖板(1)的底部环绕顶盖板(1)的周向设置有顶盖加强筋(4),所述顶盖加强筋(4)的横截面为“n”形且“n”形的两端带有第二外翻边(4a),顶盖加强筋(4)的“n”形开口朝上并通过第二外翻边(4a)与顶盖板(1)焊接固定;所述出风口开在顶盖板(1)的左部,顶盖板(1)右前部开有矩形安装孔,在出风口与矩形安装孔之间、矩形安装孔的后侧均设置有顶盖加强筋(4)构成“T”形加强结构;所述内加强筋(3e)由钢板弯折而成,内加强筋(3e)两端距离对应转角的距离相等,从而与对应的两侧壁围成等腰三角形。...

【技术特征摘要】
1.一种高性能压缩机,包括顶盖组件、底座(5)和四个侧板围成的箱
体结构,其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风口(6),所述底座(5)的
前后两侧各设置有两个矩形孔(5a)供叉车插入,其特征在于:
所述顶盖组件包括顶盖板(1)、网罩(2)和导风圈(3),所述顶盖板(1)
上开有与网罩(2)大小相等的出风口,所述网罩(2)安装在该出风口上并
将出风口铺满,所述导风圈(3)安装在顶盖板(1)下方并正对出风口,所
述导风圈(3)包括由钢板焊接围成的方形横截面的导风通道,所述导风通道
上部大、下部小,并通过台阶面(3a)过渡,导风通道上部的横截面与出风
口相等,沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边(3b),所述第一外翻边(3b)
通过螺钉与顶盖板(1)固连在一起,在导风通道的底板(3c)上居中开有圆
孔,在导风通道的底板(3c)下方焊接有与圆孔大小匹配、位置对应的导风
环(3d),在导风通道的底板(3c)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:周成武
申请(专利权)人:重庆沃瑞压缩机有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;85

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