磁盘吊梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁盘吊梁，属于起重机磁性载荷吊挂装置，特别适用于起吊大定尺长度的各种钢坯、轨梁和型钢。吊梁本体（１）具有δ＝０～１０毫米的下挠度；磁盘驱动装置（４）由电动机（５）经弹性联轴器（６）驱动减速机（７）传动，链轮传动机构（８）的主动链轮安装在减速机（７）的输出轴上；走行丝杆为梯形螺纹走行丝杆（１０），与之配合的螺母为剖分式螺母（１２）。该磁盘吊梁结构设计合理，磁盘开度范围大大增加，最大起吊长度可超过２０米。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁盘吊梁，属于起重机磁性载荷吊挂装置，特别适用于起吊大定尺长度的各种钢坯、轨梁和型钢。现有技术中的磁盘吊梁，主要由吊梁本体、滑轮组、磁盘驱动装置和磁盘组成。吊梁本体通常采用与桥式起重机主梁相同的焊接工艺，导致其具有一定量的上挠度。磁盘驱动装置主要由悬臂式减速电动机、链轮传动机构、矩形螺纹走行丝杆及与之配合的螺母和磁盘移动台车组成。磁盘通过吊链安装在磁盘移动台车下面。悬臂式减速电动机经链轮传动机构，驱动矩形螺纹走行丝杆转动，螺母沿丝杆轴向走行，驱动磁盘移动台车带动装在其下面的磁盘开合。现有磁盘吊梁其磁盘开度范围一般为3000mm～7500mm最大起吊长度为15米。但随着轧制技术的发展，要求起吊的定尺长度不断增加，这就要求增加磁盘的开度，也即吊梁本体的长度，而两组动滑轮的间矩受起重机小车横向尺寸的限制不可能增大，只能增加吊梁两端悬臂的长度，这样在起吊时就使吊梁产生相当大的上挠度，它将与吊梁原有的上挠度相叠加，使吊梁无法正常工作，因而限制了起吊长度的增加，对轧制技术的发展形成阻碍。另外，磁盘移动装置所采用的悬臂式减速电动机，虽具有体积小、重量轻的优点，但在受到冲击振动时，悬臂法兰部易破裂，影响生产正常进行。矩形螺纹走行丝杆，制造精度要求高，牙根强度弱，对中性不好，安装更换不便，螺纹副磨损后间隙难以补偿与修复，维修成本高，而磁盘开度并不频繁调整，矩形螺纹丝杆传动效率高的优点也无法充分发挥。本技术目的是提供一种结构合理、起吊长度范围大、工作可靠、制造、安装、维修方便、维修成本低的磁盘吊梁。本技术的目的是通过以下措施实现的。吊梁本体具有δ＝0～10毫米的下挠度，以平衡两磁盘负载时使吊梁本体产生的上挠度。磁盘驱动装置由电动机经弹性联轴器驱动减速机传动，链轮传动机构的主动链轮安装在减速机的输出轴上。走行丝杆为梯形螺纹走行丝杆，与之配合的螺母为剖分式螺母。本技术与现有技术相比所具有的优点是1.吊梁本体具有下挠度，结构设计合理，有利于吊梁长度也即磁盘开度的增加，其最大起吊长度可超过20m，满足了轧制技术发展的需要。2.磁盘移动装置中，采用电动机、弹性联轴器和减速机取代原悬臂式减速电动机，解决了原减速电动机悬臂法兰经常破裂损坏的问题，提高了工作可靠性。3.梯形螺纹走行丝杆，齿根强度高，对中性好，制造、安装、维修方便，采用剖分式螺母与之配合，易于调整和消除间隙，维修费用低。以下结合附图对本技术的实施例进行详细论述。附图为本技术磁盘吊梁的结构示意图。如图所示，本技术磁盘吊梁主要由吊梁本体1、升降滑动导杆2、滑轮组3、磁盘驱动装置4、环形链13、磁盘14和中间辅助吊钩17组成。吊梁本体1在焊接工艺上采用与传统工艺相反的工序，先焊接好下盖板和腹板，然后再焊接上盖板和腹板，利用焊接内应力差，使其产生δ＝8mm的下挠度。装在吊梁本体1两侧的两磁盘驱动装置4主要由电动机5、弹性套柱销联轴器6、摆线针轮减速机7、链轮传动机构8、梯形螺纹走行丝杆10及与之配合的剖分式螺母12和磁盘移动台车11组成。磁盘驱动装置4由电动机5经弹性套柱销联轴器6驱动减速机7传动。梯形螺纹走行丝杆10通过其两端的轴承安装支撑在吊梁本体1上。梯形螺纹走行丝杆10的外端也即传动端轴承为带座外球面滚动轴承9，可自行补偿安装误差，便于调节，非传动端为单列向心球轴承15和双向推力球轴承16的结合结构，以适应梯形螺纹走行丝杆10在传动过程中所产生的轴向力。链轮传动机构8的主动链轮安装在摆线针轮减速机7的输出轴上，被动链轮安装在走行丝杆10的外端。磁盘移动台车11与剖分式螺母12固连，磁盘14通过环形链13吊装在磁盘移动台车11的下方。整个磁盘吊梁通过滑轮组3由升降钢丝绳吊装在桥式起重机的小车上，小车上的驱动机构经钢绳和滑轮组3驱动磁盘吊梁升降。升降滑动导杆2与起重机小车上的导槽相配合，避免磁盘吊梁在工作过程中大幅度摆动。电动机5经弹性套柱销联轴器6驱动摆线真轮减速机7，减速机7的输出端经链轮传动机构8驱动梯形螺纹走行丝杆10旋转，与走行丝杆10相配合的剖分式螺母12带动磁盘移动台车11沿丝杆10轴向相对或相背移动，使吊装在下面的磁盘14根据被吊物体的长度开合。装在吊梁本体1中部的中间辅助吊钩17一般仅在检修时使用。现场试验表明，采用本技术设计的磁盘开度为3000mm～9500mm、起吊长度3～20米的磁盘吊梁，在磁盘最大开度9500mm，起吊钢坯长度20米，载荷20.8吨的情况下，吊梁本体产生6～9mm的附加上挠度，与吊梁本体原有的8mm设计上挠度基本抵消，磁盘吊梁运转正常，完全符合轧制生产的要求。权利要求1.一种磁盘吊梁，主要由吊梁本体、滑轮组、磁盘驱动装置和磁盘组成，装在吊梁本体两侧的两磁盘驱动装置包括链轮传动机构、走行丝杆及与之配合的螺母和磁盘移动台车，走行丝杆通过两端的轴承安装支撑在吊梁本体上，链轮传动机构的被动链轮安装在走行丝杆的外端，磁盘移动台车与螺母固连，磁盘吊装在磁盘移动台车的下面，其特征在于吊梁本体(1)具有δ＝0～10毫米的下挠度；磁盘驱动装置(4)由电动机(5)经弹性联轴器(6)驱动减速机(7)传动，链轮传动机构(8)的主动链轮安装在减速机(7)的输出轴上；走行丝杆为梯形螺纹走行丝杆(10)，与之配合的螺母为剖分式螺母(12)。2.根据权利要求1所述的磁盘吊梁，其特征在于所述的减速机(7)为摆线针轮减速机。3.根据权利要求1所述的磁盘吊梁，其特征在于所述的梯形走行丝杆(10)，其外端即传动端设有带座外球面滚动轴承(9)，非传动端设有向心球轴承(15)和双向推力球轴承(16)的结合结构。专利摘要本技术公开了一种磁盘吊梁,属于起重机磁性载荷吊挂装置,特别适用于起吊大定尺长度的各种钢坯、轨梁和型钢。吊梁本体(1)具有δ=0～10毫米的下挠度;磁盘驱动装置(4)由电动机(5)经弹性联轴器(6)驱动减速机(7)传动,链轮传动机构(8)的主动链轮安装在减速机(7)的输出轴上;走行丝杆为梯形螺纹走行丝杆(10),与之配合的螺母为剖分式螺母(12)。该磁盘吊梁结构设计合理,磁盘开度范围大大增加,最大起吊长度可超过20米。文档编号B66C1/00GK2291399SQ9620004公开日1998年9月16日 申请日期1996年1月22日 优先权日1996年1月22日专利技术者吴振宝 申请人:宝山钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁盘吊梁，主要由吊梁本体、滑轮组、磁盘驱动装置和磁盘组成，装在吊梁本体两侧的两磁盘驱动装置包括链轮传动机构、走行丝杆及与之配合的螺母和磁盘移动台车，走行丝杆通过两端的轴承安装支撑在吊梁本体上，链轮传动机构的被动链轮安装在走行丝杆的外端，磁盘移动台车与螺母固连，磁盘吊装在磁盘移动台车的下面，其特征在于：吊梁本体（１）具有δ＝０～１０毫米的下挠度；磁盘驱动装置（４）由电动机（５）经弹性联轴器（６）驱动减速机（７）传动，链轮传动机构（８）的主动链轮安装在减速机（７）的输出轴上；走行丝杆为梯形螺纹走行丝杆（１０），与之配合的螺母为剖分式螺母（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振宝，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]