一种变压器线圈制作工装及变压器线圈制作方法技术

本发明专利技术提供一种应用于变压器零部件领域的变压器线圈制作工装，本发明专利技术还涉及一种变压器线圈制作方法，所述的变压器线圈制作工装的线圈原材折叠工装包括工装底座(4)、工装压板(5)，工装底座(4)上设置凸出的定位柱(6)，工装压板(5)上设置圆孔状的定位孔(7)，定位柱(6)设置为能够卡装在定位孔(7)内的结构，线圈制作工装包括工装底板(8)，工装底板(8)上设置中柱(9)，中柱(9)上套装压板(10)，中柱(9)上设置螺纹部(11)，螺纹部(11)上拧装螺母(12)，本发明专利技术的变压器线圈制作工装，能够方便地制作成变压器线圈，降低了制作难度，提高了变压器线圈质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于变压器零部件
，更具体地说，是涉及一种变压器线圈制作工装，本专利技术同时还涉及一种变压器线圈制作方法。
技术介绍
随着科学技术发展，新型磁芯得到了很快的发展，其中尤其是平面磁芯的发展引人注目，与一般的磁芯变压器相比，平面变压器、电感器外形尺寸大幅度的减小，且电流密度大、功率大、散热性好、漏感低、效率高、成本低、耦合性好、工作频率宽等优点，因而广泛应用于通讯、航空航天、数码相机、电脑等领域，大大缩小了电路板的体积，为推动电子行业的发展起到了一定的作用。其中铜箔折叠的结构是平面变压器中的一种重要的结构形式，其采用铜箔作为线圈原材(绕组)，线圈原材由多个原材组件经过多次折叠而成，适用于低压大电流的变压器、电感器，并且此类变压器、电感器是实现电子元器件小型化、模块化的一种重要手段。在铜带折叠类的变压器线圈中，较为常见的一种为如图1、图2所示的环形结构，配合使用的铁氧体磁芯为PQ磁芯。图1为变压器线圈的变压器初级线圈的线圈原材，图2为变压器器线圈的变压器次级线圈的线圈原材。在这类变压器、电感器制作过程中，由于磁芯窗口尺寸限制，设计时需要留出较大的爬电距离，因此磁芯的窗口利用率会降低；另外线圈为环形结构，绝缘处理难度较大，一般采用垫绝缘片的形式，环形的绝缘片在线圈中易移动，导致线圈某一位置出现短路或磁芯装配困难，且难以找出具体短路位置，增加了装配的难度，且装配质量较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便地将线圈原材制作成变压器线圈，并且有效提高变压器线圈质量的变压器线圈制作工装。本专利技术所述的变压器线圈的制作方法，能够快捷地完成变压器线圈制作，提高了变速器线圈制作过程中的绝缘性能，降低了制作难度，提高了产品的合格率，同时降低了劳动强度，提高了制作效率。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为:本专利技术为一种变压器线圈制作工装，线圈原材设置为由多个C字形的原材组件连接而成的结构，每个原材组件上各设置一个中心孔，所述的线圈制作工装包括线圈原材折叠工装和线圈压制工装，线圈原材折叠工装包括工装底座、工装压板，工装底座上设置凸出的定位柱，工装压板上设置圆孔状的定位孔，定位柱设置为能够卡装在定位孔内的结构，所述的线圈制作工装包括工装底板，工装底板上设置中柱，中柱上套装压板，中柱上设置螺纹部，螺纹部上拧装螺母。所述的中柱设置为圆柱体结构，中柱下端部垂直安装在工装底板上，所述的压板活动套装在中柱上，螺纹部设置在中柱上端部，线圈原材包括变压器初级线圈和变压器次级线圈。所述的中柱下端垂直安装在工装底板上表面上，工装底板下表面设置凸出的固定条，固定条设置为能够卡装在工装固定部件上的结构。本专利技术还涉及一种应用于所述的变压器线圈制作工装进行变压器线圈制作的方法，所述的线圈制作方法进行线圈制作时的步骤为:I)将线圈原材的多个原材组件折叠为中心孔重叠的结构;2)将折叠为中心孔重叠的线圈原材放置在线圈原材折叠工装的工装底座和工装压板之间进行压制;3)将压制的多个线圈原材活动套装在线圈制作工装的中柱上通过压板和螺母进行压缩，压缩后的多个线圈原材组成变压器线圈；4)将压缩后的变压器线圈浸漆固定;5)在浸漆的变压器线圈表面喷涂环氧树脂;6)将喷涂环氧树脂的变压器线圈套入磁芯内；完成变压器线圈制作。将折叠为中心孔重叠的线圈原材放置在工装装置底座和工装压板之间进行压制时，先将折叠为中心孔重叠的线圈原材套装在工装底座的定位柱上，再将工装压板的定位孔套装在定位柱上，然后施力在工装压板上，对夹装在工装底座和工装压板之间的折叠为中心孔重叠的线圈原材进行压制。将压制后的多个线圈原材活动套装在线圈制作工装的中柱上通过压板和螺母进行压制时，将多个线圈原材套装在中柱上，然后将压板套装在中柱上，再将螺母拧装在螺纹部上，通过螺母拧装施加的压力对多个线圈原材进行压缩。所述的压制后的多个线圈原材套装在中柱上时，线圈原材的变压器初级线圈和变压器次级线圈设置为交错套装在中柱上的结构。所述的磁芯包括上磁芯和下磁芯，将喷涂环氧树脂后的变压器线圈套入磁芯内时，先在上磁芯内表面和下磁芯内表面涂抹厌氧胶层，再将变压器线圈一端套装在下磁芯内，再将变压器线圈另一端套装在上磁芯内，然后对上磁芯和下磁芯进行压紧，完成变压器线圈制作。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果:本专利技术所述的变压器线圈制作工装，在进行变压器线圈制作时，将折叠为中心孔重叠的线圈原材放置在工装装置底座和工装压板之间进行压制时，先将折叠为中心孔重叠的线圈原材套装在工装底座的定位柱上，再将工装压板的定位孔套装在定位柱上，然后施力在工装压板上，对夹装在工装底座和工装压板之间的折叠为中心孔重叠的线圈原材进行压制。然后将压制后的多个线圈原材活动套装在线圈制作工装的中柱上通过压板和螺母进行压制时，将多个线圈原材套装在中柱上，将压板套装在中柱上，再将螺母拧装在螺纹部上，通过螺母拧装施加的压力对多个线圈原材进行压缩。本专利技术的变压器线圈制作工装，结构简单，能够方便地将线圈原材制作成变压器线圈，降低了制作难度，并且解决了变压器线圈的绝缘问题，提高了变压器线圈质量。本专利技术所述的变压器线圈制作方法，能够快捷完成变压器线圈制作，提高了变速器线圈的绝缘性能，降低了制作难度，避免出现短路问题，提高了产品的合格率和整体质量，同时降低了劳动强度，提高了制作效率。【附图说明】下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:图1为本专利技术所述的变压器初级线圈未折叠时的线圈原材的结构示意图；图2为本专利技术所述的变压器次级线圈未折叠时的线圈原材的结构示意图；图3为本专利技术所述的线圈制作工装的线圈原材折叠工装的结构示意图；图4为本专利技术所述的变压器初级线圈折叠后的线圈原材的结构示意图；图5为本专利技术所述的变压器次级线圈折叠后的线圈原材的结构示意图；图6为本专利技术所述的变压器线圈的绝缘层的结构示意图；图7为本专利技术的多个绝缘层组成的绝缘层组件的结构示意图；图8为本专利技术所述的线圈制作工装的结构示意图；图9为本专利技术所述的线圈制作工装制作变压器线圈时的结构示意图；图10为喷涂环氧树脂后的变压器线圈的结构示意图；图11为放置到上磁芯和下磁芯之间的变压器线圈的结构示意图；附图中标记分别为:1、线圈原材；2、原材组件；3、中心孔;4、工装底座；5、工装压板;6、定位柱;7、定位孔;8、工装底板;9、中柱；10、压板；11、螺纹部；12、螺母；13、线圈原材折叠工装；14、线圈压制工装；15、变压器线圈；16、磁芯；17、上磁芯；18、下磁芯；19、固定条；20、变压器初级线圈；21、变压器次级线圈；22、绝缘层;3、绝缘层组件。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:如附图1一附图11所示，本专利技术为一种变压器线圈制作工装，线圈原材I设置为由多个C字形的原材组件2连接而成的结构，每个原材组件2上各设置一个中心孔3，所述的线圈制作工装包括线圈原材折叠工装13和线圈压制工装14，线圈原材折叠工装包括工装底座4、工装压板5，工装底座4上设置凸出的定位柱6，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器线圈制作工装，线圈原材(1)设置为由多个C字形的原材组件(2)连接而成的结构，每个原材组件(2)上各设置一个中心孔(3)，其特征在于：所述的线圈制作工装包括线圈原材折叠工装(13)和线圈压制工装(14)，线圈原材折叠工装(13)包括工装底座(4)、工装压板(5)，工装底座(4)上设置凸出的定位柱(6)，工装压板(5)上设置圆孔状的定位孔(7)，定位柱(6)设置为能够卡装在定位孔(7)内的结构，线圈制作工装(14)包括工装底板(8)，工装底板(8)上设置中柱(9)，中柱(9)上套装压板(10)，中柱(9)上设置螺纹部(11)，螺纹部(11)上拧装螺母(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，宫龙，刘林，李怀田，程辉，刘新明，
申请(专利权)人：芜湖国睿兆伏电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34