用于紧固件加工机的转动式送料装置制造方法及图纸

一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，包括机体，机体侧部设有落料桶，送料桶上连接有用于送料的送料道，机体上设有竖向设置的第一支撑板，第一支撑板前端设有第一气缸；第一固定板内开设有轨道槽，轨道槽内滑动连接有滑动板；滑动板上连接有接物台，接物台上开有搁置槽；机体上设有用于安装紧固件的装夹部；机体上设有气缸固定板，气缸固定板设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有用于对紧固件进行加工的加工部。本实用新型专利技术的用于紧固件加工机的转动式送料装置自动化运行模式代替了传统的手动控制，从送料、装夹、接料、换面均摆脱人工控制，均通过感应器实现，一步到位，提高了生产效率，降低了生产成本，使用方便，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备，尤其是一种可以自行完成下料并完成加工的用于紧固件加工机的转动式送料装置。
技术介绍
目前，我们所熟知的车外圆表面都是通过将物料安装在加工车床上，进行手动加工或者是编程自动加工，由于机床没有自动下料的功能，所以每当倒完一个所需加工的物料时，就必须对物料进行拆卸和重新安装，而且每一次重新安装都需要通过加工人员进行对物料进行加工前的对刀，操作十分繁琐，而且生产成本也高，同时加工精度也无法保证，毕竟在多次对刀的过程中容易产生偏差，无法满足大批量生产。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的用于紧固件加工机的转动式送料装置，解决了传统紧固件加工方式的问题，方便快捷，节约时间。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种用于紧固件加工机的转动式送料装置，包括机体，机体侧部设有换面装置，换面装置上连接有用于送料的送料道，送料道末端连接有竖向送料道，竖向送料道下方设有推料装置，该推料装置包括液压腔及设置在液压腔内的第一推杆，液压腔前端向外延伸且设有一圈放置部，放置部外端侧部连接有弧形板，弧形板与放置部相连处开有第一槽口，第一槽口下方设有置于放置部边缘处的挡块；第一槽口置于竖向送料道下方;机体上设有一组左右对称的支撑柱，支撑柱之间活动连接有摆动板，摆动板前端设有支撑座，支撑座上设有基座，基座上活动连接有液压杆，液压杆设有内杆，内杆端部设有用于连接摆动板上的固定头;推料装置固定于摆动板上;机体上设有用于安装紧固件的装夹部;机体上设有气缸固定板，气缸固定板设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上连接有用于对紧固件进行加工的加工部。这样，该结构利用液压杆驱动摆动板并带动推料装置实现送料，紧固件通过竖向送料道并落至放置部内，为了防止在液压杆驱动摆动板实现转动时紧固件掉出放置部，故添加挡块来防止这一情况，当液压杆驱使推料装置至装夹部前端，弧形板可以挡在竖向送料道下方，防止叠加在竖向送料道内的紧固件掉出，设置合理，效果极好，而且通过液压驱动第二推杆动力足，也使得紧固件装夹牢固，方便快捷。进一步完善，液压腔、竖向送料道及液压杆上均设有感应器。这样，该结构利用感应器实现控制，同时也使得设备实现自动化。进一步完善，装夹部内包括用于固定零件的夹紧开口，夹紧开口上开有一组环绕分布在夹紧开口上的第二槽口，夹紧开口内设有将完成加工后的紧固件推出的第二推杆。该结构用于安装紧固件，并通过槽口来调整加紧开口自身的口径大小，便于紧固件的安装，而且完成加工后利用第一推杆将紧固件推出夹紧开口，不需要停掉机器来取件，一开一关会造成电压上的负担，也会给提高成本，方便快捷。进一步完善，加工部包括实现移动的工作台及置于工作台上的置刀架，工作台下方设有用于方便工作台移动的滑轨，滑轨置于机体上;工作台侧部设有接料装置，该接料装置包括安装在工作台侧部的支撑板、与支撑板相连的保护罩、安装在保护罩内的第二气缸及通过第二气缸控制的引料管，引料管开有进料口，引料管上开有出料口。这样，该结构可实现自动接料，完成加工的时第二推杆将紧固件推出夹紧开口，因为第二推杆会造成强大的推力，倘若前方没有格挡物，紧固件会弹至地面造成紧固件表面受损，或者砸到操作人员，极为危险，故通过接料装置来实现自动收料，引料管不仅能够起到隔挡的作用，且通过第二气缸驱动并接收完成加工的紧固件，并通过出料口送出。本技术有益的效果是:本技术的用于紧固件加工机的转动式送料装置自动化运行模式代替了传统的手动控制，从送料、装夹、接料、换面均摆脱人工控制，均通过感应器实现，一步到位，提高了生产效率，降低了生产成本，使用方便，值得推广。【附图说明】图1为本技术右侧的立体结构示意图；图2为本技术图1中A部分的局部放大示意图；图3为本技术推料装置的立体结构示意图；图4为本技术接料装置的立体结构示意图；图5为本技术送料装置与其它设备配合使用的使用状态示意图。附图标记说明:机体1，换面装置2，送料道3，竖向送料道4，推料装置5，液压腔6，第一推杆6-1，放置部7，弧形板8，第一槽口 9，挡块10，支撑柱11，摆动板12，支撑座13，基座14，液压杆14-1，内杆14-2，固定头14-3，装夹部15，夹紧开口 15-1，第二槽口 15-2，第二推杆15-3，气缸固定板16，第一气缸16-1，加工部17，工作台17-1，置刀架17-2，感应器18，滑轨19，接料装置20，支撑板20-1，保护罩20-2，第二气缸20-3，引料管20_4，进料口 21，出料口 22。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:参照附图1-5:这种用于紧固件加工机的转动式送料装置，包括机体I，机体I侧部设有换面装置2，换面装置2上连接有用于送料的送料道3，送料道3末端连接有竖向送料道4，竖向送料道4下方设有推料装置5，该推料装置5包括液压腔6及设置在液压腔6内的第一推杆6-1，液压腔6前端向外延伸且设有一圈放置部7，放置部7外端侧部连接有弧形板8，弧形板8与放置部7相连处开有第一槽口 9，第一槽口 9下方设有置于放置部7边缘处的挡块10;第一槽口 9置于竖向送料道4下方;机体I上设有一组左右对称的支撑柱11，支撑柱11之间活动连接有摆动板12，摆动板12前端设有支撑座13，支撑座13上设有基座14，基座14上活动连接有液压杆14-1，液压杆14-1设有内杆14-2，内杆14_2端部设有用于连接摆动板12上的固定头14-3;推料装置5固定于摆动板12上;机体I上设有用于安装紧固件的装夹部15;机体I上设有气缸固定板16，气缸固定板16设有第一气缸16-1，第一气缸16-1的活塞杆上连接有用于对紧固件进行加工的加工部17;液压腔6、竖向送料道4及液压杆14-1上均设有感应器18;装夹部15内包括用于固定零件的夹紧开口 15-1，夹紧开口 15-1上开有一组环绕分布在夹紧开口 15-1上的第二槽口 15-2，夹紧开口 15-1内设有将完成加工后的紧固件推出的第二推杆15-3;加工部17包括实现移动的工作台17-1及置于工作台17-1上的置刀架17-2，工作台17-1下方设有用于方便工作台17-1移动的滑轨19，滑轨19置于机体I上;工作台17-1侧部设有接料装置20，该接料装置20包括安装在工作台17-1侧部的支撑板20-1、与支撑板20-1相连的保护罩20-2、安装在保护罩20-2内的第二气缸20-3及通过第二气缸20-3控制的引料管20-4，引料管20-4开有进料口21，引料管20-4上开有出料口22。在使用时，在使用时，紧固件通过送料道3引入竖向送料道4内，紧固件通过竖向送料道4掉落至放置部7内，液压杆14-1的内杆14-2驱动摆动板12转至装夹部15处，运动过程中，为了避免叠加在竖向送料道4内的紧固件掉出竖向送料道4内，故在放置部15侧部设置弧形板8，起到很好的格挡作用，液压腔6到位后，液压腔6内的第一推杆6-1将置于放置部7内的紧固件推至装夹部15内，安装到位后，液压杆14-1的内杆14-2将摆动板12拉回至原位，加工部17启动，对紧固件的进行去面加工，完成后，装夹部15内的第二推杆15-3将紧固件推出，并通过接料装置20将其接收走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于紧固件加工机的转动式送料装置，包括机体(1)，机体(1)侧部设有换面装置(2)，换面装置(2)上连接有用于送料的送料道(3)，其特征是：所述送料道(3)末端连接有竖向送料道(4)，竖向送料道(4)下方设有推料装置(5)，该推料装置(5)包括液压腔(6)及设置在液压腔(6)内的第一推杆(6‑1)，液压腔(6)前端向外延伸且设有一圈放置部(7)，放置部(7)外端侧部连接有弧形板(8)，弧形板(8)与放置部(7)相连处开有第一槽口(9)，第一槽口(9)下方设有置于放置部(7)边缘处的挡块(10)；所述第一槽口(9)置于竖向送料道(4)下方；所述机体(1)上设有一组左右对称的支撑柱(11)，支撑柱(11)之间活动连接有摆动板(12)，摆动板(12)前端设有支撑座(13)，支撑座(13)上设有基座(14)，基座(14)上活动连接有液压杆(14‑1)，液压杆(14‑1)设有内杆(14‑2)，内杆(14‑2)端部设有用于连接摆动板(12)上的固定头(14‑3)；所述推料装置(5)固定于摆动板(12)上；所述机体(1)上设有用于安装紧固件的装夹部(15)；所述机体(1)上设有气缸固定板(16)，气缸固定板(16)设有第一气缸(16‑1)，第一气缸(16‑1)的活塞杆上连接有用于对紧固件进行加工的加工部(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜春，吴和娟，
申请(专利权)人：景宁畲族自治县通用机械配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33