一种杀菌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种杀菌罐，包括罐体、第一罐盖、第二罐盖、蒸汽杀菌室和微波杀菌室，所述第一罐盖和第二罐盖沿罐体长度方向分别设置于罐体的两端并与罐体形成密闭的空间，所述蒸汽杀菌室和微波杀菌室沿第一罐盖至第二罐盖方向依次设置，所述蒸汽杀菌室内设有蒸汽发生装置和密封的蒸汽导管，所述蒸汽发生装置设置于蒸汽导管内，所述蒸汽导管为螺旋形状并与管壁上设有两个以上的通孔，所述罐体的内表面由外至内依次设有玻璃纤维层、树脂层和抗菌涂层。本实用新型专利技术的杀菌罐具有有效提高杀菌效率和隔离外界环境二次污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及杀菌设备，特别涉及一种杀菌罐。
技术介绍
杀菌罐由罐体、罐盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。罐盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌罐主要用于食品行业、医药等各个领域。现有技术中的杀菌罐，尤其是食品杀菌罐，其仍存在杀菌效率低的不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种杀菌效率高的杀菌罐。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种杀菌罐，包括罐体、第一罐盖、第二罐盖、蒸汽杀菌室和微波杀菌室，所述第一罐盖和第二罐盖沿罐体长度方向分别设置于罐体的两端并与罐体形成密闭的空间，所述蒸汽杀菌室和微波杀菌室沿第一罐盖至第二罐盖方向依次设置，所述蒸汽杀菌室内设有蒸汽发生装置和密封的蒸汽导管，所述蒸汽发生装置设置于蒸汽导管内，所述蒸汽导管为螺旋形状并与管壁上设有两个以上的通孔，所述微波杀菌室内设有微波发生装置和转动装置，所述转动装置包括转动轴和设置于转动轴上的两个以上的转动叶片，所述转动叶片的纵向截面为Y形，所述转动叶片的Y形的夹角的两条边的表面上设有两个以上的凸起部，所述微波发生装置朝向转动装置设置，所述罐体的内表面由外至内依次设有玻璃纤维层、树脂层和抗菌涂层。进一步的，还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置于罐体内表面，所述压力检测装置用以检测杀菌罐主体内部压力。进一步的，所述压力检测装置为压力表。进一步的，所述树脂层的材质为食品级树脂材料，所述抗菌涂层的材质为纳米抗菌环氧材料。进一步的，所述第一罐盖和第二罐盖靠近罐体的一端分别设有过滤层，所述过滤层的材质为带长链烷基季铵盐杀菌活性官能团的树脂材料。本技术的有益效果在于:(1)设计包括蒸汽杀菌室和微波杀菌室的杀菌罐，通过蒸汽杀菌和微波杀菌两种方式的配合对待杀菌的物质(如食品)进行杀菌，具体的，螺旋形状的蒸汽导管的结构设置可以保证蒸汽杀菌的充分性，转动装置的Y形转动叶片及其凸起部的设计可以保证微波杀菌的充分进行，从而共同达到有效提高杀菌效率的技术效果；(2)在罐体的内表面由外至内依次设有玻璃纤维层、树脂层和抗菌涂层，可以保证罐体内部的物质不受污染，具有隔离外界环境二次污染的优点。【附图说明】图1为本技术实施例的杀菌罐的整体结构示意图。标号说明:1、罐体；2、第一罐盖；3、第二罐盖；4、蒸汽杀菌室；41、蒸汽导管；5、微波杀菌室；51、微波发生装置；521、转动轴；522、转动叶片；6、压力检测装置。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:通过蒸汽杀菌室和微波杀菌室的配合设计，从而达到有效提高杀菌效率的技术效果。请参照图1，本技术的一种杀菌罐，包括罐体1、第一罐盖2、第二罐盖3、蒸汽杀菌室4和微波杀菌室5，所述第一罐盖2和第二罐盖3沿罐体长度方向分别设置于罐体1的两端并与罐体1形成密闭的空间，所述蒸汽杀菌室4和微波杀菌室5沿第一罐盖2至第二罐盖3方向依次设置，所述蒸汽杀菌室4内设有蒸汽发生装置和密封的蒸汽导管41，所述蒸汽发生装置设置于蒸汽导管41内，所述蒸汽导管41为螺旋形状并与管壁上设有两个以上的通孔，所述微波杀菌室5内设有微波发生装置51和转动装置，所述转动装置包括转动轴521和设置于转动轴上的两个以上的转动叶片522，所述转动叶片522的纵向截面为Y形，所述转动叶片522的Y形的夹角的两条边的表面上设有两个以上的凸起部，所述微波发生装置51朝向转动装置设置，所述罐体1的内表面由外至内依次设有玻璃纤维层、树脂层和抗菌涂层。从上述描述可知，本技术的有益效果在于:(1)设计包括蒸汽杀菌室和微波杀菌室的杀菌罐，通过蒸汽杀菌和微波杀菌两种方式的配合对待杀菌的物质(如食品)进行杀菌，具体的，螺旋形状的蒸汽导管的结构设置可以保证蒸汽杀菌的充分性，转动装置的Y形转动叶片及其凸起部的设计可以保证微波杀菌的充分进行，从而共同达到有效提高杀菌效率的技术效果；(2)在罐体的内表面由外至内依次设有玻璃纤维层、树脂层和抗菌涂层，可以保证罐体内部的物质不受污染，具有隔离外界环境二次污染的优点。进一步的，还包括压力检测装置6，所述压力检测装置6设置于罐体1内表面，所述压力检测装置6用以检测杀菌罐主体内部压力。所述压力检测装置6为压力表。由上述描述可知，压力检测装置可以对罐体内部的压力进行检查，确保杀菌过程的安全进行。进一步的，所述树脂层的材质为食品级树脂材料，所述抗菌涂层的材质为纳米抗菌环氧材料。由上述描述可知，树脂层的材质为食品级树脂材料确保适用于食品材料的杀菌。进一步的，所述第一罐盖2和第二罐盖3靠近罐体1的一端分别设有过滤层，所述过滤层的材质为带长链烷基季铵盐杀菌活性官能团的树脂材料。由上述描述可知，过滤层采用带长链烷基季铵盐杀菌活性官能团树脂制成，这种杀菌树脂材料杀菌效果好，杀菌率比较高，能够达到90%以上。请参照图1，本技术的实施例一为:本实施例的一种杀菌罐，包括罐体1、第一罐盖2、第二罐盖3、蒸汽杀菌室4和微波杀菌室5，所述第一罐盖2和第二罐盖3沿罐体长度方向分别设置于罐体1的两端并与罐体1形成密闭的空间，所述蒸汽杀菌室4和微波杀菌室5沿第一罐盖2至第二罐盖3方向依次设置，所述蒸汽杀菌室4内设有蒸汽发生装置和密封的蒸汽导管41，所述蒸汽发生装置设置于蒸汽导管41内，所述蒸汽导管41为螺旋形状并与管壁上设有两个以上的通孔，所述微波杀菌室5内设有微波发生装置51和转动装置，所述转动装置包括转动轴521和设置于转动轴上的两个以上的转动叶片522，所述转动叶片522的纵向截面为Y形，所述转动叶片522的Y形的夹角的两条边的表面上设有两个以上的凸起部，所述微波发生装置51朝向转动装置设置，所述罐体1的内表面由外至内依次设有玻璃纤维层、树脂层和抗菌涂层。还包括压力检测装置6，所述压力检测装置6设置于罐体1内表面，所述压力检测装置6用以检测杀菌罐主体内部压力。所述压力检测装置6为压力表。所述树脂层的材质为食品级树脂材料，所述抗菌涂层的材质为纳米抗菌环氧材料。所述第一罐盖2和第二罐盖3靠近罐体1的一端分别设有过滤层，所述过滤层的材质为带长链烷基季铵盐杀菌活性官能团的树脂材料。综上所述，本技术提供的杀菌触具有有效提尚杀菌效率和隔尚外界环境一■次污染的优点。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种杀菌罐，其特征在于，包括罐体、第一罐盖、第二罐盖、蒸汽杀菌室和微波杀菌室，所述第一罐盖和第二罐盖沿罐体长度方向分别设置于罐体的两端并与罐体形成密闭的空间，所述蒸汽杀菌室和微波杀菌室沿第一罐盖至第二罐盖方向依次设置，所述蒸汽杀菌室内设有蒸汽发生装置和密封的蒸汽导管，所述蒸汽发生装置设置于蒸汽导管内，所述蒸汽导管为螺旋形状并与管壁上设有两个以上的通孔，所述微波杀菌室内设有微波发生装置和转动装置，所述转动装置包括转动轴和设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杀菌罐，其特征在于，包括罐体、第一罐盖、第二罐盖、蒸汽杀菌室和微波杀菌室，所述第一罐盖和第二罐盖沿罐体长度方向分别设置于罐体的两端并与罐体形成密闭的空间，所述蒸汽杀菌室和微波杀菌室沿第一罐盖至第二罐盖方向依次设置，所述蒸汽杀菌室内设有蒸汽发生装置和密封的蒸汽导管，所述蒸汽发生装置设置于蒸汽导管内，所述蒸汽导管为螺旋形状并与管壁上设有两个以上的通孔，所述微波杀菌室内设有微波发生装置和转动装置，所述转动装置包括转动轴和设置于转动轴上的两个以上的转动叶片，所述转动叶片的纵向截面为Y形，所述转动叶片的Y形的夹角的两条边的表面上设有两个以上的凸起部，所述微波发生装置朝向转动装置设置，所述罐体的内表面由外至内依次设有玻璃纤维层、树脂层和抗菌涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱碧香，邱舒琼，
申请(专利权)人：福建亿达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35