【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机加加工工装，特别涉及一种小口径薄壁长筒的外表面加工工装。
技术介绍
在现有技术中，对小口径薄壁长筒的外表面进行车销加工时，一般是采用整体芯轴对长筒进行支撑的，加工完成后，有时会发生工件从芯轴上取下困难的问题;特别是当筒体薄壁太薄时，经常会发生被加工筒体变形，严重时会造成工件无法从芯轴上取下的困难，造成工件报废，工装损坏。
技术实现思路
本专利技术提供了一种小口径薄壁长筒外表面机加工装，解决了小口径薄壁长筒在外表面进行车销加工后容易变形和取下困难的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的: 一种小口径薄壁长筒外表面机加工装，包括机床三爪卡盘、左半实心支撑芯轴和右半空心支撑芯轴，在左半实心支撑芯轴的左端设置有装夹左挡板，在装夹左挡板的左端面上设置有装夹凸台，在左半实心支撑芯轴的右端设置有轴向定位凸台，在左半实心支撑芯轴的外侧面上设置有左泄气槽，在右半空心支撑芯轴的左端设置有轴向定位孔，在右半空心支撑芯轴的右端设置有装夹右挡板，在装夹右挡板的右端面中央设置有顶锥孔，在右半空心支撑芯轴的外侧面上设置有右泄气槽，装夹凸台夹接在机床三爪卡盘中，小口径薄壁长筒的左部套接在左半实心支撑芯轴上，小口径薄壁长筒的右部套接在右半空心支撑芯轴上，轴向定位凸台与轴向定位孔套接在一起，在顶锥孔中顶接有机床尾座顶锥。在右半空心支撑芯轴的右端设置有工装拆卸把手。本专利技术将支撑芯轴分解成两半，并设置有泄气孔，方便了被加工的小口径薄壁长筒的加工完成后的取下，两半芯轴上的定位台和定位孔的设置保证了芯轴的同心度，结构简单使用方便。【附图说明】图1...
【技术保护点】
一种小口径薄壁长筒外表面机加工装，包括机床三爪卡盘（1）、左半实心支撑芯轴（2）和右半空心支撑芯轴（8），其特征在于，在左半实心支撑芯轴（2）的左端设置有装夹左挡板（4），在装夹左挡板（4）的左端面上设置有装夹凸台（3），在左半实心支撑芯轴（2）的右端设置有轴向定位凸台（6），在左半实心支撑芯轴（2）的外侧面上设置有左泄气槽（5），在右半空心支撑芯轴（8）的左端设置有轴向定位孔（9），在右半空心支撑芯轴（8）的右端设置有装夹右挡板（11），在装夹右挡板（11）的右端面中央设置有顶锥孔（13），在右半空心支撑芯轴（8）的外侧面上设置有右泄气槽（10），装夹凸台（3）夹接在机床三爪卡盘（1）中，小口径薄壁长筒（7）的左部套接在左半实心支撑芯轴（2）上，小口径薄壁长筒（7）的右部套接在右半空心支撑芯轴（8）上，轴向定位凸台（6）与轴向定位孔（9）套接在一起，在顶锥孔（13）中顶接有机床尾座顶锥（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓光，刘建生，秦建斌，任宝平，宋培飞，梁晋宝，张树平，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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