本发明专利技术涉及一种用异氰酸酯后处理的韧性SiO2气凝胶纤维的制备方法。制备方法包括：将硅酸盐或硅醇溶胶配制成纺丝原液；酸性溶液作为凝固浴；将纺丝原液加入凝固浴中，进行反应湿法纺丝，得到原硅酸/硅酸盐纤维，卷绕，陈化，洗涤，然后置于异氰酸酯的四氢呋喃溶液中48h，取出后用丙酮洗涤，然后用水或乙醇进行溶剂置换，干燥，即得。本发明专利技术方法具有原料便宜易得、反应过程简单、可纺性好的特点，实现高聚物对SiO2气凝胶纤维的增韧，所制得的韧性SiO2气凝胶纤维具有丰富的孔洞、高的比表面积、耐高温、耐化学腐蚀，同时纤维比表面积可调，并具有一定韧性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气凝胶纤维的制备领域，特别涉及一种用异氰酸酯后处理的韧性S12。
技术介绍
气凝胶(aerogel)是指凝胶中的空间网络结构中充满的介质不是溶剂而是气体，外表呈固体状的特殊凝胶，因为其内部几乎没有溶剂成分，因此也被称为干凝胶。气凝胶是一种低密度的纳米多孔非晶态固体材料，具有独特的结构，其固体相形成空间网络结构，网络结构及网络间的孔隙结构都为纳米级别。因其结构的独特性，使气凝胶同样具有很多独特性能，如高孔隙率、高比表面、强吸附性、低密度、低声阻抗、低导热率、低折射等。S12气凝胶其高比表面积可以提供大量的反应/相互作用活性中心，特别有利于与界面作用相关的过程，例如吸附、催化和电化学作用;其孔道可作为多功能存储器及单分散的纳米反应器;其特殊的纳米孔道及形状为交叉学科的研究带来了及其丰富的空间和场所，例如生物分子、药物分子、反应物分子在纳米孔道内的扩散行为、与活性中心的接触性能、反应活性等都与孔结构有密切的关系；而其纳米尺度的网络结构所带来的表面效应和量子尺寸效应，使一些经过功能化改性的S12气凝胶材料在传感器、锂电池和纳米器件中展现出优异的性能；其低热导率使其在隔热墙、隔热窗、帐篷隔热层等领域有巨大应用前景。正是气凝胶在微观界面结构及材料性能上的独特优势，使它们成为材料研究领域的热点之一O气凝胶的性能除了与其微观形貌有关之外，与多孔复合材料的宏观形貌也有重要关系。对于S12气凝胶材料，现如今已有大量的文献报道了零维粉末、二维薄膜、三维块体，但对一维的S12气凝胶纤维却很少报道。这主要是因为相比较其他维度的多孔材料，纤维状多孔材料对制备原料、制备条件等方面有更多的要求。然而，纤维状多孔材料却有着其它维度材料所不具备的优异性能。类比同样为无机多孔纤维的多孔活性碳纤维，传统的活性炭是一种经过活化处理的多孔炭，为粉末状或颗粒状，而活性碳纤维则为纤维状，纤维上布满微孔，其对有机气体吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍，在水溶液中高5?6倍，吸附速率快100?1000倍。活性碳纤维的纤维直径为5?20μπι，比表面积平均在1000?1500m2/g左右，平均孔径在^?[(^，微孔均勾分布于纤维表面-活性炭相比’活性碳纤维微孔孔径小而均匀，结构简单，对于吸附小分子物质吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附。与被吸附物的接触面积大，且可以均匀接触与吸附，使吸附材料得以充分利用。效率高，且具有纤维、毡、布和纸等各种纤细的表态，孔隙直接开口在纤维表面，其吸附质到达吸附位的扩散路径短，且本身的外表面积较内表面积高出两个数量级。在空气或水体净化方面，粒状或粉状的结构，容易发生堆叠，它的吸附速度较慢，分离效率不高，特别是它的物理形态在应用时有许多不便，限制了应用范围。活性炭纤维孔径小且分布窄，吸附速度快，吸附量大，容易再生。与粉状(5nm?30nm)活性炭相比，活性炭纤维在使用过程中产生的微粉尘少，可制成纱、线、织物、毡等多种形态的制品，使用时更加灵活方便。而块状或膜状的结构，使得空气或水体在通过时会产生很大的阻力，滤前与滤后的压力相差很大。将S12气凝胶制成纤维形态，将使其性能更为优异。但由于S12气凝胶为无机材料，其内部又有大量孔洞存在，使得S12气凝胶十分脆弱、易碎。而制成S12气凝胶纤维后，就更容易折断。为了使S12气凝胶纤维的优秀性能在更广泛的领域得到应用，亟需对S12气凝胶纤维进行改性，使其变得强韧。目前关于使用异氰酸酯对S12气凝胶增韧后处理的研究已有部分文献报道，单使用其对特殊的S12气凝胶纤维增韧来制备一种韧性S12气凝胶纤维的文献还未见报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用异氰酸酯后处理的韧性S12，该方法具有原料便宜易得、反应过程简单、可纺性好的特点；所制得的无机S12纤维具有丰富的孔洞、超高的比表面积、耐高温、耐化学腐蚀，同时纤维比表面积可调，并具有一定韧性。本专利技术的一种用异氰酸酯后处理的韧性S12，包括:(I)将硅酸盐或硅醇溶胶配制成纺丝原液；(2)在凝固槽内加入酸性溶液作为凝固浴；(3)将步骤(I)中纺丝原液加入到步骤(I)中凝固浴中，进行反应湿法纺丝，得到原硅酸/硅酸盐纤维;纺丝原液遇到凝固浴酸发生快速的强酸制弱酸反应生成固相原硅酸，实现湿法纺丝所要求的快速液固相转变，形成原硅酸/硅酸盐纤维，此过程同时发生溶胶凝胶化；(4)将步骤(3)中原硅酸/硅酸盐纤维卷绕，然后浸入陈化溶液中常温陈化2?10天;使原硅酸/硅酸盐纤维进一步发生溶胶凝胶化，实现由原硅酸/硅酸盐纤维向S12纤维转变，同时形成大量孔洞；(5)将步骤(4)中陈化后得到的纤维用丙酮洗涤3-5次，然后置于异氰酸酯的四氢呋喃溶液中48h，使异氰酸酯与S12骨架上的羟基充分反应，取出后用丙酮洗涤，然后用水或乙醇进行溶剂置换，干燥，得到韧性S12气凝胶纤维。所述步骤(I)中硅酸盐为钠水玻璃、钾水玻璃或九水硅酸钠，硅醇溶胶为正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷在稀酸条件下的水解溶胶。所述步骤(I)中纺丝原液的规格:钠水玻璃、钾水玻璃的模数为2?3，波美度为35?50，九水硅酸钠直接加热成溶液无需再加溶剂，硅醇溶胶的粘度为0.01?0.1Pa.S，硅含量大于10wt%。所述步骤(2)中酸性溶液为浓度为0.2mo 1/L?0.8mo 1/L的稀硫酸溶液、浓度为0.4mol/L?1.2mol/L的稀盐酸溶液或浓度为12mol/L?15mol/L的醋酸。所述步骤(3)中反应湿法纺丝的条件为常温常压。所述步骤(4)中卷绕的速度为0.1?2m/s。所述步骤(4)中陈化溶液为配制低浓度酸溶液:浓度为0.005mol/L?0.lmol/L的稀硫酸溶液、浓度为0.01mol/L?0.2mol/L的稀盐酸溶液或浓度为0.005mol/L?0.lmol/L的草酸。所述步骤(5)中异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、亚己基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯。所述步骤(5)中干燥为冷冻干燥或超临界干燥。本专利技术的用异氰酸酯后处理的韧性S12气凝胶纤维的孔洞在纳米尺度范围，且可以通过改变制备条件来调节比表面积大小。本专利技术在S12气凝胶纤维制备过程中，将陈化后的纤维先在异氰酸酯溶液中进行浸泡处理，使孔洞骨架表面附着高聚物薄层来实现对凝胶骨架的增韧增强，再进行干燥，从而得到最终的韧性S12气凝胶纤维。本专利技术将廉价的硅酸盐及硅醇溶胶作为纺丝原液，以不同酸性溶液作为凝固浴，通过硅酸盐及硅醇溶胶与酸发生强酸制弱酸反应并发生溶胶凝胶化，部分生成固相的原硅酸，得到原硅酸/硅酸盐纤维，通过卷绕辊将纤维进行收卷。随后，将收卷的原硅酸/硅酸盐纤维浸入低浓度酸性溶液中进行陈化，通过陈化过程使纤维进一步进行溶胶凝胶化，实现由原硅酸/硅酸盐纤维向S12多孔纤维转变，同时形成大量孔洞。陈化之后，用丙酮洗涤，洗涤后将纤维置于异氰酸酯的四氢呋喃溶液中48h，异氰酸酯与S12骨架上的羟基反应，反应完成后使用丙酮洗涤，然后使用水或乙醇进行溶剂置换，最后通过冷冻干燥或超临界干燥得到最终韧性S12气凝胶纤维。本专利技术所使用的方法具有原料便宜易得、反应过程简单、可纺性好的特点，利用S12气凝胶纤维多孔性的特点及异氰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用异氰酸酯后处理的韧性SiO2气凝胶纤维的制备方法，包括：(1)将硅酸盐或硅醇溶胶配制成纺丝原液；(2)在凝固槽内加入酸性溶液作为凝固浴；(3)将步骤(1)中纺丝原液加入到步骤(1)中凝固浴中，进行反应湿法纺丝，得到原硅酸/硅酸盐纤维；(4)将步骤(3)中原硅酸/硅酸盐纤维卷绕，然后浸入陈化溶液中常温陈化2～10天；(5)将步骤(4)中陈化后得到的纤维用丙酮洗涤，然后置于异氰酸酯的四氢呋喃溶液中24h，取出后用丙酮洗涤，然后用水或乙醇进行溶剂置换，干燥，得到韧性SiO2气凝胶纤维。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱美芳，孟思，陈文萍，周哲，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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