一种圆管抛光机的控制装置制造方法及图纸

一种圆管抛光机的控制装置，所述圆管抛光机的控制装置包括：工作台，所述抛光轮和抛光电机被安装于所述抛光工作台上表面，所述旋转轮和旋转电机被安装于所述旋转工作台上表面；距离传感器；液压装置，其包括液压杆和液压泵，所述液压杆数量为两个，分别为第一液压杆和第二液压杆，所述液压杆的中轴线和所述送料通道的中轴线相互垂直；控制器，其输入端与所述距离传感器相连，所述控制器输出端与所述第一液压泵和第二液压泵相连。本实用新型专利技术可提供一种通过可自动精确调节抛光轮和旋转轮之间距离能自动对不同管径的圆管进行抛光的圆管抛光机的控制装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光设备领域，尤其涉及一种圆管抛光机的控制装置。
技术介绍
通过抛光机可以将一些物件表面的毛糙部分打磨掉，以达到产品想要的镜面效果。一般不锈钢材料的表面处理均采取机械抛光来达到亚光面或镜面的效果。抛光机包括输送金属工件的输送机构以及对金属工件进行抛光的抛光机构，其中，抛光机构包括抛光件和抛光驱动机构，输送机构包括输送带和输送驱动机构。现有抛光机在抛光不同直径的钢管时调整动作一般比较繁琐，浪费人力，影响生产。为解决这一问题，中国专利CN201420553195.8公开了一种可调式圆管抛光机，包括支架、钢管导槽、导向轮、抛光轮、滚动轮，支架的左右两侧分别有一个支撑杆，支撑杆和连接杆通过可调螺栓相连，连接杆的下部由高度可调的伸缩杆支撑;滚动轮通过万向轴与支架相连，支架的底部带有与滚动轮相匹配的凹槽，万向轴设于凹槽与滚动轮的接口处；钢管导槽为圆弧形凹槽，下部由千斤顶支撑。然而，该技术无法做到自动精确控制。因此，基于这些问题，提供一种通过可自动精确调节抛光轮和旋转轮之间距离能自动对不同管径的圆管进行抛光的圆管抛光机的控制装置具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过可自动精确调节抛光轮和旋转轮之间距离能自动对不同管径的圆管进行抛光的圆管抛光机的控制装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:—种圆管抛光机的控制装置，抛光机包括机架，所述机架上设有用于圆管通过的送料通道，所述机架在送料通道的一侧沿所述送料通道中轴线方向设有若干抛光轮，所述机架在送料通道沿所述送料通道中轴线方向与所述抛光轮相对的另一侧设有若干旋转轮，所述抛光轮与抛光电机相连，所述旋转轮由旋转电机控制，所述圆管抛光机的控制装置包括:工作台，其数量为两个，两个所述工作台分别为抛光工作台和旋转工作台且分别位于所述送料通道的两侧，所述抛光轮和抛光电机被安装于所述抛光工作台上表面，所述旋转轮和旋转电机被安装于所述旋转工作台上表面；距离传感器，其位于所述送料通道的一侧，用于测量两个所述工作台之间的距离；液压装置，其包括液压杆和液压栗，所述液压杆数量为两个，分别为第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆的一端与所述抛光工作台相连，另一端与所述机架相连，所述第二液压杆的一端与所述旋转工作台相连，另一端与所述机架相连，所述液压栗为两个，分别为第一液压栗和第二液压栗且分别与所述第一液压杆和第二液压杆相连，所述液压杆的中轴线和所述送料通道的中轴线相互垂直；控制器，其输入端与所述距离传感器相连，所述控制器输出端与所述第一液压栗和第二液压栗相连。在上述的圆管抛光机的控制装置中，进一步的，所述送料通道由支撑架和两个对称安装于所述支撑架两个顶角处的支撑板组成，所述送料通道的横截面积为梯形。在上述的圆管抛光机的控制装置中，进一步的，所述支撑架和两个所述支撑板通过旋转轴进行旋转连接，所述支撑板通过调节螺栓与所述机架或所述支撑架相连。在上述的圆管抛光机的控制装置中，进一步的，所述支撑架和两个所述支撑板的内侧设有相同的内齿轮，固定杆上设有与所述内齿轮相配套的外齿轮，通过内齿轮和外齿轮相互咬合使所述固定杆对所述支撑架和两个所述支撑板进行固定连接。在上述的圆管抛光机的控制装置中，进一步的，所述圆管抛光机的控制装置还包括导轨，其数量为两组，两组所述导轨分别位于所述送料通道的两侧且与所述送料通道的中轴线相互垂直。在上述的圆管抛光机的控制装置中，进一步的，所述工作台和导轨通过滑轮进行连接，所述导轨上开有滑轮凹槽，所述滑轮与所述滑轮凹槽配合安装。在上述的圆管抛光机的控制装置中，进一步的，所述工作台和导轨通过滚珠进行连接，所述导轨上开有滚珠凹槽，所述滚珠被放置在所述滚珠凹槽的内部。在上述的圆管抛光机的控制装置中，进一步的，所述导轨一侧开有用于加入润滑油的加油孔。在上述的圆管抛光机的控制装置中，进一步的，所述旋转轮外周与圆管相接触的部位还设有摩擦层。在上述的圆管抛光机的控制装置中，进一步的，所述摩擦层上开有数个通孔，所述旋转轮外周开有与所述通孔的位置相对应的螺纹孔，使所述摩擦层通过螺丝与所述旋转轮相固定。本技术的优点和积极效果是:1、本技术通过设有液压装置、距离传感器和控制器，使本技术通过可自动精确调节抛光轮和旋转轮之间距离能自动对不同管径的圆管进行抛光。2、本技术通过调节支撑板的位置，可以根据圆管的直径调节送料通道的形状，从而适应不同管径的圆管。3、本技术通过设有导轨，方便工作台进行移动。4、本技术在旋转轮外周与圆管相接触的部位还设有摩擦层，增加旋转轮和圆管之间的摩擦力，防止打滑的现象发生。【附图说明】以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术圆管抛光机的控制装置的结构示意图；图2是本技术圆管抛光机的控制装置的控制系统连接图；图3是本技术圆管抛光机的送料通道的一个实施例的结构示意图；图4是本技术圆管抛光机的送料通道的另一个实施例的结构示意图。图中: 1.机架、2.送料通道、3.抛光轮、4.旋转轮、5.抛光电机、6.旋转电机、7.抛光工作台、8.旋转工作台、9.距离传感器、10.第一液压杆、11.第二液压杆、12.第一液压栗、13.第二液压栗、14.控制器、15.支撑架、16.支撑板、17.旋转轴、18.调节螺栓、19.固定杆、20.导轨、21.滑轮、22.滚珠、23.加油孔、24.摩擦层。【具体实施方式】首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的圆管抛光机的控制装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术构成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了本技术圆管抛光机的控制装置的结构示意图，图2给出了本技术圆管抛光机的控制装置的控制系统连接图，并且通过图3示出了本技术圆管抛光机的送料通道的一个实施例的结构示意图，并且通过图4示出了本技术圆管抛光机的送料通道的另一个实施例的结构示意图，下面就结合图1至图4来具体说明本技术。如图1-2所示，一种圆管抛光机的控制装置，抛光机包括机架I，所述机架I上设有用于圆管通过的送料通道2，所述机架I在送料通道2的一侧沿所述送料通道2中轴线方向设有若干抛光轮3，所述机架I在送料通道2沿所述送料通道2中轴线方向与所述抛光轮3相对的另一侧设有若干旋转轮4，所述抛光轮3与抛光电机5相连，所述旋转轮4由旋转电机6控制，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管抛光机的控制装置，抛光机包括机架，所述机架上设有用于圆管通过的送料通道，所述机架在送料通道的一侧沿所述送料通道中轴线方向设有若干抛光轮，所述机架在送料通道沿所述送料通道中轴线方向与所述抛光轮相对的另一侧设有若干旋转轮，所述抛光轮与抛光电机相连，所述旋转轮由旋转电机控制，其特征在于：所述圆管抛光机的控制装置包括：工作台，其数量为两个，两个所述工作台分别为抛光工作台和旋转工作台且分别位于所述送料通道的两侧，所述抛光轮和抛光电机被安装于所述抛光工作台上表面，所述旋转轮和旋转电机被安装于所述旋转工作台上表面；距离传感器，其位于所述送料通道的一侧，用于测量两个所述工作台之间的距离；液压装置，其包括液压杆和液压泵，所述液压杆数量为两个，分别为第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆的一端与所述抛光工作台相连，另一端与所述机架相连，所述第二液压杆的一端与所述旋转工作台相连，另一端与所述机架相连，所述液压泵为两个，分别为第一液压泵和第二液压泵且分别与所述第一液压杆和第二液压杆相连，所述液压杆的中轴线和所述送料通道的中轴线相互垂直；控制器，其输入端与所述距离传感器相连，所述控制器输出端与所述第一液压泵和第二液压泵相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田爱岭，
申请(专利权)人：天津市宏达润鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12