绒毛低温联合分梳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绒毛低温联合分梳装置，其包括低温外壳，在低温外壳侧壁上分别设有进毛口和出绒口，在低温外壳内从进毛口至出绒口之间依次设有开松机、预梳设备、分梳设备；其中，在进毛口与开松机的进料口之间设有进料链板输送机；在开松机出料口与预梳设备进料口之间设有槽形滑绒板；预梳设备出料口与分梳设备进料口通过绒毛链板输送机连接，分梳设备出料口与出绒口连接；在低温外壳顶部设有冷风入口，在低温外壳内腔底部设有回风槽，在低温外壳外设有连通冷风入口与回风槽的回风管，在回风管内设有冷风机，冷风机与制冷压缩机组连接。优点在于：装置内部处于低于4℃的低温环境下，提高出绒率，减少毛飞量，降低能耗，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种羊绒加工设备，尤其涉及一种绒毛低温联合分梳装置。
技术介绍
：目前公知的羊绒、驼绒、牦牛绒、兔绒等绒毛联合分梳设备都是由开松设备及数台分梳设备联接而成，在25℃～30℃的常温，及75％～95％的相对湿度环境下工作，现有加湿设备不能使水分进入纤维内部，绒纤维在上述高温高湿环境下所含水分易挥发，发生卷曲，在随机械梳理过程中，纤维损伤大，毛飞(长度为10mm以下的绒纤维)量增加，出绒率降低；同时上述工作环境为厂房车间内由专用空调机组提供温源及湿源，能耗高，增加生产成本。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种在低于4℃的低温环境下，提高出绒率，减少毛飞量，降低能耗，节约生产成本的绒毛低温联合分梳装置。本技术由如下技术方案实施：绒毛低温联合分梳装置，其包括密封的低温外壳，在所述低温外壳的相对侧壁上分别设有进毛口和出绒口，在所述低温外壳内从所述进毛口至所述出绒口之间依次设有开松机、预梳设备、分梳设备；其中，在所述进毛口与所述开松机的进料口之间设有进料链板输送机；在所述开松机出料口与所述预梳设备进料口之间设有槽形滑绒板；所述预梳设备的出料口与所述分梳设备的进料口通过绒毛链板输送机连接，所述分梳设备的出料口与所述出绒口连接；在所述低温外壳顶部设有一个以上的冷风入口，在所述进毛口至所述出绒口之间的所述低温外壳内腔底部设有回风槽，在所述低温外壳外设有连通所述冷风入口与所述回风槽的回风管，在所述回风管内设有冷风机，所述冷风机与制冷压缩机组连接。在所述低温外壳上设有保温层。所述预梳设备为罗拉平梳机或绒纤维分离装置的任意一种。所述绒纤维分离装置包括底部开口的绒纤维分离罩、送料风机；在所述绒纤维分离罩相对的侧壁上设有分离装置进料口和分离装置出料口；所述绒纤维分离罩内腔与所述回风槽连通；在所述绒纤维分离罩外侧的所述分离装置进料口下方设有所述送料风机，所述送料风机出风口朝向所述绒纤维分离罩内部、向上倾斜设置；在所述绒纤维分离罩内依次水平排列有三个除杂振动筛；所述除杂振动筛延所述分离装置进料口至所述分离装置出料口方向向下倾斜设置；在每个所述除杂振动筛下方设有杂质料斗；在相邻的两个除杂振动筛之间的下方均设有粗毛输送带；所述绒毛链板输送机的上料端穿过所述分离装置出料口置于所述绒纤维分离罩内部，位于末端所述除杂振动筛下方。所述分梳设备为一台或两台首尾相连的羊绒分梳机。在所述出绒口上设有绒长分级装置，其包括绒长分级支架，在所述绒长分级支架顶部水平排列设有三根以上同向旋转的绒长分级辊，所述绒长分级辊之间的间隙延输送方向依次扩大，在所述绒长分级支架上设有振动电机。本技术的优点：装置内部处于低于4℃的低温环境下，保持绒纤维中水分不易挥发，一方面避免在分梳过程中二次加湿，节省人力、物力，大大降低生产成本，另一方面，使得绒纤维保持在相对平直的状态，有利于绒纤维的分梳，使得绒纤维在分梳过程中不易被截断，从而大大提高绒纤维质量，增加了绒纤维的资源利用率；绒纤维通过风力输送分离除杂，替代了绒纤维机械梳理除杂步骤，从而减少绒纤维与机械设备的接触对绒纤维造成的损伤；只需进行1-2次分梳后即可得到成品绒纤维，分梳次数减少，机械设备对绒纤维的损伤小，大大提高了绒纤维质量，同时缩短工时，减少了仪器设备，降低生产成本；分级后的绒纤维长度一致，纺出的纱不起球，捻度好，强度高，质量稳定，提高出绒率，减少毛飞量，降低能耗，节约生产成本。附图说明：图1为实施例1的整体结构示意图。图2为绒纤维分离装置的整体结构示意图。图3为实施例2的整体结构示意图。低温外壳1、进毛口2、出绒口3、冷风入口4、回风槽5、回风管6、冷风机7、制冷压缩机组8、开松机9、进料链板输送机10、罗拉平梳机11、喂毛斗12、绒纤维分离装置13、绒纤维分离罩14、送料风机15、分离装置进料口16、分离装置出料口17、槽形滑绒板18、除杂振动筛19、杂质料斗20、粗毛输送带21、羊绒分梳机22、绒毛链板输送机23、绒长分级装置24、绒长分级支架25、绒长分级辊26、振动电机27。具体实施方式：实施例1：如图1和图2所示，绒毛低温联合分梳装置，其包括密封的低温外壳1，在低温外壳1上设有保温层，在低温外壳1的相对侧壁上分别设有进毛口2和出绒口3，在低温外壳1顶部设有四个冷风入口4，在进毛口2至出绒口3之间的低温外壳1内腔底部设有回风槽5，在低温外壳1外设有连通冷风入口4与回风槽5的回风管6，在回风管6内设有冷风机7，冷风机7与制冷压缩机组8连接；制冷压缩机组8为低温外壳1提供冷源，通过冷风入口4、回风槽5、回风管6、冷风机7向低温外壳1内送入循环冷风，使低温外壳1内保持-10℃～4℃的低温工作环境，保持绒纤维中水分不易挥发，一方面避免在分梳过程中二次加湿，节省人力、物力，大大降低生产成本，另一方面，使得绒纤维保持在相对平直的状态，有利于绒纤维的分梳，使得绒纤维在分梳过程中不易被截断，从而大大提高绒纤维质量，增加了绒纤维的资源利用率；在低温外壳内从进毛口2至出绒口3之间依次设有开松机9、预梳设备、分梳设备；在进毛口2与开松机9的进料口之间设有进料链板输送机10，进料链板输送机10上料端置于低温外壳1外侧，与喂毛斗12出料端相连；预梳设备为绒纤维分离装置13,绒纤维分离装置13包括底部开口的绒纤维分离罩14、送料风机15；在绒纤维分离罩14相对的侧壁上设有分离装置进料口16和分离装置出料口17；绒纤维分离罩14内腔底部与回风槽5连通；在绒纤维分离罩14外侧的分离装置进料口16下方设有送料风机15，送料风机15出风口向上倾斜设置朝向绒纤维分离罩14内部；在开松机9出料口与分离装置进料口16之间设有槽形滑绒板18，槽形滑绒板18落下的物料通过送料风机15吹入绒纤维分离罩14内，绒纤维通过风力输送分离除杂，替代了绒纤维机械梳理除杂步骤，从而减少绒纤维与机械设备的接触对绒纤维造成的损伤；在绒纤维分离罩16内依次水平排列有三个除杂振动筛19；除杂振动筛19延分离装置进料口16至分离装置出料口17方向向下倾斜设置；在绒纤维分离罩14内的分离装置进料口16顶端至绒纤维分离罩14内腔顶部、分离装置进料口16底端至相邻的除杂振动筛19顶端之间分别设有隔板28，两块隔板之间形成物料通道，保证送料风机15将物料吹到本文档来自技高网...

【技术保护点】
绒毛低温联合分梳装置，其特征在于，其包括密封的低温外壳，在所述低温外壳的相对侧壁上分别设有进毛口和出绒口，在所述低温外壳内从所述进毛口至所述出绒口之间依次设有开松机、预梳设备、分梳设备；其中，在所述进毛口与所述开松机的进料口之间设有进料链板输送机；在所述开松机出料口与所述预梳设备进料口之间设有槽形滑绒板；所述预梳设备的出料口与所述分梳设备的进料口通过绒毛链板输送机连接，所述分梳设备的出料口与所述出绒口连接；在所述低温外壳顶部设有一个以上的冷风入口，在所述进毛口至所述出绒口之间的所述低温外壳内腔底部设有回风槽，在所述低温外壳外设有连通所述冷风入口与所述回风槽的回风管，在所述回风管内设有冷风机，所述冷风机与制冷压缩机组连接。

【技术特征摘要】
1.绒毛低温联合分梳装置，其特征在于，其包括密封的低温外
壳，在所述低温外壳的相对侧壁上分别设有进毛口和出绒口，在所述
低温外壳内从所述进毛口至所述出绒口之间依次设有开松机、预梳设
备、分梳设备；其中，在所述进毛口与所述开松机的进料口之间设有
进料链板输送机；在所述开松机出料口与所述预梳设备进料口之间设
有槽形滑绒板；所述预梳设备的出料口与所述分梳设备的进料口通过
绒毛链板输送机连接，所述分梳设备的出料口与所述出绒口连接；在
所述低温外壳顶部设有一个以上的冷风入口，在所述进毛口至所述出
绒口之间的所述低温外壳内腔底部设有回风槽，在所述低温外壳外设
有连通所述冷风入口与所述回风槽的回风管，在所述回风管内设有冷
风机，所述冷风机与制冷压缩机组连接。
2.根据权利要求1所述的绒毛低温联合分梳装置，其特征在于，
在所述低温外壳上设有保温层。
3.根据权利要求2所述的绒毛低温联合分梳装置，其特征在于，
所述预梳设备为罗拉平梳机或绒纤维分离装置的任意一种。
4.根据权利要求3所述的绒毛低温联合分梳装置，其特征在于，
所述绒纤维分离装置包括底部开口的绒纤维分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，
申请(专利权)人：杨建军，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15