一种带新型散热器结构的伺服驱动器制造技术

本发明专利技术涉及一种伺服驱动器，一种带新型散热器结构的伺服驱动器，其包括中空的壳体，该壳体中具有独立的散热腔，所述散热腔内安装有工作状态时产生热量的元器件、由型材制成的散热器和安装支架，所述元器件抵接在散热器基板一侧，另一侧具有向远离散热器基板方向延伸；所述壳体顶面和底面均具有镂空的通风孔，所述通风孔位于散热腔上下两侧。由型材制成的散热器省去了高成本的压铸件开模，压铸散热器价格昂贵，压铸件加工工艺繁琐几压铸品质难管控的问题，又能实现伺服驱动器整体小巧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种伺服驱动器，特别是一种具有良好散热结构且散热结构造价成本较低的伺服驱动器。
技术介绍
伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。通常此类产品由于结构布局及尺寸的要求，散热器的结构设计方式有两种。第一：将散热器做成压铸铝的形式，外部采用塑胶外壳的形式将内部器件及散热器封闭。此方案的优点是由于压铸件是开模成型，结构的实现形式及器件布局比较方便，外观塑胶造型美观不受限制，结构尺寸可以做的比较小；缺点是散热器的开模成本比较高，单个散热器的成本比较高，散热器的后续加工繁琐及品质问题不好管控。第二：将散热器做成型材散热器的形式，此结构一般为整个大的型材散热器外露配合塑胶或者钣金外壳。此方案较前者相比成本会低些；缺点是由于散热器外露不美观，对外观的造型设计限制非常大，产品的整体尺寸偏大，散热器外露发热容易造成操作时被烫伤的风险等。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种带新型散热器结构的伺服驱动器，本伺服驱动器外形美观，结构小巧，即可以实现良好散热，同时散热结构造价成本低廉，易于加工。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方式是：一种带新型散热器结构的伺服驱动器，其包括中空的壳体，该壳体中具有独立的散热腔，所述散热腔内安装有工作状态时产生热量的元器件、由型材制成的散热器和安装支架，>所述元器件抵接在散热器基板一侧，另一侧具有向远离散热器基板方向延伸；所述壳体顶面和底面均具有镂空的通风孔，所述通风孔位于散热腔上下两侧。进一步的，所述散热腔内安装有安装支架，该安装支架包括中心具有矩形镂空的水平部，所述元器件安装在所述水平部的镂空处，所述安装支架镂空处的边缘向散热器基板方向弯折并抵接在散热器基板上。进一步的，所述元器件的侧壁具有水平方向突出的安装引脚，该安装引脚上具有安装孔；所述安装引脚通过固定螺丝安装在散热器基板上，并使元器件贴靠在散热器基板的表面。进一步的，所述壳体内由隔板分割成水平并列的电器腔和散热腔，所述通风孔位于电器腔和散热腔的上下两侧。进一步的，所述壳体包括安装底座和由防火塑胶材料制成的侧壳、面盖和顶盖，所述侧壳具有矩形窗，该矩形窗处覆盖有由塑胶材料制成的风扇盖，该风扇盖具有花纹状的进风口，该进风口与所述散热鳍片相对。进一步的，所述散热腔内安装有散热风扇，该散热风扇覆盖在进风口；该散热风扇用于将空气吹向散热鳍片，并加快散热鳍片表面空气的流动速度。进一步的，所述安装支架由90％塑胶和10％玻璃纤维混合制成。进一步的，所述元器件位于散热腔顶部，所述散热鳍片向下延伸，所述散热鳍片与壳体底壁之间安装有支撑块，该支撑块用于对鳍片提供支撑力并使散热器基板和元器件紧贴。使用本专利技术的有益效果是：1.本伺服驱动器包括中空的壳体，该壳体中具有独立的散热腔，所述散热腔内安装有工作状态时产生热量的元器件、由型材制成的散热器和安装支架，所述元器件抵接在散热器基板一侧，另一侧具有向远离散热器基板方向延伸；所述壳体顶面和底面均具有镂空的通风孔，所述通风孔位于散热腔上下两侧。由型材制成的散热器省去了高成本的压铸件开模，压铸散热器价格昂贵，压铸件加工工艺繁琐几压铸品质难管控的问题，又能实现伺服驱动器整体小巧。2.本伺服驱动器将传统的压铸散热器改成型材散热器和塑胶支架的固定形式，外壳采用全塑胶封闭结构。提高了产品在恶劣环境工况下的可靠性，散热器不外露避，免了操作被烫伤的风险。3.塑胶支架由90％塑胶和10％玻璃纤维混合制成，即保证了塑胶的良好的可塑性又可以增强塑胶的强度。附图说明图1为本专利技术一种带新型散热器结构的伺服驱动器的整体结构示意图。图2为本专利技术一种带新型散热器结构的伺服驱动器的剖面图。图3为本专利技术一种带新型散热器结构的伺服驱动器的侧视剖面图。图4为本专利技术一种带新型散热器结构的伺服驱动器图2中A部局部放大图。附图标记包括：110-安装底座120-风扇盖130-侧壳140-面盖150-顶盖151-顶盖通风孔200-元器件210-安装引脚211-固定螺丝300-散热器基板310-散热鳍片400-安装支架410-支架弯折部500-支撑块具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。本实施例提出的带新型散热器结构的伺服驱动器，可以用在伺服驱动器，中小功率变频器、电源与自动化方面产品等多个领域内。如图1-图4所示，本实施例提供一种带新型散热器结构的伺服驱动器，其包括中空的壳体，该壳体中具有独立的散热腔，散热腔内安装有工作状态时产生热量的元器件200、由型材制成的散热器和安装支架400，元器件200抵接在散热器基板300一侧，另一侧具有向远离散热器基板300方向延伸；壳体顶面和底面均具有镂空的通风孔，通风孔位于散热腔上下两侧，该通风孔即为顶盖通风孔151和底面通风孔(图中未示出)。具体的，壳体有隔板分割成左右相互独立的电器腔和散热腔，电器腔中安装伺服驱动所需的电器设备，散热腔中安装发热元器件200，在本实施例中，该元器件200为制动电阻。元器件200位于散热腔内的顶部，元器件200散热量较大的部位贴靠在散热器基板300的上表面，散热器基板300的下表面具有散热鳍片310，散热鳍片310采用立式直片的形式，壳体的顶面和底面的通风孔使得空气由一侧通风孔进入散热腔内，并有另一通风孔流出散热腔。在一个实施例中，当元器件200的发热量较小时，散热腔内不需要附加风扇，只需要空气自然流动即可实现对元器件200有效散热。本实施例中散热器由型材制成，解决传统散热器由铝合金压铸成型导致的成型率不高，成型过程难以控制，散热器形状和结构因压铸工艺受到限制等问题。同时可以实现伺服驱动器结构形式的多样性及器件布局的灵活性。如图3所示，散热腔内安装有安装支架400，该安装支架400包括中心具有矩形镂空的水平部，元器件200安装在水平部的镂空处，安装支架400镂空处的边缘向散热器基板300方向弯折并抵接在散热器基板300上。安装支架400由90％塑胶和10％玻璃纤维混合制成。在安装支架400的设计中，安装支架400采用防火ABS+10％的玻纤，增加的安装支架400的强度，提高产品整机的强度要求。具体的，安装支架400主要起到支撑和固定散热器的作用，安装支架400的镂空出用于安装元器件200。安装支架400镂空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带新型散热器结构的伺服驱动器，其特征在于：其包括中空的壳体，该壳体中具有独立的散热腔，所述散热腔内安装有工作状态时产生热量的元器件(200)、由型材制成的散热器和安装支架(400)，所述元器件(200)抵接在散热器基板(300)一侧，另一侧具有向远离散热器基板(300)方向延伸；所述壳体顶面和底面均具有镂空的通风孔，所述通风孔位于散热腔上下两侧。

【技术特征摘要】
1.一种带新型散热器结构的伺服驱动器，其特征在于：其包括中空的壳
体，该壳体中具有独立的散热腔，所述散热腔内安装有工作状态时产生热量
的元器件(200)、由型材制成的散热器和安装支架(400)，所述元器件(200)
抵接在散热器基板(300)一侧，另一侧具有向远离散热器基板(300)方向
延伸；所述壳体顶面和底面均具有镂空的通风孔，所述通风孔位于散热腔上
下两侧。
2.根据权利要求1所述的带新型散热器结构的伺服驱动器，其特征在于：
所述散热腔内安装有安装支架(400)，该安装支架(400)包括中心具有矩形
镂空的水平部，所述元器件(200)安装在所述水平部的镂空处，所述安装支
架(400)镂空处的边缘向散热器基板(300)方向弯折并抵接在散热器基板
(300)上。
3.根据权利要求2所述的带新型散热器结构的伺服驱动器，其特征在于：
所述元器件(200)的侧壁具有水平方向突出的安装引脚(210)，该安装引脚
(210)上具有安装孔；所述安装引脚(210)通过固定螺丝(211)安装在散
热器基板(300)上，并使元器件(200)贴靠在散热器基板(300)的表面。
4.根据权利要求1所述的带新型散热器结构的伺服驱动器，其特征在于：
所述壳体内由...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昭留，陈飞，
申请(专利权)人：深圳市正弦电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44