【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于生产易拉罐拉环的模具的加工工艺。
技术介绍
由于拉环模具成型部分形状特殊，为保证成型和表面合格都采用电火花加工内部凹槽的轮廓，先要加工电极，再进行电火花加工的一系列步骤，再抛光，效率低，大批量生产产生烟雾污染，且电火花加工后产生变质层需进一步去除，所用设备通用性较差，造成成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种拉环模具的加工工艺方法，使拉环模具的加工工作效率高，减少烟雾污染，所用设备为通用设备，成本低。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案，一种拉环模具加工工艺，主要依靠对工序选择安排，刀具的选择，加工余量、主轴转速、进给速度的控制，关键工步间穿插检测步骤，具体方案如下：a.采用模具钢真空热处理加工，使材料硬度达到HRC58-60的加工要求；b.原材料留加工余量0.3mm，精磨角尺加工毛坯成外方形状，加工精度达0.01mm以内；c.以上一步加工后的外方形零件为定位基准面，进行内部轮廓的半精加工成型，采用球刀，留0.5mm加工余量，机器转速控制在20000r/min至21000r/min，用三坐标测量仪检测成型部分；d.进行真空热处理，务必使工件达到HRC58-60；e.六面角尺加工外方形轮廓，留0.02mm余量，六面角尺加工以保证零件的平行度和垂直度要求均在0.005mm内，上面与侧面的垂直度＜0.003㎜；f.采用数控机床装夹，选用超硬陶瓷刀具，机器转速25000r/min进刀速度1200mm/min，按程序走刀，走刀完...
【技术保护点】
一种拉环模具加工工艺，其特征在于： a.采用模具钢真空热处理加工，使硬度达到HRC58‑60； b.原材料留加工余量0.3mm，精磨角尺加工毛坯成外方形状，加工精度达0.01mm以内； c.以上一步加工后的外方形零件为定位基准面，进行内部轮廓的半精加工成型，采用球刀，留0.5mm加工余量，机器转速控制在20000r/min至21000r/min； d.进行真空热处理，务必使工件达到HRC58‑60； e.六面角尺加工外方形轮廓，留0.02mm余量，保证零件的平行度和垂直度要求均在0.005mm内，上面与侧面的垂直度＜0.003㎜； f.采用数控机床装夹，选用超硬陶瓷刀具，机器转速25000r/min进刀速度1200mm/min，按程序走刀； g.卸下工件，进行精密成型磨加工外形到尺寸公差以内。
【技术特征摘要】
1.一种拉环模具加工工艺，其特征在于：
a.采用模具钢真空热处理加工，使硬度达到HRC58-60；
b.原材料留加工余量0.3mm，精磨角尺加工毛坯成外方形状，加工精度达0.01mm以内；
c.以上一步加工后的外方形零件为定位基准面，进行内部轮廓的半精加工成型，采用球刀，留0.5mm加工余量，机器转速控制在20000r/min至21000r/min；
d.进行真空热处理，务必使工件达到HRC58-60；
e.六面角尺加工外方形轮廓，留0.02mm余量，保证零件的平行度和垂直度...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐纯虎，
申请(专利权)人：无锡格瑞斯精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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