LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具，其特征在于：包括底板及压板，所述底板的上表面上开设有多个用于放置待焊件的容置槽，对应的，所述压板的下表面具有能卡入相应容置槽内将待焊件压紧的凸部；所述底板上还设置有能将压板锁紧在底板上的锁紧件。本实用新型专利技术提供了一种专用于LED数码管显示器PCB引脚的焊接治具，其结构简单合理，使用时，先将待焊件置于容置槽内，然后使压板上的凸部与相应的容置槽对齐利用锁紧件将压板锁紧在底板上，即可将治具送入焊接设备进行焊接，操作极为方便，且由于待焊件在容置槽内放置稳定，从而可以达到焊接位置稳定、焊点理想的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元器件的焊接
，具体指一种LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具。
技术介绍
LED数码管显示器的PCB即其线路板，在电子电器行业中具有广泛的应用。随着电子产品朝着小型化、数字化方向发展，线路板也朝着高密度、高精度方向迈进，也正是这个原因，现在的线路板制造多是采用自动贴片机自动贴装，这样装配的效率高且质量稳定性好。然而，对于一些特殊的产品，例如一些微小电子元器件，则无法使用自动贴片机贴装，只能手工焊接，而由于该类电子元器件非常微小，拿在手里极为不便，焊接过程中容易发生位置变动，导致焊接位置不佳、焊点不理想，进而影响线路板的整体质量。因此，对于目前LED数码管显示器PCB的引脚焊接，急需提供一种特定的焊接治具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种焊接位置稳定、焊点理想且使用方便的LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具，其特征在于:包括底板及压板，所述底板的上表面上开设有多个用于放置待焊件的容置槽，对应的，所述压板的下表面具有能卡入相应容置槽内将待焊件压紧的凸部；所述底板上还设置有能将压板锁紧在底板上的锁紧件。作为本技术的进一步改进，所述容置槽底部开设有上端小、下端大的导气孔，且该导气孔沿容置槽的边缘布置。优选地，每个容置槽内开设有两个导气孔并分别相对布置于容置槽的底部边缘上。采用上述结构，当治具位于焊接设备中时，容置槽内的气体可在压力下自导气孔排出，且导气孔设置为上端小、下端大的结构更加便于气体的排出。更进一步的，所述锁紧件包括固定块、导柱及压紧块，所述固定块靠近边缘设于底板的上表面上，所述导柱竖直的设于固定块上，所述压紧块能转动且上下移动的设于导柱上，所述导柱外周还套设有一能使压紧块始终保持向下运动趋势的弹簧。采用上述结构，便于将压板锁紧在底板上，且可以避免压板在焊接设备中浮力的存在下而随意脱离底板。较好的，所述底板的底部两侧分别成型有与焊接设备的进料轨道相匹配的导槽。该结构的设置便于将治具顺利导入焊接设备中。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术提供了一种专用于LED数码管显示器PCB引脚的焊接治具，其结构简单合理，使用时，先将待焊件置于容置槽内，然后使压板上的凸部与相应的容置槽对齐利用锁紧件将压板锁紧在底板上，即可将治具送入焊接设备进行焊接，操作极为方便，且由于待焊件在容置槽内放置稳定，从而可以达到焊接位置稳定、焊点理想的效果。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中底板背面的结构示意图；图3为图1的分解图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1?3所示，本实施例的LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具包括底板I及压板2，底板I的上表面上开设有多个用于放置待焊件的容置槽11，对应的，压板2的下表面具有能卡入相应容置槽11内将待焊件压紧的凸部21，本实施例中的底板I上设置了六排容置槽11，且每排布置有三个，当然，实际生产中，可以根据焊接设备或生产需求设置其它容置槽的排列方式。容置槽11底部开设有上端小、下端大的导气孔111，且该导气孔111沿容置槽11的边缘布置，本实施例中每个容置槽11内开设有两个导气孔111并分别相对布置于容置槽11的底部边缘上，当治具位于焊接设备中时，容置槽11内的气体可在压力下自导气孔111排出，导气孔111设置为上端小、下端大的结构更加便于气体的排出。在本实施例中，底板I上还设置有能将压板2锁紧在底板I上的锁紧件3。具体的，锁紧件3包括固定块31、导柱32及压紧块33，固定块31靠近边缘设于底板I的上表面上，导柱32竖直的设于固定块31上，压紧块33能转动且上下移动的设于导柱32上，导柱32外周还套设有一能使压紧块33始终保持向下运动趋势的弹簧(图中未示)，以便于将压板2锁紧在底板I上，且可以避免压板2在焊接设备中浮力的存在下而随意脱离底板I。如图3所示，底板I的底部两侧分别成型有与焊接设备的进料轨道相匹配的导槽12。该结构的设置便于将治具顺利导入焊接设备中。使用本实施例的LED数码管显示器PCB引脚焊接治具时，先将待焊件置于容置槽11内，然后使压板2上的凸部21与相应的容置槽11对齐，转动锁紧件3的压紧块33将压板2锁紧在底板I上，即可将治具送入焊接设备进行焊接，操作极为方便，且由于待焊件在容置槽11内放置稳定，从而可以达到焊接位置稳定、焊点理想的效果。【主权项】1.一种LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具，其特征在于:包括底板及压板，所述底板的上表面上开设有多个用于放置待焊件的容置槽，对应的，所述压板的下表面具有能卡入相应容置槽内将待焊件压紧的凸部；所述底板上还设置有能将压板锁紧在底板上的锁紧件。2.根据权利要求1所述的LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具，其特征在于:所述容置槽底部开设有上端小、下端大的导气孔，且该导气孔沿容置槽的边缘布置。3.根据权利要求2所述的LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具，其特征在于:所述锁紧件包括固定块、导柱及压紧块，所述固定块靠近边缘设于底板的上表面上，所述导柱竖直的设于固定块上，所述压紧块能转动且上下移动的设于导柱上，所述导柱外周还套设有一能使压紧块始终保持向下运动趋势的弹簧。4.根据权利要求1或2或3所述的LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具，其特征在于:所述底板的底部两侧分别成型有与焊接设备的进料轨道相匹配的导槽。【专利摘要】本技术涉及一种LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具，其特征在于：包括底板及压板，所述底板的上表面上开设有多个用于放置待焊件的容置槽，对应的，所述压板的下表面具有能卡入相应容置槽内将待焊件压紧的凸部；所述底板上还设置有能将压板锁紧在底板上的锁紧件。本技术提供了一种专用于LED数码管显示器PCB引脚的焊接治具，其结构简单合理，使用时，先将待焊件置于容置槽内，然后使压板上的凸部与相应的容置槽对齐利用锁紧件将压板锁紧在底板上，即可将治具送入焊接设备进行焊接，操作极为方便，且由于待焊件在容置槽内放置稳定，从而可以达到焊接位置稳定、焊点理想的效果。【IPC分类】B23K37/04【公开号】CN205111147【申请号】CN201520796373【专利技术人】冯炜炜 【申请人】宁波协源光电科技有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年10月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED数码管显示器PCB的引脚焊接治具，其特征在于：包括底板及压板，所述底板的上表面上开设有多个用于放置待焊件的容置槽，对应的，所述压板的下表面具有能卡入相应容置槽内将待焊件压紧的凸部；所述底板上还设置有能将压板锁紧在底板上的锁紧件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炜炜，
申请(专利权)人：宁波协源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33