液压夹具自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压夹具自动控制系统，包括金属外罩，金属外罩的内部设置有电气控制单元、油路电磁阀组、液压动力单元、冷却液控制单元、冲洗电磁阀组、气密检测单元及气密检测单元阀组，液压动力单元连接油路电磁阀组，油路电磁阀组连接机床的夹具控制器，冷却液控制单元连接冲洗电磁阀组，冲洗电磁阀组连接机床的冷却液，气密检测单元连接气密检测单元阀组，气密检测单元阀组连接机床的气源，油路电磁阀组、液压动力单元、冷却液控制单元、冲洗电磁阀组、气密检测单元及气密检测单元阀组均与电气控制单元连接，电气控制单元连接机床的主控制单元箱，其能够实现夹具的自动控制，精度高，夹紧力容易控制且能够极大地减轻人力操作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压夹具
，尤其涉及一种液压夹具自动控制系统。
技术介绍
随着机械加工行业的快速发展，很多产品逐渐开始追求高精度、大批量，因而在生产过程中对零件装夹精度的保持，装夹自动化的要求都将提高，这就对机械加工行业带来挑战。传统的夹具一般为虎钳或卡盘等，利用这种夹具在固定零件时，通过依靠手动组装方式来进行装夹，这种装夹方法由于存在以下缺陷，因而早已经跟不上客户的要求:1)利用手动夹具安装，零件精度达不到要求；2)夹具夹紧时手工操作工序繁琐，人工容易遗漏一些操作步骤；3)手动操作时夹紧力得不到很好的控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种液压夹具自动控制系统，能够实现夹具的自动控制，精度高，夹紧力容易控制且能够极大地减轻人力操作强度。为达此目的，本技术采用以下技术方案:液压夹具自动控制系统，包括金属外罩，所述金属外罩的内部设置有电气控制单元、油路电磁阀组、液压动力单元、冷却液控制单元、冲洗电磁阀组、气密检测单元及气密检测单元阀组，其中，所述液压动力单元连接所述油路电磁阀组，所述油路电磁阀组连接机床的夹具控制器，所述冷却液控制单元连接所述冲洗电磁阀组，所述冲洗电磁阀组连接机床的冷却液，所述气密检测单元连接所述气密检测单元阀组，所述气密检测单元阀组连接机床的气源，所述油路电磁阀组、所述液压动力单元、所述冷却液控制单元、所述冲洗电磁阀组、所述气密检测单元及所述气密检测单元阀组均与所述电气控制单元连接，所述电气控制单元连接机床的主控制单元箱，所述液压夹具自动控制系统通过所述金属外罩挂设于所述机床的外侧，所述机床的外侧设置有夹具操作面板，所述夹具操作面板与所述电气控制单元连接。其中，所述金属外罩包括上部外罩和下部外罩，所述上部外罩位于所述下部外罩的顶部，所述电气控制单元设置于所述上部外罩中，所述油路电磁阀组、所述液压动力单元、所述冷却液控制单元及所述气密检测单元均设置于所述下部外罩中，所述上部外罩的侧部设置有侧部箱体，所述冲洗电磁阀组与所述气密检测单元阀组设置于所述侧部箱体中。其中，所述上部外罩的前侧设置有可打开或关闭的第一门体，所述侧部箱体设置有可打开或关闭的第二门体。其中，所述上部外罩的侧部设置有电源开关，所述电源开关连接所述电气控制单J L.ο其中，所述上部外罩的侧部还设置有电源指示灯，所述电源指示灯连接所述电源开关。其中，所述下部外罩为具有散热孔的钣金外罩。本技术的有益效果为:本技术的液压夹具自动控制系统，包括金属外罩，金属外罩的内部设置有电气控制单元、油路电磁阀组、液压动力单元、冷却液控制单元、冲洗电磁阀组、气密检测单元及气密检测单元阀组，其中，液压动力单元连接油路电磁阀组，油路电磁阀组连接机床的夹具控制器，冷却液控制单元连接冲洗电磁阀组，冲洗电磁阀组连接机床的冷却液，气密检测单元连接气密检测单元阀组，气密检测单元阀组连接机床的气源，油路电磁阀组、液压动力单元、冷却液控制单元、冲洗电磁阀组、气密检测单元及气密检测单元阀组均与电气控制单元连接，电气控制单元连接机床的主控制单元箱，液压夹具自动控制系统通过金属外罩挂设于机床的外侧，机床的外侧设置有夹具操作面板，夹具操作面板与电气控制单元连接；其通过液压动力单元给夹具提供夹紧或松开动作的液压动力，通过气密检测单元给夹具提供定位检测，通过冷却液控制单元给夹具提供冲洗，再利用电气控制单元对液压动力单元、气密检测单元和冷却液控制单元进行总体控制，而该电气控制单元则通过机床的主控制单元箱进行控制，从而在工作时，由主控制单元箱控制该液压夹具自动控制系统是否需要动作，也即由主控制单元箱控制该电气控制单元，再由电气控制单元分别对每部分进行控制，从而就可以完成机床的夹具的自动夹紧或松开，从而就可以实现对夹具的自动控制，其精度高，夹紧力容易控制且能够极大地减轻人力操作强度，进一步地，为了适应该液压夹具自动控制系统在与机床装配后方便操作，单独将夹具操作面板安装于机床方便操作的侧面，从而不再受到安装限制，方便操作，为车间操作提供极大便利。【附图说明】图1是本技术的液压夹具自动控制系统的立体结构示意图。图2是本技术的液压夹具自动控制系统在移除下部外罩后的主视结构示意图。图3是图2中的液压夹具自动控制系统在移除侧部门体后的左视结构示意图。图4是图3中的液压夹具自动控制系统的立体结构示意图。图5是本技术的液压夹具自动控制系统装设于机床时的结构示意图。图中:100-液压夹具自动控制系统；200_夹具操作面板；300_机床；1_上部外罩；2-下部外罩；3_电气控制单元；4_油路电磁阀组；5_液压动力单元；6_冷却液控制单元；7-冲洗电磁阀组；8_气密检测单元；9_气密检测单元阀组；11-第一门体；12_电源开关。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1至5所示，液压夹具自动控制系统100，包括金属外罩，金属外罩的内部设置有电气控制单元3、油路电磁阀组4、液压动力单元5、冷却液控制单元6、冲洗电磁阀组7、气密检测单元8及气密检测单元阀组9，其中，液压动力单元5连接油路电磁阀组4，油路电磁阀组4连接机床300的夹具控制器，冷却液控制单元6连接冲洗电磁阀组7，冲洗电磁阀组7连接机床300的冷却液，气密检测单元8连接气密检测单元阀组9，气密检测单元阀组9连接机床300的气源，油路电磁阀组4、液压动力单元5、冷却液控制单元6、冲洗电磁阀组7、气密检测单元8及气密检测单元阀组9均与电气控制单元3连接，电气控制单元3连接机床300的主控制单元箱，液压夹具自动控制系统100通过金属外罩挂设于机床300的外侧，机床300的外侧设置有夹具操作面板200，夹具操作面板200与电气控制单元3连接。该液压夹具自动控制系统100通过液压动力单元给夹具提供夹紧或松开动作的液压动力，通过气密检测单元给夹具提供定位检测，通过冷却液控制单元给夹具提供冲洗，再利用电气控制单元对液压动力单元、气密检测单元和冷却液控制单元进行总体控制，而该电气控制单元则通过机床的主控制单元箱进行控制，从而在工作时，由主控制单元箱控制该液压夹具自动控制系统是否需要动作，也即由主控制单元箱控制该电气控制单元，再由电气控制单元分别对每部分进行控制，从而就可以完成机床的夹具的自动夹紧或松开，从而就可以实现对夹具的自动控制，其精度高，夹紧力容易控制且能够极大地减轻人力操作强度，进一步地，为了适应该液压当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压夹具自动控制系统(100)，包括金属外罩，其特征在于，所述金属外罩的内部设置有电气控制单元(3)、油路电磁阀组(4)、液压动力单元(5)、冷却液控制单元(6)、冲洗电磁阀组(7)、气密检测单元(8)及气密检测单元阀组(9)，其中，所述液压动力单元(5)连接所述油路电磁阀组(4)，所述油路电磁阀组(4)连接机床(300)的夹具控制器，所述冷却液控制单元(6)连接所述冲洗电磁阀组(7)，所述冲洗电磁阀组(7)连接机床(300)的冷却液，所述气密检测单元(8)连接所述气密检测单元阀组(9)，所述气密检测单元阀组(9)连接机床(300)的气源，所述油路电磁阀组(4)、所述液压动力单元(5)、所述冷却液控制单元(6)、所述冲洗电磁阀组(7)、所述气密检测单元(8)及所述气密检测单元阀组(9)均与所述电气控制单元(3)连接，所述电气控制单元(3)连接机床(300)的主控制单元箱，所述液压夹具自动控制系统(100)通过所述金属外罩挂设于所述机床(300)的外侧，所述机床(300)的外侧设置有夹具操作面板(200)，所述夹具操作面板(200)与所述电气控制单元(3)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守堂，
申请(专利权)人：牧野机床中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32