一种铜铝双层中厚复合板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜铝双层中厚复合板的制备方法，其特征在于其步骤是：1)将铝管和铜管复合的表面进行清理，再将铜管套装与铝管外侧，形成铜铝双层中厚复合管坯；2)通过碾压机进行冷碾压；3)扩散退火处理；4)将铜铝双层中厚复合管切开并展平成铜铝双层中厚复合板；5)将铜铝双层中厚复合板通过六辊轧机进行温轧至所需厚度；6)矫直，表面酸洗，切边，制成成品。本发明专利技术利用碾压机将铜铝双层中厚复合管坯进行冷碾压并进行扩散退火处理，提高了复合板的结合强度；将铜铝双层中厚复合管进行温轧，可降低轧制复合工艺对轧机性能的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜侣双层复合板的制备
，具体设及一种生产铜侣双层中厚复 合板的方法。
技术介绍
在实际生活当中，铜和侣都具有良好的导热、导电性，如计算机、冰箱、冶金、汽车、 航空航天、电器元件、军工等领域的散热和导电器件。但是，随着国内外工业的发展，对散热 材料的要求更加严格，不但要求散热性好，同时还需要其具有质轻、导电性、易加工性、焊接 性及耐腐蚀性良好等特征，因此单一的材料铜或侣已经不能完全满足现代工业对材料综合 性能的要求，另外，我国的铜资源也较为匿乏。W铜侣复合板代替单层的铜板或侣板的应用 前景十分广泛。由于铜侣冷社复合板工艺对社机的性能要求较高，因此，到目前为止，铜侣双层中 厚复合板主要通过爆炸复合法来生产，爆炸复合的铜侣双层复合板虽然具有良好的结合性 能，但其机械化程度低、劳动环境差、具有一定的危险性。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种制备铜侣双层中厚复合板的生产工艺，采用本生产工艺， 具有界面结合强度高、生产成本低、成品率高的优点。[000引本专利技术是通过下述技术方案实现。 -种铜侣双层中厚复合板的制备方法，其特征在于其步骤是： 1) 选取铸态侣管为基层，铸态铜管为复层，将侣管和铜管进行浸洗除油，再将浸洗后的 侣管和铜管烘干，清理侣管和铜管进行复合的表面，直止见到新的基体，再将铜管套装与侣 管外侧，形成铜侣双层中厚复合管巧； 2) 将铜侣双层中厚复合管巧通过娠压机进行冷娠压； 3) 将娠压后的铜侣双层中厚复合管进行扩散退火处理； 4) 将扩散退火后的热态铜侣双层中厚复合管切开并展平成铜侣双层中厚复合板； 5) 将展平的铜侣双层中厚复合板通过四漉社机进行溫社至所需厚度； 6) 将四漉社机溫社后的铜侣双层复合中厚板进行矫直，表面酸洗，切边，制成成品。本专利技术优点及积极效果： 本专利技术利用娠压机将铜侣双层中厚复合管巧进行冷娠压并进行扩散退火处理，可W使 铜管在较小的压下率下紧套于侣环件外侧，减少扩散退火过程中复合界面的氧化，有利于 提高后续社制复合板的结合强度;将扩散退火后的热态铜侣双层中厚复合管切开、展平并 进行溫社，可降低社制复合工艺对社机性能的要求;采用该工艺方法来制备铜侣双层中厚 复合板，工艺简单、灵活，生产成本低，有利于降低复合板的残余应力，提高复合质量。[000引【附图说明】： 图1为铜侣双层中厚复合管巧示意图； 图2为铜侣双层中厚复合管冷娠压示意图； 图3为切开的铜侣双层中厚复合示意图； 图4为铜侣双层中厚复合板四漉溫社示意图； 图中：1一铜管;2-侣管;3-忍漉；4-外漉;5-导向漉;6-控制漉；7-小直径工作 漉;8-大直径工作漉。【具体实施方式】： 下面结合附图及实施例，对本专利技术进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅用于解释本专利技术，并不用来限制本专利技术。实施例1:制备L3侣板一T2铜板双层中厚复合板，具有W下步骤： '夏制巧：选取铸态铜管1和铸态侣管2按照1: 5比例组巧，铜管1尺寸为厚1Omm*内径 800mm*高1000 mm;侣板2尺寸为厚50mm*外径800mm*高1000 mm;将铜管1用10%的此S〇4溶液浸 洗、烘干，侣管2用5%的化0扣容液浸洗、烘干；用钢丝刷清理铜管1的内表面和侣管2的外表 面，直至见到金属基底;将铜管1套装于侣管2外侧，得到铜侣双层中厚复合管巧，如图1。 靈冷娠压：将制好的铜侣双层中厚复合管巧送往娠压机进行冷娠压，如图2,所述 娠压机是由忍漉3，外漉4，导向漉5和控制漉6构成，忍漉3的漉径尺寸为300mm，外漉4的漉径 尺寸为280mm，导向漉5和控制漉6的漉径尺寸均为150mm，社制时忍漉3为从动漉，外漉4为主 动漉，外漉4的线速度为5m/min，压下速度为3mm/min，总社制压下率为20%。 戀扩散退火:将娠压机冷娠压后的铜侣双层中厚复合管进行扩散退火，退火溫度 是350°C，退火时间是35min。讓切开、展平:将扩散退火后的热态铜侣双层中厚复合管沿高度方向切开，如图3， 然后展平成铜侣双层中厚复合板7。懸四漉社制:将展平的铜侣双层中厚复合板7送往四漉社机进行溫社，社制溫度为 450°C，如图4,所述四漉社机的工作漉漉径尺寸不同，小直径工作漉8的漉径尺寸为150mm， 大直径工作漉9的漉径尺寸为200mm，社制时工作漉的线速度大小不等，小直径工作漉8的线 速度为7.2m/min，大直径工作漉9的线速度为6.5m/min，小直径工作漉8位于铜板侧，大直径 工作漉9位于侣板侧，社制压下率为10%。戀矫直，表面酸洗，切边，制成成品。【主权项】1. ，其特征在于其步骤是： 1) 选取铸态铝管为基层，铸态铜管为复层，将铝管和铜管进行浸洗除油，再将浸洗后的 铝管和铜管烘干，清理铝管和铜管进行复合的表面，直止见到新的基体，再将铜管套装与铝 管外侧，形成铜铝双层中厚复合管坯； 2) 将铜铝双层中厚复合管坯通过碾压机进行冷碾压； 3) 将碾压后的铜铝双层中厚复合管进行扩散退火处理； 4) 将扩散退火后的热态铜铝双层中厚复合管切开并展平成铜铝双层中厚复合板； 5) 将展平的铜铝双层中厚复合板通过四辊乳机进行温乳至所需厚度； 6) 将四辊乳机温乳后的铜铝双层复合中厚板进行矫直，表面酸洗，切边，制成成品。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于其步骤是：1)将铝管和铜管复合的表面进行清理，再将铜管套装与铝管外侧，形成铜铝双层中厚复合管坯；2)通过碾压机进行冷碾压；3)扩散退火处理；4)将铜铝双层中厚复合管切开并展平成铜铝双层中厚复合板；5)将铜铝双层中厚复合板通过六辊轧机进行温轧至所需厚度；6)矫直，表面酸洗，切边，制成成品。本专利技术利用碾压机将铜铝双层中厚复合管坯进行冷碾压并进行扩散退火处理，提高了复合板的结合强度；将铜铝双层中厚复合管进行温轧，可降低轧制复合工艺对轧机性能的要求。【IPC分类】B21C37/02【公开号】CN105436230【申请号】CN201510820064【专利技术人】黄庆学, 张将, 朱琳, 高翔宇, 韦建春, 陈生禄, 成慕华 【申请人】太原科技大学【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝双层中厚复合板的制备方法，其特征在于其步骤是：1)选取铸态铝管为基层，铸态铜管为复层，将铝管和铜管进行浸洗除油，再将浸洗后的铝管和铜管烘干，清理铝管和铜管进行复合的表面，直止见到新的基体，再将铜管套装与铝管外侧，形成铜铝双层中厚复合管坯；2)将铜铝双层中厚复合管坯通过碾压机进行冷碾压；3)将碾压后的铜铝双层中厚复合管进行扩散退火处理；4)将扩散退火后的热态铜铝双层中厚复合管切开并展平成铜铝双层中厚复合板；5)将展平的铜铝双层中厚复合板通过四辊轧机进行温轧至所需厚度；6)将四辊轧机温轧后的铜铝双层复合中厚板进行矫直，表面酸洗，切边，制成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆学，张将，朱琳，高翔宇，韦建春，陈生禄，成慕华，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14