金属立模浇铸生产方法技术

本发明专利技术公开了一种金属立模浇铸生产方法，包括：采用至少两个浇铸组件储存和泵出浇铸液；采用至少两个立模接收浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件；采用具有基座和转动部的受板转移装置获取立模形成的浇铸件，其中，转动部可转动地安装在基座上，转动部上设有在相对于转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，至少两个立模间隔布置在以伸出位置和缩回位置为半径的圆环上；采用整形机对浇铸件进行整形处理；采用翻板机对经过整形处理的浇铸件进行翻转；以及采用排板链运机将经过翻转的浇铸件整齐排列并运输。该方法可以显著降低制造成本和提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属浇铸
，具体而言，本专利技术涉及一种。
技术介绍
在火法冶金中，通常将高温液态金属浇铸成阳极板进行电解精炼，如铅火法精炼后，需要用铅栗将铅液从铅锅中送到立模中，冷却成型后送到电解槽中进行电解。目前使用比较多的铅立模浇铸生产线一般都由日本TDE公司提供，该生产线包括:铅锅及铅栗、浇铸勺、立模、接收机、矫正机、移动翻板机、排板链运机，其布置方法为:铅锅及铅栗、浇铸勺、立模、接收机、平整机为2套或3套，并对齐并列排好，多台立模的阳极共用一套移动翻板机和排板链运机，其中移动翻板机在多套平整机之间来回转运阳极板，经过翻板后再放在排板链运机上。此立模浇铸生产线布置方法的不足在于，并列排齐的多套铅锅及铅栗、浇铸勺、立模、接收机、平整机占地比较广，同时由于存在多套接收机及平整机，故造价比较高，另外移动翻板机来回转动过程中导致生产率低且故障率高，容易造成工人的劳动效率低下，作业时间长。因此，现有的有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种金属立模浇铸方法，该方法可以显著降低制造成本和提高作业效率。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种，包括:采用至少两个饶铸组件储存和栗出饶铸液；采用至少两个立模接收所述浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件；采用具有基座和转动部的受板转移装置获取所述立模形成的所述浇铸件，其中，所述转动部可转动地安装在所述基座上，所述转动部上设有在相对于所述转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于所述转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，所述抓取机构在所述伸出位置环绕所述转动部的转动轴心旋转限定出第一圆周，所述抓取机构在所述缩回位置环绕所述转动部的转动轴心旋转限定出第二圆周，至少两个所述立模间隔布置在所述第一圆周上、所述第二圆周上或所述第一圆周和所述第二圆周之间；采用整形机对所述浇铸件进行整形处理；采用翻板机对经过所述整形处理的浇铸件进行翻转；以及采用排板链运机将经过所述翻转的浇铸件整齐排列并运输。根据本专利技术实施例的通过使用具有可沿基座转动的转动部的受板转移装置，较现有布置方法有效避免了后续过程中翻板机来回转运或倒运过程中生产率低和故障率高的问题，从而显著提高作业效率，同时将多个立模环绕转动部的转动轴心布置，通过转动部的转动即可获取立模形成的浇铸件，从而相比平行布置的立模节省了占地空间，另外，多个浇铸组件、多个立模形成的浇铸件共用一个受板转移装置、一个整形机、一个翻板机和一个排板链运机，使得系统造价显著降低，从而显著降低了建设投资成本。另外，根据本专利技术上述实施例的还可以具有如下附加的技术特征:在本专利技术的一些实施例中，至少两个所述立模分别与至少两个所述浇铸组件的位置一一对应。由此，可以显著提高工作效率。在本专利技术的一些实施例中，所述转动部沿其轴心可任意角度旋转，以便获取环绕所述转动部的转动轴心分布的所述立模形成的所述浇铸件。由此，可以进一步降低系统造价成本。在本专利技术的一些实施例中，所述受板转移装置获取所述立模形成的所述浇铸件是通过所述转动部上的抓取机构实现的。在本专利技术的一些实施例中，所述立模包括四个，四个所述立模环绕所述转动部的转动轴心对称布置。由此，可以进一步提高工作效率。【附图说明】图1是根据本专利技术一个实施例的中采用金属立模浇铸系统的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种金属立模生产方法，该方法包括:采用至少两个饶铸组件储存和栗出饶铸液；采用至少两个立模接收浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件；采用具有基座和转动部的受板转移装置获取立模形成的浇铸件，其中，转动部可转动地安装在基座上，转动部上设有在相对于转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，抓取机构在伸出位置环绕转动部的转动轴心旋转限定出第一圆周，抓取机构在缩回位置环绕转动部的转动轴心旋转限定出第二圆周，至少两个所述立模间隔布置在所述第一圆周上、第二圆周上或第一圆周和第二圆周之间；采用整形机对浇铸件进行整形处理；采用翻板机对经过整形处理的浇铸件进行翻转；以及采用排板链运机将经过翻转的浇铸件整齐排列并运输。根据本专利技术实施例的通过使用具有可沿基座转动的转动部的受板转移装置，较现有布置方法有效避免了后续过程中翻板机来回转运或倒运过程中生产率低和故障率高的问题，从而显著提高作业效率，同时将多个立模环绕转动部的转动轴心的布置，通过转动部的转动即可获取立模形成的浇铸件，从而相比平行布置的立模节省了占地空间，另外，多个浇铸组件、多个立模形成的浇铸件共用一个受板转移装置、一个整形机、一个翻板机和一个排板链运机，使得系统造价显著降低，从而显著降低了建设投资成本。下面对本专利技术实施例的进当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属立模浇铸生产方法，其特征在于，包括：采用至少两个浇铸组件储存和泵出浇铸液；采用至少两个立模接收所述浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件；采用具有基座和转动部的受板转移装置获取所述立模形成的所述浇铸件，其中，所述转动部可转动地安装在所述基座上，所述转动部上设有在相对于所述转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于所述转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，所述抓取机构在所述伸出位置环绕所述转动部的转动轴心旋转限定出第一圆周，所述抓取机构在所述缩回位置环绕所述转动部的转动轴心旋转限定出第二圆周，至少两个所述立模间隔布置在所述第一圆周上、所述第二圆周上或所述第一圆周和所述第二圆周之间；采用整形机对所述浇铸件进行整形处理；采用翻板机对经过所述整形处理的浇铸件进行翻转；以及采用排板链运机将经过所述翻转的浇铸件整齐排列并运输。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱民，彭宏道，丁慧，陈浩，
申请(专利权)人：江西瑞林装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36