双工位自动送料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位自动送料加工设备，包括机座、固定地设于所述机座上的固定模座，所述固定模座上具有沿前后方向延伸且供多个待加工工件沿长度方向依次排放的加工料孔，所述设备还包括左右运动地设于所述机座上的换位座、用于驱使所述换位座左右运动的换位驱动装置，所述换位座上具有沿左右方向分布的两个换位模座，每个所述换位模座上均具有沿前后方向延伸且可供多个所述待加工工件沿长度方向依次排放的送料孔，所述机座上还设有分别用于向两个所述换位模座的送料孔中供料的两个供料装置，其中换位座上具有两个可换位工作的换位模座，该加工设备在工作时，一个换位模座向固定模座中供料以对待加工工件加工，另一个换位模座由供料装置供料，这样有效地节省了供料的时间，大幅地提高了生产效率，同时有效地降低了工人的劳动强度，相比人工供料也极大地降低了操作的危险系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双工位自动送料加工设备。
技术介绍
导线套上需要铣削一条沿其长度方向延伸的沟槽，以放置导线。现有技术中，在对导线套铣沟槽时，需要人工送料后由铣床铣削，这样以来铣削加工效率低，且工人的劳动强度很大，安全系数低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单的双工位自动送料加工设备，以节省送料时间，提高设备的加工效率，降低工人的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:—种双工位自动送料加工设备，包括机座、固定地设于所述机座上的固定模座，所述固定模座上具有沿前后方向延伸且供多个待加工工件沿长度方向依次排放的加工料孔，所述设备还包括左右运动地设于所述机座上的换位座、用于驱使所述换位座左右运动的换位驱动装置，所述换位座上具有沿左右方向分布的两个换位模座，每个所述换位模座上均具有沿前后方向延伸且可供多个所述待加工工件沿长度方向依次排放的送料孔，所述机座上还设有分别用于向两个所述换位模座的送料孔中供料的两个供料装置，所述换位座具有两个工位，当所述换位座处于第一工位时，第一个所述换位模座的所述送料孔与所述固定模座的所述加工料孔沿同一长度方向延伸，第二个所述换位模座由与其相对应的所述供料装置向其送料孔中供料；当所述换位座换位至第二工位时，第二个所述换位模座的送料孔与所述加工料孔沿同一长度方向延伸，第一个所述换位模座由与其相对应的所述供料装置向其供料孔中供料，所述设备还包括用于在所述送料孔与所述加工料孔沿同一长度方向延伸时将所述送料孔中的所述待加工工件送入所述加工料孔中的进料装置。优选地，所述换位驱动装置包括设于所述机座上的换位气缸，所述换位气缸的伸缩杆沿左右方向延伸，所述换位气缸的伸缩杆的外端固定地连接在所述换位座的端部上。优选地，所述进料装置包括设于所述机座上的进料气缸，所述进料气缸的伸缩杆沿前后方向延伸，所述进料气缸的伸缩杆的前端固定地设有沿前后方向延伸的顶杆，所述顶杆可前后运动地伸入所述送料孔中并插入所述加工料孔中。优选地，每个所述供料装置均包括固定地设于所述机座上的落料座，所述落料座上开设有沿上下方向延伸可供所述待加工工件由上向下逐个落入的落料槽、与所述落料槽相连通且沿前后方向延伸以供所述待加工工件沿前后方向滑动的供料孔，所述供料装置还包括在所述供料孔与所述送料孔沿同一长度方向延伸时将所述供料孔中的所述待加工工件送入所述送料孔中的供料驱动机构。进一步地，所述供料驱动机构包括设于所述机座上的供料气缸，所述供料气缸的伸缩杆沿前后方向延伸，所述供料气缸的伸缩杆的前端可前后运动地伸入所述供料孔中。进一步地，所述设备还包括分别用于向两个所述落料座供应所述待加工工件的两组落料装置，每组所述落料装置均包括振动盘、上端连接在所述振动盘出口的下料轨道，所述下料轨道的下端出口与所述落料槽相对应。 进一步地，两个所述供料装置分别设于所述进料装置的左右两侧。更进一步地，所述待加工工件为导线套，所述设备用于在所述导线套的外侧形成沿其长度方向延伸的沟槽，所述设备还包括设于所述机座上位于所述固定模座上方的切割刀，所述固定模座的上端面还开设有沿前后方向延伸与所述加工料孔相连通且可供所述切割刀向下穿入的切割槽。作为一种具体的实施方式，所述切割刀为可绕自身轴心线旋转地设于所述机座上的圆锯，所述机座上还设有用于驱动所述圆锯旋转工作的动力装置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的双工位自动送料加工设备，其中换位座上具有两个可换位工作的换位模座，该加工设备在工作时，一个换位模座向固定模座中供料以对待加工工件加工，另一个换位模座由供料装置供料，这样有效地节省了供料的时间，大幅地提高了生产效率，同时有效地降低了工人的劳动强度，相比人工供料也极大地降低了操作的危险系数。【附图说明】附图1为本技术的双工位自动送料加工设备的整体结构示意图；附图2为本技术的双工位自动送料加工设备的立体图；附图3为附图2的俯视图；附图4为沿附图3中A-A向剖视结构示意图；附图5为沿附图3中B-B向剖视结构示意图；其中:1、机座；2、固定模座；21、加工料孔；22、切割槽；3、换位座；31、32、换位模座；311、321、送料孔；4、换位驱动装置(换位气缸)；41、换位气缸的伸缩杆；5、落料座；51、落料槽；52、供料孔；6、供料驱动机构(供料气缸)；61、供料气缸的伸缩杆；62、供料气缸的缸体；7、进料装置(进料气缸)；71、进料气缸的伸缩杆；72、进料气缸的缸体；73、顶杆；8、切割刀(圆锯)；9、落料装置；91、振动盘；92、下料轨道；10、电机；100、待加工工件(导线套)；100’、已加工工件(已切沟槽后的导线套)；101、限位螺丝；102、油压缓冲器。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1至图5所示，一种双工位自动送料加工设备，包括机座1、固定地设于机座I上的固定模座2，该固定模座2上具有沿前后方向延伸且可供多个待加工工件100沿长度方向依次排放的加工料孔21。在本实施例中，待加工工件100为导线套，该设备用于在导线套100的外侧形成沿其长度方向延伸的沟槽。机座I上位于固定模座2的上方还设有切割刀8，固定模座2的上端面开设有眼前后方向延伸与加工料孔21相连通且可供切割刀8向下穿入的切割槽22。在这里，切割刀8为可绕自身轴心线旋转地设于机座I上的圆锯8，圆锯I的下部穿设在切割槽22中。机座I上还设有用于驱动圆锯8旋转工作的动力装置，此处该动力装置包括电机10，电机10的输出轴与圆锯8的转动轴通过带传动机构连接。当圆锯8旋转时，可将加工料孔21中的导线套100的侧面进行切割而形成沟槽，实现导线套100的加工。参见各附图所示，该设备包括左右运动地设于机座I上的换位座3、用于驱使换位座3左右运动的换位驱动装置4。换位座3上具有沿左右方向分布的两个换位模座，分别为位于左方的换位模座31与位于右方的换位模座32，每个换位模座31/32上均具有沿前后方向延伸且可供多个导线套100沿长度方向依次排放的送料孔311/321。换位驱动装置4采用的为设于机座I上的换位气缸4，该换位气缸4的伸缩杆41沿左右方向延伸，换位气缸的伸缩杆41的端部与换位座3固定连接。机座I上还设有用于提供换位座3左右运动时导向的导轨(图中未标示)。当换位气缸的伸缩杆41沿长度方向伸缩时，便可带动换位座3左右运动，从而调整两个换位模座31、32的位置。机座I上还设有分别用于向两个换位模座31、32的送料孔311、321中供料的两个供料装置，每个供料装置均包括固定地设于机座I上的落料座5，落料座5上开设有沿上下方向延伸可供导线套100由上向下逐个落入的落料槽51、与落料槽51相连通且沿前后方向延伸以供导线套100沿前后方向滑动的供料孔52。该供料装置还包括供料驱动机构6，当供料孔52与换位模座31/32上的送料孔311/321沿同一长度方向延伸时，供料驱动机构6可将供料孔52中的导线套100逐个前推以送入送料孔311/321中实现供料。在这里，供料驱动机构6采用的为供料气缸6，该供料气缸6的缸体62固定地设于机座I上，供料气缸6的伸缩杆61沿前后方向延伸，供料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位自动送料加工设备，包括机座、固定地设于所述机座上的固定模座，所述固定模座上具有沿前后方向延伸且供多个待加工工件沿长度方向依次排放的加工料孔，其特征在于：所述设备还包括左右运动地设于所述机座上的换位座、用于驱使所述换位座左右运动的换位驱动装置，所述换位座上具有沿左右方向分布的两个换位模座，每个所述换位模座上均具有沿前后方向延伸且可供多个所述待加工工件沿长度方向依次排放的送料孔，所述机座上还设有分别用于向两个所述换位模座的送料孔中供料的两个供料装置，所述换位座具有两个工位，当所述换位座处于第一工位时，第一个所述换位模座的所述送料孔与所述固定模座的所述加工料孔沿同一长度方向延伸，第二个所述换位模座由与其相对应的所述供料装置向其送料孔中供料；当所述换位座换位至第二工位时，第二个所述换位模座的送料孔与所述加工料孔沿同一长度方向延伸，第一个所述换位模座由与其相对应的所述供料装置向其供料孔中供料，所述设备还包括用于在所述送料孔与所述加工料孔沿同一长度方向延伸时将所述送料孔中的所述待加工工件送入所述加工料孔中的进料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春锋，王伟，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32