本实用新型专利技术提供一种导轨拉刨锯床输送线，包括第一支架、位于第一支架端部的拉料气缸，所述第一支架前端和/或尾端还设置至少一个或多个光电开关，锯床设置于第一支架右侧，所述锯床设置顶料气缸和锯床钳口，所述锯床钳口位于顶料气缸左侧，第一输送链位于第一支架中间位置，与所述拉料气缸平行设置，所述第一支架尾端与第二输送链平行相对设置，第二支架尾端与第二输送链垂直相接，第三输送链位于第二支架中间位置、可沿第二支架滑轨方向移动，所述第一支架前端和尾端两侧还设置至少一个升降气缸；本实用新型专利技术自动化程度高，可有效减少劳动力，降低人工工作量，提高整体工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电控输送线的
，尤其涉及一种导轨拉刨锯床输送线。
技术介绍
随着输送线技术的发展，在生产中各种产品在被输送或整理的过程中检测或转移至下一工序时都由人工监测完成。此时一般会增加作业人员各种工作压力。目前带有自动监测装置的导轨拉刨锯床输送线较为少见，且具有自动检测功能的装置也是多种多样。此夕卜，随着用户对导轨生产输送过程中对输送线速度要求的日益增加，在输送产品时对产品的定位精确也存在更高的要求。现有技术中缺乏可以根据产品的要求在现场自动运行的导轨拉刨锯床输送线，也缺乏解决例如输送链出现故障造成输送线停止后，作业人员不能在第一时间得知并调整的问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种输送线，提供一种可广泛用于导轨拉刨锯床的输送线。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—种导轨拉刨锯床输送线，包括第一支架、位于第一支架端部的拉料气缸，所述第一支架前端和/或尾端还设置至少一个或多个光电开关，锯床设置于第一支架右侧，所述锯床设置顶料气缸和锯床钳口，所述锯床钳口位于顶料气缸左侧，第一输送链位于第一支架中间位置，与所述拉料气缸平行设置，所述第一支架尾端与第二输送链平行相对设置，第二支架尾端与第二输送链垂直相接，第三输送链位于第二支架中间位置、可沿第二支架滑轨方向移动，所述第一支架前端和尾端两侧还设置至少一个升降气缸。进一步地，所述光电开关包括第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关，所述第一光电开关位于所述第一支架前端，所述第二光电开关、第三光电开关分别位于所述第一支架尾端两侧。进一步地，所述第二输送链具有两个、两个输送链直线相接，其中一个与第一支架垂直衔接，另一个与第二支架直接接合，与第二支架接合的第二输送链还设置一个检测开关。进一步地，所述第一支架前端和尾端两侧分别设置一个升降气缸，升降气缸可托起导轨。进一步地，所述升降气缸连接前移料气缸，前移料气缸可在导轨托起的情况下将导轨送到输送辊。进一步地，所述升降气缸和前移料气缸均为伸缩型气缸。本技术具有的优点和积极效果是:本技术通过采用多种自动控制及检测装置，提高导轨拉刨锯床输送线的自动化程度，可有效减少劳动力及因劳动力不均而造成的各种问题不能及时解决的问题，降低人工工作量，提高整体工作效率。【附图说明】图1是本技术示意图；图中:1-第一支架2-拉料气缸3-锯床4-顶料气缸5-锯床钳口 6-第一输送链7-第二输送链8-第二支架9-第三输送链10-第一光电开关11-第二光电开关12-第三光电开关13-升降气缸14-前移料气缸15-检测开关【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，一种导轨拉刨锯床输送线，包括第一支架1、位于第一支架I端部的拉料气缸2，第一支架I前端设置第一光电开关10，第一支架I尾端两侧分别设置第二光电开关11和第三光电开关12，锯床3设置于第一支架I右侧，锯床3设置顶料气缸4和锯床钳口 5，锯床钳口 5位于顶料气缸4左侧，第一输送链6位于第一支架I中间位置，与拉料气缸2平行设置，第一支架I尾端与第二输送链7平行相对设置，第二支架8尾端与第二输送链7垂直相接，第三输送链9位于第二支架8中间位置、可沿第二支架8滑轨方向移动，第一支架I前端和尾端两侧分别设置一个升降气缸13 ;第二输送链7具有两个、两个输送链直线相接，其中一个与第一支架I垂直衔接，另一个与第二支架8直接接合，与第二支架8接合的第二输送链7还设置一个检测开关15 ;第一支架I前端和尾端两侧分别设置一个升降气缸13，升降气缸13可托举导轨；升降气缸13连接前移料气缸14，升降气缸13和前移料气缸14均为伸缩型气缸。本技术的工作过程如下:第一步:由上工序拉刨加工完的导轨通过机械手放置在升降气缸13上，经过第一光电开关10检测到导轨，拉料气缸2内的导杆伸出前进。第二步:拉料气缸2内导杆的伸出行程到位后，顶料气缸4内导杆伸出前进，将导轨位置固定到锯床钳口 5位置处。第三步:锯床钳口 5夹紧，拉料气缸2和顶料气缸4内导杆缩回至初始位置。第四步:锯床3下降锯切导轨，锯切完成后，锯床3升起抬锯。第五步:锯床钳口 5松开，顶料气缸4内导杆伸出推进。第六步:顶料气缸4将导轨顶到第一支架上，这时升降气缸13下降，将导轨放置在第一输送链6上，整个输送线开始运转。第七步:导轨运转到第一支架I尾端，第二光电开关11和第三光电开关12检测到导轨，前移料气缸14上升将导轨托起。第八步:前移料气缸14前进，到达位置后，前移料气缸14下降将导轨放置在第二输送链7上，第二输送链7运转，前移料气缸14退回。第九步:导轨经第二输送链7输送到前方位置后，外部检测仪检测到导轨，输送辊落下。第十步:输送辊落下导轨放在第三输送链9上，第三输送链9运转，输送辊退到原位置。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种导轨拉刨锯床输送线，其特征在于:包括第一支架(I)、位于第一支架端部的拉料气缸(2)，所述第一支架(I)前端和/或尾端还设置至少一个或多个光电开关，锯床(3)设置于第一支架(I)右侧，所述锯床(3)设置顶料气缸(4)和锯床钳口(5)，所述锯床钳口(5)位于顶料气缸(4)左侧，第一输送链(6)位于第一支架(I)中间位置，与所述拉料气缸(2)平行设置，所述第一支架(I)尾端与第二输送链(7)平行相对设置，第二支架(8)尾端与第二输送链(7)垂直相接，第三输送链(9)位于第二支架(8)中间位置、可沿第二支架(8)滑轨方向移动，所述第一支架(I)前端和尾端两侧还设置至少一个升降气缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种导轨拉刨锯床输送线，其特征在于:所述光电开关包括第一光电开关(10)、第二光电开关(11)和第三光电开关(12)，所述第一光电开关(10)位于所述第一支架(I)前端，所述第二光电开关(11)、第三光电开关(12)分别位于所述第一支架⑴尾端两侧。3.根据权利要求1所述的一种导轨拉刨锯床输送线，其特征在于:所述第二输送链(7)具有两个、两个输送链直线相接，其中一个与第一支架(I)垂直衔接，另一个与第二支架(8)直接接合，与第二支架(8)接合的第二输送链(7)还设置一个检测开关(15)。4.根据权利要求1所述的一种导轨拉刨锯床输送线，其特征在于:所述第一支架(I)前端和尾端两侧分别设置一个升降气缸(13)。5.根据权利要求4所述的一种导轨拉刨锯床输送线，其特征在于:所述升降气缸(13)连接前移料气缸(14)。6.根据权利要求5所述的一种导轨拉刨锯床输送线，其特征在于:所述升降气缸(13)和前移料气缸(14)均为伸缩型气缸。【专利摘要】本技术提供一种导轨拉刨锯床输送线，包括第一支架、位于第一支架端部的拉料气缸，所述第一支架前端和/或尾端还设置至少一个或多个光电开关，锯床设置于第一支架右侧，所述锯床设置顶料气缸和锯床钳口，所述锯床钳口位于顶料气缸左侧，第一输送链位于第一支架中间位置，与所述拉料气缸平行设置，所述第一支架尾端与第二输送链平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导轨拉刨锯床输送线，其特征在于：包括第一支架(1)、位于第一支架端部的拉料气缸(2)，所述第一支架(1)前端和/或尾端还设置至少一个或多个光电开关，锯床(3)设置于第一支架(1)右侧，所述锯床(3)设置顶料气缸(4)和锯床钳口(5)，所述锯床钳口(5)位于顶料气缸(4)左侧，第一输送链(6)位于第一支架(1)中间位置，与所述拉料气缸(2)平行设置，所述第一支架(1)尾端与第二输送链(7)平行相对设置，第二支架(8)尾端与第二输送链(7)垂直相接，第三输送链(9)位于第二支架(8)中间位置、可沿第二支架(8)滑轨方向移动，所述第一支架(1)前端和尾端两侧还设置至少一个升降气缸(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子财，
申请(专利权)人：天津桑瑞斯电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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