本实用新型专利技术公开了一种洗烘灌联动线，包括依次设置的洗瓶机、烘干机和灌装机，所述洗瓶机和烘干机之间的输瓶轨道上对接有加瓶托机构，所述烘干机和灌装机之间的输瓶轨道上对接有去瓶托机构，所述加瓶托机构和去瓶托机构之间设有瓶托回收轨道，本实用新型专利技术的洗烘灌联动线具有能实现全线无摩擦、有效防止破瓶或瓶底损坏、保证异形瓶能整齐排列并输送等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药品生产设备，尤其涉及一种洗烘灌联动线。
技术介绍
现有技术中的洗烘灌联动线如图1所示，包括依次设置的洗瓶机3、烘干机4和灌装机6，其在生产卡式瓶、管式瓶和预注射器时，容器瓶瓶底与设备和输瓶轨道10直接接触，如图2所示，容易导致破瓶或瓶底损坏；而在生产异形瓶时，因异形瓶瓶底小而瓶口大，导致异形瓶难以在平面的设备上整齐排列及输送。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现全线无摩擦、有效防止破瓶或瓶底损坏、保证异形瓶能整齐排列并输送的洗烘灌联动线。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:—种洗烘灌联动线，包括依次设置的洗瓶机、烘干机和灌装机，所述洗瓶机和烘干机之间的输瓶轨道上对接有加瓶托机构，所述烘干机和灌装机之间的输瓶轨道上对接有去瓶托机构，所述加瓶托机构和去瓶托机构之间设有瓶托回收轨道。作为上述技术方案的进一步改进:所述加瓶托机构包括输瓶转轮、夹瓶机械手、瓶托输送轨道和拨块，所述夹瓶机械手设置在输瓶转轮的上方，所述瓶托输送轨道的输出端设置在所述输瓶转轮与所述拨块的交接处，所述拨轮上设有与真空模块连通的吸孔，所述输瓶转轮与所述拨块的旋转方向相反。所述去瓶托机构包括绞龙、大拨轮和小拨轮，带瓶托的容器瓶经绞龙输送至所述大拨轮上，所述小拨轮上设有与真空模块连通的吸孔，所述小拨轮对接在所述大拨轮外沿，所述小拨轮和大拨轮上下错位设置且旋转方向相反。所述瓶托回收轨道第一端与所述去瓶托结构的大拨轮的输出端对接，第二端与所述加瓶托机构的瓶托输送轨道对接。所述瓶托回收轨道第二端与所述加瓶托机构的瓶托输送轨道之间设有理托盘。所述烘干机的出瓶端与所述去瓶托机构之间设有理瓶盘。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的洗烘灌联动线，在洗瓶机和烘干机之间的输瓶轨道上对接加瓶托机构，烘干机和灌装机之间的输瓶轨道上对接有去瓶托机构，加瓶托机构和去瓶托机构之间设有瓶托回收轨道，瓶体经洗瓶机清洗之后，首先通过加瓶托机构将瓶体置于瓶托之中，随后瓶体和瓶托一起输送，进入烘干机灭菌之后，通过去瓶托机构将瓶体和瓶托分离，瓶体进入灌装机，瓶托经瓶托回收轨道回到加瓶托机构上，循环利用，在这一过程中，减小了瓶体底部与设备的直接接触，可以有效降低瓶底损坏以及碎瓶的风险，同时，在生产异型瓶，采用瓶托能使瓶体在输瓶轨道上整齐排列并输送。【附图说明】图1是现有技术中的洗烘灌联动线的结构示意图。图2是图1中瓶体与网带或底轨接触的示意图。图3是本技术的洗烘灌联动线的结构示意图。图4是图3中瓶体与网带或底轨接触的示意图。图5是本技术的加瓶托机构的结构示意图。图6是本技术的去瓶托机构的结构示意图。图7是图6的A向视图。图中各标号表不:11、输瓶转轮；12、夹瓶机械手；13、瓶托输送轨道；14、拨块；21、绞龙；22、大拨轮；23、小拨轮；3、洗瓶机；4、烘干机；5、理瓶盘；6、灌装机；7、瓶托回收轨道；8、理托盘；91、瓶体；92、瓶托；10、输瓶轨道。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图3至图7示出了本技术洗烘灌联动线的一种实施例，该洗烘灌联动线包括依次设置的洗瓶机3、烘干机4和灌装机6，洗瓶机3和烘干机4之间的输瓶轨道10上对接有加瓶托机构，烘干机4和灌装机6之间的输瓶轨道10上对接有去瓶托机构，加瓶托机构和去瓶托机构之间设有瓶托回收轨道7，瓶体经洗瓶机3清洗之后，首先通过加瓶托机构将瓶体91置于瓶托92之中，随后瓶体91和瓶托92 —起输送，进入烘干机4灭菌之后，通过去瓶托机构将瓶体91和瓶托92分离，瓶体91进入灌装机6，瓶托92经瓶托回收轨道7回到加瓶托机构上，循环利用，在这一过程中，采用将瓶体91装入瓶托92的方式，减小了瓶体91底部与设备的直接接触，可以有效降低瓶底损坏以及碎瓶的风险，同时，在生产异型瓶时，采用瓶托92能使瓶体91在输瓶轨道10上整齐排列并输送。本实施例中，加瓶托机构包括输瓶转轮11、夹瓶机械手12、瓶托输送轨道13和拨块14，夹瓶机械手12设置在输瓶转轮11的上方，瓶托输送轨道13的输出端设置在输瓶转轮11与拨块14的交接处，拨块14上设有与真空模块连通的吸孔，输瓶转轮11与拨块14的旋转方向相反，夹瓶机械手12将从洗瓶机3内输出的瓶体91顺时针旋转，当旋转至与瓶托输送轨道13交接处时，夹瓶机械手12松开，瓶体91进入瓶托92，拨块14逆时针旋转并通过吸孔将装有瓶体91的瓶托92吸附在拨块14上，并通过后面的拨轮传送至烘干机4。本实施例中，去瓶托机构包括绞龙21、大拨轮22和小拨轮23，带瓶托92的瓶体91经绞龙21输送至大拨轮22上，小拨轮23上设有与真空模块连通的吸孔，小拨轮23对接在大拨轮22外沿，小拨轮23和大拨轮22上下错位设置且旋转方向相反，当瓶体91和瓶托92一起进入大拨轮22和小拨轮23交接处时，瓶体91将吸附在小拨轮23上并进入灌装机6，瓶托92由大拨轮22进入瓶托回收轨道7进行回收，循环使用，即实现了瓶体91和瓶托92的分离。本实施例中，瓶托回收轨道7第一端与去瓶托结构的大拨轮22的输出端对接，第二端与加瓶托机构的瓶托输送轨道13对接。本实施例中，瓶托回收轨道7第二端与加瓶托机构的瓶托输送轨道13之间设有理托盘8。本实施例中，烘干机4的出瓶端与去瓶托机构之间设有理瓶盘5。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种洗烘灌联动线，包括依次设置的洗瓶机(3 )、烘干机(4 )和灌装机(6 )，其特征在于:所述洗瓶机(3)和烘干机(4)之间的输瓶轨道(10)上对接有加瓶托机构，所述烘干机(4)和灌装机(6)之间的输瓶轨道(10)上对接有去瓶托机构，所述加瓶托机构和去瓶托机构之间设有瓶托回收轨道(7)。2.根据权利要求1所述的洗烘灌联动线，其特征在于:所述加瓶托机构包括输瓶转轮(11)、夹瓶机械手(12)、瓶托输送轨道(13)和拨块(14)，所述夹瓶机械手(12)设置在输瓶转轮(11)的上方，所述瓶托输送轨道(13)的输出端设置在所述输瓶转轮(11)与所述拨块(14)的交接处，所述拨块(14)上设有与真空模块连通的吸孔，所述输瓶转轮(11)与所述拨块(14)的旋转方向相反。3.根据权利要求2所述的洗烘灌联动线，其特征在于:所述去瓶托机构包括绞龙(21)、大拨轮(22 )和小拨轮(23 )，带瓶托的容器瓶(9 )经绞龙(21)输送至所述大拨轮(22 )上，所述小拨轮(23)上设有与真空模块连通的吸孔，所述小拨轮(23)对接在所述大拨轮(22)外沿，所述小拨轮(23)和大拨轮(22)上下错位设置且旋转方向相反。4.根据权利要求3所述的洗烘灌联动线，其特征在于:所述瓶托回收轨道(7)第一端与所述去瓶托结构的大拨轮(22)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洗烘灌联动线，包括依次设置的洗瓶机（3）、烘干机（4）和灌装机（6），其特征在于：所述洗瓶机（3）和烘干机（4）之间的输瓶轨道（10）上对接有加瓶托机构，所述烘干机（4）和灌装机（6）之间的输瓶轨道（10）上对接有去瓶托机构，所述加瓶托机构和去瓶托机构之间设有瓶托回收轨道（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，曾宪喜，江君，罗静，卢文婷，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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