手动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动打孔机，其技术方案要点是包括机架、固定设置在机架上的下模、能够沿着机架的高度方向上下移动的上模、驱动上模上下运动的驱动机构，驱动机构包括有铰接于机架上的压杆，压杆与上模的顶端抵接，抵接处靠近于压杆与机架的铰接处。驱动上模向下运动时仅需要将压杆向下压，由于压杆是通过杠杆原理从而驱动上模移动的，因此操作起来更为省力，不会受操作人员的力量所限制，便于广泛推广；在上模的移动过程中，驱动机构不存在因受力面积小而存在开裂的安全隐患，有利于延长使用寿命，而且压杆通过与机架的铰接后与上模抵接的该驱动机构，连接结构简单，同时均为外置，因此维修维护起来更加简单方便，有利于降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔装置，更具体地说，它涉及一种手动打孔机。
技术介绍
打孔机，在机械厂内非常常见的设备，也可以叫做钻孔机，但打孔与钻孔还是存在区别，对于钻孔，需要采用驱动机构来驱动钻头的转动；而对于打孔，其钻头不一定需要驱动机构，例如:桌面型手动打孔机，主要通过孔针与底模上设有的孔相配合，完成装订文件的打孔。然而，某些特定的领域，它无法展开自动化生产，或者自动化生产的成本非常高，对于小型企业只能选择手动式，若采用自动化设备，其生产成本非常高。目前，市场上的申请号为201310403576.8的中国专利公开了一种手动打孔机，它包括设置在工作台面上的底模、竖直设置在工作台面上的定位柱、套设在定位柱上并位于底模上方的定位模块、与定位柱平行并设置在定位模块上的芯轴、设置在芯轴下端部的孔针、以及用于调节芯轴沿着自身长度方向上下移动的调节机构，底模上具有放置待加工部件的定位槽，孔针位于定位槽正上方，且在定位槽的槽底设有与孔针配合的孔。这种打孔机虽然能够降低使用成本，但存在以下使用隐患:1、齿轮齿条啮合配合，实现驱动孔针轴向移动，而若啮合时受力较大易使齿崩裂，因此使用寿命较短，同时维修起来操作繁琐，维护成本高；2、由于调节机构都是通过手动的方式进行调节的，因此在啮合过程中需要通过手动的方式使孔针轴向移动，而该方式需要较大的力来转动驱动手柄，从而增加了使用的困难度，不利于广泛推广。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种手动打孔机，该打孔机操作省力，使用寿命长。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种手动打孔机，包括机架、固定设置在机架上的下模、能够沿着机架的高度方向上下移动的上模、驱动上模上下运动的驱动机构，所述驱动机构包括有铰接于机架上的压杆，所述压杆与上模的顶端抵接，抵接处靠近于压杆与机架的铰接处。进一步的，所述机架大致呈E字形结构设置包括有顶杆、横杆、底座，所述上模轴向滑移连接于横杆上，所述上模一端贯穿过横杆后位于下模上方，另一端穿过顶杆后与压杆抵接。进一步的，所述机架上设有用于复位上模的复位机构。进一步的，所述复位机构包括有套设于上模外侧的弹簧，所述上模设有与弹簧一端抵接的限位环，所述弹簧的另一端抵接于横杆上相对于顶杆的一侧。进一步的，所述下模的顶部设有刀头，所述上模的下端开设有与刀头相配合的刀孔。进一步的，所述压杆设有与上模抵接的抵触块，所述抵触块与上模抵接的一侧呈圆弧结构设置。进一步的，所述机架上设有限位压杆转动行程的限位机构。进一步的，所述限位机构包括有与机架螺纹连接的螺杆。驱动上模向下运动时仅需要将压杆向下压，由于压杆是通过杠杆原理从而驱动上模移动的，因此操作起来更为省力，不会受操作人员的力量所限制，便于广泛推广；同时上模的移动过程中，驱动机构不存在因受力面积小而存在开裂的安全隐患，因此有利于延长使用寿命，而且压杆通过与机架的铰接后与上模抵接的该驱动机构，连接结构简单，同时均为外置，因此维修维护起来更加简单方便，有利于降低维修成本。【附图说明】图1为手动打孔机的立体结构示意视图；图2为手动打孔机的平面结构示意视图。附图标记:1、机架；11、顶杆；12、横杆；13、底座;2、下模;21、刀头;3、上模;31、限位环;4、压杆;41、抵触块;5、弹簧;6、螺杆。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种手动打孔机，包括机架1、固定设置在机架1上的下模2、能够沿着机架1的高度方向上下移动的上模3、驱动上模3上下运动的驱动机构，驱动机构包括有铰接于机架1上的压杆4，压杆4与上模3的顶端抵接，抵接处靠近于压杆4与机架1的铰接处。该驱动机构在驱动上模3向下运动时仅需要将压杆4向下压，由于压杆4是通过杠杆原理从而驱动上模3移动的，并且抵接处靠近于压杆4与机架1的铰接处，因此操作起来更为省力，不会受操作人员的力量所限制，便于广泛推广；同时上模3的移动过程中，驱动机构不存在因啮合齿的受力面积小而存在开裂的安全隐患，而是通过压杆4抵触上模3端部使其轴向滑移，因此有利于延长使用寿命，而且压杆4通过与机架1的铰接后与上模3抵接的该驱动机构，连接结构简单，仅需通过螺栓连接方式既可将压杆4铰接于机架1上，同时均为外置，也方便其拆卸，因此维修维护起来更加简单方便，有利于降低维修成本。参照图2所示，机架1大致呈E字形结构设置包括有顶杆11、横杆12、底座13，顶杆11、横杆12、底座13之间相互平行，上模3轴向滑移连接于横杆12上，上模3—端贯穿过横杆12后位于下模2上方，另一端穿过顶杆11后与压杆4抵接，上模3同时贯穿过顶杆11和横杆12后使上模3仅能实现轴向滑移，使上模3在远离或靠近下模2时滑移更稳定；同时机架1该结构方便在顶杆11与横杆12之间设置用于复位上模3的复位机构，通过复位机构能使压杆4在撤销掉向下施加的压力后，能够带动上模3向上移动，同时将压杆4顶起，该过程不仅在打孔后使上模3远离下模2，能够实现方便取料，同时也方便下一步操作，将压杆4顶起后，在下一次打孔过程中直接向下压压杆4，有利于提高加工效率。参照图2所示，复位机构包括有套设于上模3外侧的弹簧5，上模3设有与弹簧5—端抵接的限位环31，弹簧5的另一端抵接于横杆12上相对于顶杆11的一侧，当压杆4向下施压时，上模3向下滑移，带动限位环31向下滑移，从而压缩弹簧5，使弹簧5储蓄弹性势能，完成打孔工序后，操作工撤去施加在压杆4上的压力，弹簧5释放弹性势能，通过向上推限位环31，使上模3向上滑移，同时将压杆4绕铰接处顶起，结构简单易实施，方便通过弹簧5实现上模3的复位。参照图2所示，下模2的顶部设有刀头21，上模3的下端开设有与刀头21相配合的刀孔。刀头21也可以设置在上模3，刀孔也可以设置在下模2，本申请优选将刀头21设置在下模2，刀孔设置在上模3，这是由于若刀头21设置在上模3时，上模3于滑移过程中不方便对准预留的位置，这是由于将待打孔的纸张放置在下模2上时，上模3距离纸张有一定距离，无法通过肉眼判断上模3在下压过程中落到的位置上，因此刀头21设置在下模2上时，在纸张放置在下模2上时即可方便对准，因此有利于提高打孔位置的准确度。参照图1所示，压杆4设有与上模3抵接的抵触块41，抵触块41与上模3抵接的一侧呈圆弧结构设置。压杆4通过抵触块41与上模3的端部抵接，而压杆4在绕铰接处转动时，圆弧设置的抵触块41使压杆4在轴心滑移的过程中更加平稳，有利于提高打孔时纸张上孔的平滑程度。参照图1所示，机架1上设有限位压杆4转动行程的限位机构。通过限位机构使压杆4在转动过程中避免行程过大而造成上模3与下模2发生损坏。该限位机构可以通过与机架1螺纹连接的螺杆6实现，结构简单方便易实施，在机架1上开设有螺纹孔即可，使用是将螺杆6旋入，还可以通过调节露出螺杆6的高度来调节压杆4的行程。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动打孔机，包括机架、固定设置在机架上的下模、能够沿着机架的高度方向上下移动的上模、驱动上模上下运动的驱动机构，其特征是：所述驱动机构包括有铰接于机架上的压杆，所述压杆与上模的顶端抵接，抵接处靠近于压杆与机架的铰接处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛长法，
申请(专利权)人：浙江嘉远纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33