一种铝合金耐张线夹，由连接器、线夹本体、钢锚、引流板及导线构成，连接器是一种铝合金材质管状体，连接器周面设置滚花，线夹本体为一铝合金材质的前端呈锥状的管体，线夹本体前端设置锥状压接部，线夹本体中部偏后依次设置连接器压接部及钢锚压接部；所述的钢锚前端呈两级梯级的圆柱体，后端设置椭圆形拉环，两级梯级圆柱体上分别设置若干个环状结构或环状凹槽；线夹本体、钢锚及引流板外表面应有棱角的部位，均为R角设计；导线的一端与连接器压接，连接器后半段压接在钢锚的第一阶梯圆柱体上，引流板套接在线夹本体的后端台阶上焊接固定，通过压接将导线、连接器及钢锚固置在线夹本体内。结构简单，安装方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高压架空输电线路中铝合金绞线的固定、夹紧连接装置，确切地说，公开了一种适应于铝合金耐张线夹。
技术介绍
国内现有的输电线路连接线夹，其固定、夹紧钢芯铝绞线的装置主要有三种，一种是导线插接，接触面较小插接不牢，导线容易发热；二是铝管液压，安装时两端导线插入铝管，然后用液压工具加压，但接触面较小，握力不强；三是爆炸压接，靠起爆瞬间的强大冲击力使线夹夹住导线，但由于强大的冲击力改变金相，机械强度降低，爆炸不安全。因此，目前国内输电线路上使用的连接线夹都存在安装不方便、接触面小、导线易发热、握力不足、机械强度降低等缺陷，不能适用新型材料复合芯铝绞线的固定、夹紧连接。申请人曾经申请的专利号为:2014202368507名称为“新型复合芯铝绞线节能接续装置”，就是针对上述问题，公开的一种新型技术方案，该技术对钢芯铝绞线的连接夹固效果极为显著。然而，电力行业为了节省成本，降低输电损耗，目前市场上逐渐采用铝合金绞线替代钢芯铝绞线，对于该种材质导线的连接夹固，原有的接续装置已不再适应市场的需求，因此为满足目前市场的需求，研发新一代输电导线的接续装置，成了许多商家的追求。
技术实现思路
一种铝合金耐张线夹，就是为解决上述问题公开了一种适应于铝合金输电导线连接、夹固的固定装置，本专利技术主要由:连接器(1)、线夹本体(3)、钢锚(4)、引流板(5)及导线(10)构成，其中导线(10)非本申请保护内容，其特征在于:所述的连接器(1)包括管腔(2 )，是一种铝合金材质管状体，且在连接器(1)的周面设置滚花；所述的线夹本体(3)为一铝合金材质的前端呈锥状的管体，其后端设置一台阶，线夹本体(3)的内腔等径贯通，在所述的线夹本体(3 )的锥状端口部设置锥状压接部(6 )，线夹本体(3 )中部偏后依次设置连接器压接部(7)及钢锚压接部(8);所述的钢锚(4)前端呈两级梯级的圆柱体，在两级梯级圆柱体的后端设置直径与线夹本体(3)外径相等的圆形底座，在该圆形底座的后端设置椭圆形拉环，两级梯级圆柱体、圆形底座及椭圆形拉环三者一体成型，在两级梯级圆柱体上分别设置若干个环状结构或环状凹槽，该环状结构或环状凹槽与两级梯级圆柱体一体成型；所述的引流板(5)为一板状体，其一端为长方形另一端呈半圆形，引流板(5)从中部弯折150-165度，在呈半圆形板体的一端设置一圆孔，该孔径与线夹本体(3)后端的的台阶相匹配，引流板(5)呈长方形一端的板面上，设置两个圆形连接孔(9);线夹本体(3)、钢锚(4)及引流板外表面应有棱角的部位，均为R角设计；导线(10)为铝合金绞线，导线(10)的一端从线夹本体(3)的锥状端口部穿入，导线(10)端部进入连接器(1)管腔(2)内，导线(10)进入管腔(2)的长度为连接器(1)长度的一半，连接器(1)的后半段压接在钢锚(5)的第一阶梯圆柱体上，连接器(1)处于连接器压接部(7)的部位，钢锚(5)的第二阶梯圆柱体处于钢锚压接部(8)的部位，引流板(5)套接在线夹本体(3)的后端台阶上焊接固定，还可根据需要，将引流板(5 )套接在连接器压接部(7 )至锥状压接部(6 )之间的任意部位，通过压接锥状压接部(6)、连接器压接部(7)及钢锚压接部(8)，将导线(10)、连接器(1)及钢锚(4)固置在线夹本体(3)内，通过固定钢锚(4)的拉环即可固定导线。本专利技术的优点在于:加工工艺简单，对模具的要求较低，但是用起来极为方便，特别是针对铝合金绞线的接续及固定效果显著，能够与铝合金绞线的周向纹理密切咬合，增强了握力，即使在施工过程中，对工具的要求也很简单，便于野外操作；同时，由于线夹本体表面棱角处均采用R角设计，减少了电弧产生机率，降低损耗。【附图说明】参见附图，图1是本专利技术连接器结构示意图； 图2是本专利技术线夹本体结构示意图； 图3是本专利技术线夹本体与引流板组装示意图； 图4是专利技术型总成示意图； 图5是本专利技术实施例二结构示意图。参见附图1-4，本专利技术包括:连接器(1)、管腔(2)、线夹本体(3)、钢锚(4)、引流板(5)、锥状压接部(6)、连接器压接部(7)、钢锚压接部(8)、连接孔(9)及导线(10)，其中导线(10)非本申请保护内容。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例，对本专利技术的技术特征作进一步说明。实施例一，参见图4，将导线(10)从线夹本体(3)的锥状端口穿过线夹本体(3)，并将引流板(5)套接在线夹本体(3)后端的台阶上焊接固定，将导线(10)的端部插入连接器(1)的管腔(2)内，插入长度为连接器(1)长度的一半，再将钢锚(4)的第一梯级圆柱体插入管腔(2)的另一端，与导线(10)相对，然后用压接工具压接连接器(1)，使管腔(2)内壁材质与导线(10)及钢锚(4)第一梯级圆柱体的紧密啮合，然后回拉导线(10)，使连接器(1)处于连接器压接部(7)的部位，并使钢锚(4)的圆形底座与线夹本体(3)的后端口密切吻合，最后用压接工具分别将锥状压接部(6)、连接器压接部(7)及钢锚压接部(8)紧密压接，通过固定钢锚拉环达到固定导线的目的。实施例二，参见图5，本实施例的安装过程与实施例一的安装过程相同，只是将引流板(5 )套接在连接器压接部(7 )与锥状压接部(6 )之间的某一部位即可。【主权项】1.一种铝合金耐张线夹，本专利技术主要由:连接器(1)、线夹本体(3)、钢锚(4)、引流板(5)及导线(10)构成，其特征在于:所述的连接器(1)包括管腔(2)，是一种铝合金材质管状体，且在连接器(1)的周面设置滚花；所述的线夹本体(3)为一铝合金材质的前端呈锥状的管体，其后端设置一台阶，线夹本体(3)的内腔等径贯通，在所述的线夹本体(3)的锥状端口部设置锥状压接部(6 )，线夹本体(3 )中部偏后依次设置连接器压接部(7 )及钢锚压接部(8)02.根据权利要求1所述的一种铝合金耐张线夹，其特征在于:所述的钢锚(4)前端呈两级梯级的圆柱体，在两级梯级圆柱体的后端设置直径与线夹本体(3)外径相等的圆形底座，在该圆形底座的后端设置椭圆形拉环，两级梯级圆柱体、圆形底座及椭圆形拉环三者一体成型，在两级梯级圆柱体上分别设置若干个环状结构或环状凹槽，该环状结构或环状凹槽与两级梯级圆柱体一体成型。3.根据权利要求1所述的一种铝合金耐张线夹，其特征在于:所述的引流板(5)为一板状体，其一端为长方形另一端呈半圆形，引流板(5)从中部弯折150-165度，在呈半圆形板体的一端设置一圆孔，该孔径与线夹本体(3)后端的的台阶相匹配，引流板(5)呈长方形一端的板面上，设置两个圆形连接孔(9 )。4.根据权利要求1所述的一种铝合金耐张线夹，其特征在于:所述的线夹本体(3)、钢锚(4)及引流板(5)外表面应有棱角的部位，均为R角设计。5.根据权利要求1所述的一种铝合金耐张线夹，其特征在于:所述的导线(10)的一端从线夹本体(3)的锥状端口部穿入，导线(10)端部进入管腔(2)内，导线(10)进入管腔(2)的长度为连接器(1)长度的一半，连接器(1)的后半段压接在钢锚(5)的第一阶梯圆柱体上，连接器(1)处于连接器压接部(7)的部位，钢锚(5)的第二阶梯圆柱体处于钢锚压接部(8)的部位，引流板(5)套接在线夹本体(3)的后端台阶上焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金耐张线夹，本专利技术主要由：连接器（1）、线夹本体（3）、钢锚（4）、引流板（5）及导线（10）构成，其特征在于：所述的连接器（1）包括管腔（2），是一种铝合金材质管状体，且在连接器（1）的周面设置滚花；所述的线夹本体（3）为一铝合金材质的前端呈锥状的管体，其后端设置一台阶，线夹本体（3）的内腔等径贯通，在所述的线夹本体（3）的锥状端口部设置锥状压接部（6），线夹本体（3）中部偏后依次设置连接器压接部（7）及钢锚压接部（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡威，仝合泽，刘统玉，冯兴泉，朱友富，
申请(专利权)人：徐州宇飞电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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