本实用新型专利技术公开了一种塑料成型装置，包括挤塑机混料送料机构、送料下料横移机构、双工位开模机构，送料下料横移机构设置于挤塑机混料送料机构与双工位开模机构之间，通过控制送料下料横移机构的接料机构沿X轴、Y轴、Z轴方向的移动，使接料机构能够在上料工位与下料工位之间切换；所述上料工位为挤塑机混料送料机构的挤塑机的出口下方；所述下料工位为双工位开模机构的接料工位上方；挤塑机的出口一侧设置有割料机构。本实用新型专利技术结构简单，可操作性强，能够减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种塑料成型装置。
技术介绍
塑料制品由挤塑机制成，其工艺流程为:先进行破碎和造料，然后将粉料作为原材料输送到挤塑机上进行搅拌，之后合模挤塑，合模完成后进行冷却，最后开模，得到塑料制品Ο现有的挤塑机，操作由人工完成，不仅生产效率低下，而且导致操作人员的劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料成型装置，它可以实现塑料成型操作的机械自动化。为解决上述技术问题，本技术塑料成型装置的技术解决方案为:包括挤塑机混料送料机构1、送料下料横移机构2、双工位开模机构3，送料下料横移机构2设置于挤塑机混料送料机构1与双工位开模机构3之间，通过控制送料下料横移机构2的接料机构2-5沿X轴、Υ轴、Ζ轴方向的移动，使接料机构2-5能够在上料工位与下料工位之间切换;所述上料工位为挤塑机混料送料机构1的挤塑机1-1的出口下方;所述下料工位为双工位开模机构3的接料工位上方;挤塑机1-1的出口一侧设置有割料机构4。所述挤塑机混料送料机构1包括垂直设置的挤塑机1-1，挤塑机1-1连接两根输送管1 -2的出口端，输送管1 -2的入口端连接料斗1 _3;挤塑机1 -1的挤出口朝下，两根输送管1 -2分别位于挤塑机1-1的两侧;每个输送管1-2的入口端设置有驱动装置1-4;输送管1-2上还设置有至少一个加热器1-5;输送管1-2上开设有多个排气孔1-6。所述送料下料横移机构2包括机架2-1，机架2-1上设置有纵向导轨，纵向平移机构2-2活动设置于纵向导轨上，纵向平移机构2-2能够相对于机架2-1纵向平移;纵向平移机构2-2上固定设置有横向导轨，横向平移机构2-3活动设置于横向导轨上，横向平移机构2-3能够相对于纵向平移机构2_2横向平移;横向平移机构2-3上固定设置有立柱2-4，立柱2-4上设置有垂直导轨，接料机构2-4活动设置于垂直导轨上，接料机构2-5能够相对于横向平移机构2-3上下平移，最终实现接料机构2-5沿X轴、Υ轴、Ζ轴方向的移动。所述接料机构2-5包括底座5-1，底座5-1上设置有两根相互平行的支杆5-2，两根支杆5-2之间设置有接料槽5-3;接料槽5-3沿横向延伸;接料槽5-3为两瓣式结构，两瓣槽分别连接支杆5-2;支杆5-2的旋转能够带动两瓣槽同步旋转，从而实现接料槽5-3的开合。所述双工位开模机构3包括机架3-1，机架3-1的上方架设有两个上模3-5，两个上模3-5形成两个合模工位1、II，两个合模工位1、II之间为接料工位III;每个上模3-5分别连接液压缸3-6，上模3-5在液压缸3-6的驱动下能够上下运动;机架3-1上设置有轨道3-2，轨道3-2上活动设置有两个下模3-3，每个下模3-3分别连接气缸3-4，下模3-3在气缸3-4的驱动下能够沿轨道3-2平移，使下模3-3在合模工位与接料工位之间切换。所述轨道3-2通过弹性缓冲装置3-7连接机架3-1;弹性缓冲装置3_7包括两个轨道支撑板3-7-1、一个轨道支撑架3-7-2，两个轨道支撑板3-7-1和一个轨道支撑架3-7-2沿线形排列，并设置于轨道3-2与机架3-1之间；轨道支撑架3-7-2位于两个轨道支撑板3-7-1之间，轨道支撑架3-7-2对应接料工位，两个轨道支撑板3-7-1对应两个合模工位;轨道3-2通过多个缓冲件连接轨道支撑架3-7-2的顶部，轨道支撑架3-7-2的底部直接接触机架3-1;轨道3-2直接接触轨道支撑板3-7-1的顶部，轨道支撑板3-7-1的底部通过多个缓冲件连接机架 3-1。所述缓冲件包括上导块3-7-3、下导块3-7-4，上导块3_7_3通过弹簧3_7_5连接下导块3-7-4。所述割料机构4包括气缸，气缸的行程杆上设置有割刀。本技术可以达到的技术效果是:本技术结构简单，可操作性强，能够减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是本技术塑料成型装置的示意图；图2是本技术的挤塑机混料送料机构的示意图；图3是本技术的送料下料横移机构的示意图；图4是本技术的送料下料横移机构的接料机构的示意图；图5是本技术的双工位开模机构的示意图；图6是本技术的双工位开模机构的弹性缓冲装置的示意图；图7是本技术的缓冲件的示意图。图中附图标记说明:1为挤塑机混料送料机构，2为送料下料横移机构，3为双工位开模机构，4为割料机构，1-1为挤塑机，1-2为输送管，1-3为料斗，1-4为驱动装置，1-5为加热器，1-6为排气孔。2-1为机架，2-2为纵向平移机构，2_3为横向平移机构，2_4为立柱，2-5为接料机构，2-5-1为底座，2-5-2为支杆，2-5-3为接料槽。3-1为机架，3-2为轨道，3-3为下模，3-4为气缸，3-5为上模，3-6为液压缸，3-7为弹性缓冲装置，3-7-1为轨道支撑板，3-7-2为轨道支撑架，3-7-3为上导块，3-7-4为下导块， 3-7-5 为弹簧。【具体实施方式】如图1所示，本技术塑料成型装置，包括挤塑机混料送料机构1、送料下料横移机构2、双工位开模机构3，送料下料横移机构2设置于挤塑机混料送料机构1与双工位开模机构3之间，通过控制送料下料横移机构2的接料机构2-5沿X轴、Y轴、Z轴方向的移动，使接料机构2-5能够在上料工位与下料工位之间切换；其中，上料工位是指挤塑机混料送料机构1的挤塑机1-1的出口下方；下料工位是指双工位开模机构3的接料工位上方；挤塑机1-1的出口一侧设置有割料机构4。割料机构4包括气缸，气缸的行程杆上设置有割刀。气缸伸出时，割刀位于挤塑机1 -1的出口下方，从而能够将挤塑机1 -1的挤出料切断。如图2所示，挤塑机混料送料机构1包括垂直设置的挤塑机1-1，挤塑机1-1连接两根输送管1 _2的出口端，输送管1 -2的入口端连接料斗1 _3;挤塑机1 -1的挤出口朝下，两根输送管1-2分别位于挤塑机1-1的两侧；每个输送管1-2的入口端设置有驱动装置1-4;输送管1-2上还设置有至少一个加热器1-5，加热器1-5位于料斗1-3的下游；加热器1-5下游的输送管1-2上开设有多个排气孔1-6。如图3所示，送料下料横移机构2包括机架2-1，机架2-1上设置有纵向导轨，纵向平移机构2-2活动设置于纵向导轨上，纵向平移机构2-2能够相对于机架2-1纵向平移；纵向平移机构2-2上固定设置有横向导轨，横向平移机构2-3活动设置于横向导轨上，横向平移机构2-3能够相对于纵向平移机构2-2横向平移；横向平移机构2-3上固定设置有立柱2-4，立柱2-4上设置有垂直导轨，接料机构2-4活动设置于垂直导轨上，接料机构2-5能够相对于横向平移机构2-3上下平移，最终实现接料机构2-5沿X轴、Y轴、Z轴方向的移动，使接料机构2-5能够准确移动至指定位置。如图4所示，接料机构2-5包括底座5-1，底座5-1上设置有两根相互平行的支杆5-2，两根支杆5-2之间设置有接料槽5-3;接料槽5-3沿横向延伸；接料槽5-3为两瓣式结构，两瓣槽当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料成型装置，其特征在于：包括挤塑机混料送料机构、送料下料横移机构、双工位开模机构，送料下料横移机构设置于挤塑机混料送料机构与双工位开模机构之间，通过控制送料下料横移机构的接料机构沿X轴、Y轴、Z轴方向的移动，使接料机构能够在上料工位与下料工位之间切换；所述上料工位为挤塑机混料送料机构的挤塑机的出口下方；所述下料工位为双工位开模机构的接料工位上方；挤塑机的出口一侧设置有割料机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王合财，
申请(专利权)人：玉环精宣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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