一种带纹理的金属表面覆膜方法技术

本发明专利技术公开了一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤：1）将纹理层和胶水层分别丝印到透明的IMT薄膜两侧，然后在纹理层侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。本发明专利技术利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理如CD纹、钻石纹、条纹或立体纹等加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种带纹理的金属表面覆膜方法
本专利技术属于金属表面处理工艺，尤其涉及一种带纹理的金属表面覆膜方法。
技术介绍
因金属材质的机械特性，目前通讯、娱乐等电子产品的主体结构件运用广泛，但因后段加工工艺限制，金属壳体表面纹理效果单一，除常规的阳极色和喷砂粗细、拉丝效果，其余效果加工在金属表面可量产性很低，同时加工成本很高。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性需求的金属表面覆膜方法。本专利技术的技术方案：一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤：1）将纹理层和胶水层依次丝印到透明的IMT薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。优选地，所述步骤1）中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。优选地，所述步骤3）中凹模侧烘烤温度为220-290℃，凸模侧烘烤温度为90-150℃。优选地，所述步骤3）中凹模侧烘烤温度为220℃，凸模侧烘烤温度为90℃，合模保持时间为25秒。优选地，所述步骤3）中凹模侧烘烤温度为290℃，凸模侧烘烤温度为150℃，合模保持时间为5秒。本专利技术利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理如CD纹、钻石纹、条纹或立体纹等加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性的需求。附图说明图1为本专利技术的结构工艺流程示意图；图2为本专利技术中薄膜膜片的分解示意图；图中1.薄膜膜片，2.金属壳体，3.凹模，4.凸模，11.IMT薄膜，12.纹理层，13.胶水层，14.薄膜基材层，15.离型层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，但并不是对本专利技术保护范围的限制。实施例1如图2所示，一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤：1）将纹理层和胶水层依次丝印到透明的IMT薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；（如图1所示）；2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。步骤1）中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。步骤3）中凹模侧烘烤温度为220℃，凸模侧烘烤温度为90℃，合模保持时间为25秒。实施例2如图1所示，一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤：1）将纹理层和胶水层分别丝印到透明的IMT薄膜两侧，然后在纹理层侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片（如图2所示）；2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。步骤1）中纹理层厚度为0.01-0.05MM,胶水层厚度为0.005-0.02mm。步骤3）中凹模侧烘烤温度为290℃，凸模侧烘烤温度为150℃，合模保持时间为5秒。本专利技术中首先利用UV转印技术，将带纹理效果的纹理层转移到IMT薄膜上制作成薄膜膜片，然后利用薄膜膜片的可加工性做成与金属件匹配的3D形状，利用薄膜膜片表面的胶水层的强粘附性能，将薄膜膜片上的纹理转移到金属表面，使得纹理层和金属主体形成一体，达到丰富金属壳体表面外观效果的多样性和美观性。本专利技术利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理如CD纹、钻石纹、条纹或立体纹等加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于：其包括下述步骤：1）将纹理层和胶水层依次丝印到透明的IMT薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5‑25秒后开模；4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。

【技术特征摘要】
1.一种带纹理的金属表面覆膜方法，其特征在于：其包括下述步骤：1)将纹理层和胶水层依次丝印到透明的IMT薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；2)根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；3)对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；4)开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理；所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宜健，黄绵利，赵章林，梁信斌，
申请(专利权)人：浙江兆奕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33