本发明专利技术公开了一种提高水泥生产余热的发电方法，它涉及水泥生产技术领域；它的方法为：步骤一：在水泥窖的内壁上安装有导热片，导热片与蒸气水箱连接；步骤二：在水泥原料中加入碳质泥岩颗粒，在配料时碳质泥岩颗粒产生的热量与水泥原料的热量经过导热片传递给蒸气水箱；步骤三：在水泥窖风管上安装蒸气过热器，水泥窖风管散热时有蒸气过热器收集热量，并将热量通过热量高压机传递给汽轮发电机组发电；本发明专利技术能合理的利用余热发电；余热利用率高，节省能源；能提高生产时的热量，有效提高余热发电量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥生产
，具体涉及。
技术介绍
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement —词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥按用途及性能分为: (1)、通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175— 2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。(2)、专用水泥:专门用途的水泥。如:G级油井水泥，道路娃酸盐水泥。(3)、特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。水泥按其主要水硬性物质名称分为: (1)、娃酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥； (2)、铝酸盐水泥； (3)、硫铝酸盐水泥； (4)、铁铝酸盐水泥； (5)、氟铝酸盐水泥； (6)、磷酸盐水泥； (7)、以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。水泥按主要技术特性分为: (1)、快硬性(水硬性):分为快硬和特快硬两类； (2)、水化热:分为中热和低热两类； (3)、抗硫酸盐性:分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类； (4)、膨胀性:分为膨胀和自应力两类； (5)、耐高温性:铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。①干法生产:将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。②湿法生产:将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140?3768焦/千克)，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234?6490焦/千克)。我国是水泥生产和消耗大国，水泥生产属于高能耗产业，特别在我国生产工艺技术较世界先进水平还有一定的差距，水泥生产能耗是水泥生产企业的成本的主要组成部分，为降低水泥生产能耗，行业技术及管理人员采用各种方式对生产工艺环节进行优化，对水泥生产的余热进行综合利用，水泥生产余热发电就是其中一个重要的措施，水泥生产余热多，熟料进磨前需要冷却，热量散发集中，散发量大，余热发电是较好的余热利用途径之一，但是现有的水泥生产余热的发电利用率低，导致部分热量无法利用，浪费能源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术的，它的方法为: 步骤一:在水泥窖的内壁上安装有导热片，导热片与蒸气水箱连接； 步骤二:在水泥原料中加入碳质泥岩颗粒，在配料时碳质泥岩颗粒产生的热量与水泥原料的热量经过导热片传递给蒸气水箱； 步骤三:在水泥窖风管上安装蒸气过热器，水泥窖风管散热时有蒸气过热器收集热量，并将热量通过热量高压机传递给汽轮发电机组发电。作为优选，所述的碳质泥岩颗粒是采用碳质泥岩经过破碎机破碎，再经过筛分机进行筛分，同时采用130-150目筛分而成。作为优选，所述的导热片为波纹式导热片。作为优选，所述的热量高压机的压力为2_4MPa。本专利技术有益效果为: 一、能合理的利用余热发电； 二、余热利用率高，节省能源； 三、能提高生产时的热量，有效提高余热发电量。【具体实施方式】本【具体实施方式】采用如下技术方案:它的方法为: 步骤一:在水泥窖的内壁上安装有导热片，导热片与蒸气水箱连接； 步骤二:在水泥原料中加入碳质泥岩颗粒，在配料时碳质泥岩颗粒产生的热量与水泥原料的热量经过导热片传递给蒸气水箱； 步骤三:在水泥窖风管上安装蒸气过热器，水泥窖风管散热时有蒸气过热器收集热量，并将热量通过热量高压机传递给汽轮发电机组发电。进一步的，所述的碳质泥岩颗粒是采用碳质泥岩经过破碎机破碎，再经过筛分机进行筛分，同时采用130-150目筛分而成。进一步的，所述的导热片为波纹式导热片。进一步的，所述的热量高压机的压力为2_4MPa。本【具体实施方式】具有如下优点: 一、能合理的利用余热发电； 二、余热利用率高，节省能源； 三、能提高生产时的热量，有效提高余热发电量。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.，其特征在于:它的方法为: 步骤一:在水泥窖的内壁上安装有导热片，导热片与蒸气水箱连接； 步骤二:在水泥原料中加入碳质泥岩颗粒，在配料时碳质泥岩颗粒产生的热量与水泥原料的热量经过导热片传递给蒸气水箱； 步骤三:在水泥窖风管上安装蒸气过热器，水泥窖风管散热时有蒸气过热器收集热量，并将热量通过热量高压机传递给汽轮发电机组发电。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的碳质泥岩颗粒是采用碳质泥岩经过破碎机破碎，再经过筛分机进行筛分，同时采用130-150目筛分而成。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的导热片为波纹式导热片。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的热量尚压机的压力为2_4MPa。【专利摘要】本专利技术公开了，它涉及水泥生产
；它的方法为：步骤一：在水泥窖的内壁上安装有导热片，导热片与蒸气水箱连接；步骤二：在水泥原料中加入碳质泥岩颗粒，在配料时碳质泥岩颗粒产生的热量与水泥原料的热量经过导热片传递给蒸气水箱；步骤三：在水泥窖风管上安装蒸气过热器，水泥窖风管散热时有蒸气过热器收集热量，并将热量通过热量高压机传递给汽轮发电机组发电；本专利技术能合理的利用余热发电；余热利用率高，节省能源；能提高生产时的热量，有效提高余热发电量。【IPC分类】C04B7/44, F22B1/02【公开号】CN105417973【申请号】CN201510787735【专利技术人】蒋国芳, 金敏霞, 方鹏 【申请人】无锡江达节能科技股份有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年11月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高水泥生产余热的发电方法，其特征在于：它的方法为：步骤一：在水泥窖的内壁上安装有导热片，导热片与蒸气水箱连接；步骤二：在水泥原料中加入碳质泥岩颗粒，在配料时碳质泥岩颗粒产生的热量与水泥原料的热量经过导热片传递给蒸气水箱；步骤三：在水泥窖风管上安装蒸气过热器，水泥窖风管散热时有蒸气过热器收集热量，并将热量通过热量高压机传递给汽轮发电机组发电。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国芳，金敏霞，方鹏，
申请(专利权)人：无锡江达节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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