本实用新型专利技术提供一种热轧用陶瓷压辊，包括金属内辊和套在金属内辊上的陶瓷外辊；所述陶瓷外辊为圆筒形，所述金属内辊为圆柱形，金属内辊和陶瓷外辊的轴心线重合；陶瓷外辊的内壁和金属内辊的外壁之间通过高温胶粘接固定。由于陶瓷导热系数小，传导到金属内辊的热量少，因此金属内辊的热膨胀的变形小，避免损坏轧辊和设备支架的连接件；此外陶瓷外辊在加热条件下，可以保持很高的硬度，不会出现加热后软化，可以更好地轧制样品；最后，由于陶瓷表面光滑，抗氧化能力强，不容易在样品表面留下氧化物等杂质。该装置可以用来热轧一些硬度较大，无法冷加工的合金材料，具有操作方便，控制精确，成本较低，高效率等优势。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金带材加工设备领域，具体涉及一种热乳用的陶瓷压辊。
技术介绍
合金带材以及后续的精密加工产品都是当前合金材料主要的产品。但是，一些合金材料微观组织为共晶，材料脆性大，使用常温下的乳制根本没法实现，出现大量裂纹，崩边等问题。对于这种冷加工无法制备的合金材料，需要采用热乳的工艺方法来制备这种合金材料带材。但是，常用的压辊为金属材料，直接加热金属压辊会导致加热膨胀，压辊与支架，轴承的装配长时间会出现破坏。另外，许多金属存在一个加热软化的过程，所以在加热过程中很难乳制这种硬度大的合金材料。再者，金属加热后容易氧化产生杂质，这样加工之后的材料容易受到污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种热乳用陶瓷压辊，包括金属内辊和套在金属内辊上的陶瓷外辊;所述陶瓷外辊为圆筒形，所述金属内辊为圆柱形，金属内辊和陶瓷外辊的轴心线重合;陶瓷外辊的内壁和金属内辊的外壁之间通过高温胶粘接固定。优选的，所述金属内棍采用高速钢材料。优选的，所述陶瓷外辊采用氧化锆陶瓷材料，表面为光滑面。优选的，所述陶瓷外辊的外径为20?200 mm。优选的，所述金属内棍直径为10?100mm。优选的，所述高温胶的厚度为2?5mm。进一步的，所述陶瓷外辊内设有多个加热孔，加热孔的轴心与陶瓷外辊的轴心平行;所述多个加热孔均匀分布在陶瓷外辊上，呈现圆周排列。进一步优选的，所述加热孔的直径为10?30mm。与现有技术相比，本技术所述陶瓷压辊具有以下优势:(1)本技术所述热乳用陶瓷压辊表面光滑，加热不会出现氧化物等杂质。(2)本技术所述热乳用陶瓷压辊中，金属内辊温度较低，不容易产生变形，热乳机的使用寿命更长。(3)本技术所述热乳用陶瓷压辊表面陶瓷硬度大，可以乳制厚度更薄的合金带材。【附图说明】图1是热乳用陶瓷压辊结构原理图。图2是热乳用陶瓷压辊加热孔分布示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。如图1所示热乳用陶瓷压辊，包括金属内辊1和套在金属内辊1上的陶瓷外辊2;陶瓷外辊2为外径100 _，内径80 mm的圆筒形，表面光滑，采用氧化锆陶瓷材料制成，以避免热乳时产生氧化物等杂质;金属内棍1为直径78 mm的圆柱形，采用高速钢材料制成，金属内辊1和陶瓷外辊2的轴心线重合;陶瓷外辊的内壁和金属内辊的外壁之间通过厚度为2 mm高温胶3粘接固定;高温胶的性能指标要求在600°C不软化，加热状态下粘接强度不降低。如图2所示，陶瓷外辊2内设有多个轴心与陶瓷外辊2的轴心平行的加热孔4，通过插入加热孔4中的加热棒为陶瓷压辊加热，加热孔4均匀分布在陶瓷外辊2上，呈现圆周排列，使整个陶瓷压辊受热均匀，加热孔的直径为10 _。采用本技术进行热乳时，将配置好的合金材料熔化后形成铸锭。将加热棒插入预设计的加热孔4中，升温速度为5-10°C/min，加热温度设计为200-300°C。当陶瓷外辊2温度达到设定温度后，将合金铸锭放在加热板上预热后，通过陶瓷压辊将合金铸锭热乳成所需厚度的合金带材。该设备热乳的合金带材的厚度可以为10_500μπι，厚度控制准确。以上为本技术的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种热乳用陶瓷压辊，其特征在于:包括金属内辊(1)和套在金属内辊(1)上的陶瓷外辊(2 );所述陶瓷外辊(2 )为圆筒形，所述金属内辊(1)为圆柱形，金属内辊(1)和陶瓷外辊(2)的轴心线重合；陶瓷外辊(2)的内壁和金属内辊(1)的外壁之间通过高温胶(3)粘接固定。2.依据权利要求1所述热乳用陶瓷压辊，其特征在于:所述金属内辊(1)采用高速钢材料。3.依据权利要求1所述热乳用陶瓷压辊，其特征在于:所述陶瓷外辊(2)采用氧化锆陶瓷材料，表面为光滑面。4.依据权利要求1所述热乳用陶瓷压辊，其特征在于:所述陶瓷外辊(2)的外径为20?200 mm05.依据权利要求1所述热乳用陶瓷压辊，其特征在于:所述金属内辊(1)直径为10?100mmο6.依据权利要求1所述热乳用陶瓷压辊，其特征在于:所述高温胶的厚度为2?5mm。7.依据权利要求1至6任一所述热乳用陶瓷压辊，其特征在于:所述陶瓷外辊(2)内设有多个加热孔(4)，加热孔(4)的轴心与陶瓷外辊(2)的轴心平行;所述多个加热孔(4)均匀分布在陶瓷外辊(2)上，呈现圆周排列。8.依据权利要求7所述热乳用陶瓷压辊，其特征在于:所述加热孔(4)的直径为10?30mmD【专利摘要】本技术提供一种热轧用陶瓷压辊，包括金属内辊和套在金属内辊上的陶瓷外辊；所述陶瓷外辊为圆筒形，所述金属内辊为圆柱形，金属内辊和陶瓷外辊的轴心线重合；陶瓷外辊的内壁和金属内辊的外壁之间通过高温胶粘接固定。由于陶瓷导热系数小，传导到金属内辊的热量少，因此金属内辊的热膨胀的变形小，避免损坏轧辊和设备支架的连接件；此外陶瓷外辊在加热条件下，可以保持很高的硬度，不会出现加热后软化，可以更好地轧制样品；最后，由于陶瓷表面光滑，抗氧化能力强，不容易在样品表面留下氧化物等杂质。该装置可以用来热轧一些硬度较大，无法冷加工的合金材料，具有操作方便，控制精确，成本较低，高效率等优势。【IPC分类】B21B27/03【公开号】CN205096235【申请号】CN201520951368【专利技术人】黄亮, 林尧伟, 林俊羽 【申请人】汕尾市索思电子封装材料有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年11月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧用陶瓷压辊，其特征在于：包括金属内辊（1）和套在金属内辊（1）上的陶瓷外辊（2）；所述陶瓷外辊（2）为圆筒形，所述金属内辊（1）为圆柱形，金属内辊（1）和陶瓷外辊（2）的轴心线重合；陶瓷外辊（2）的内壁和金属内辊（1）的外壁之间通过高温胶（3）粘接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，林尧伟，林俊羽，
申请(专利权)人：汕尾市索思电子封装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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