一种采用双头切割的镜片切割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，包括底座、支柱和在所述支柱上滑动的切割模块；所述切割模块上均匀分布有若干个切割件；所述切割件包括主壳体、切割工作模块、设置在主壳体内部的联动轴；所述切割工作模块包括主轴、设置在主轴端部的吸附模块、设置在主轴上的弹簧模块；所述联动轴连接切割模块和主轴。本实用新型专利技术所达到的有益效果：本装置中每个切割件采用弹簧模块，能够在使用的时候根据实际需要进行长度以及弹簧力度的调节，保证吸附模块吸附住镜片。切割头设置有转向不同的两个，能够极大地抵消自身旋转过程中的旋转力，能够进一步地保证切割时候的稳定性，提高切割质量。本装置能够一次性切割出大量的镜片，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镜片切割装置，属于切割装置

技术介绍
目前随着手机销量的不断提高，其生产零部件的需求量也越来越大。其中，镜头镜片的需求也是很大的，虽然机械化的生产能够提高产量，但是当同一批次的产品在出厂时发现损坏时，为了应对个别镜头的更换，需要一个通用的切割工具，针对各种尺寸的镜头进行及时地切割。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便于携带的，可伸缩式的手提式镜片切割装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案:—种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，包括底座、支柱和在所述支柱上滑动的切割模块；所述切割模块上均匀分布有若干个切割件；所述切割件包括主壳体、切割工作模块、设置在主壳体内部的联动轴；所述切割工作模块包括主轴、设置在主轴端部的吸附模块、设置在主轴上的弹簧模块；所述联动轴连接切割模块和主轴；所述吸附模块外侧设置有固定块；所述弹簧模块包括限位调节块、限位块、弹簧座和弹簧；所述固定块和弹簧模块之间设置有从动块；所述从动块的顶部设置有切割头；所述从动块设置有第一从动块和第二从动块；所述第一从动块位于第二从动块的外侧；所述切割头包括第一切割头和第二切割头；所述第一切割头设置在第一从动块上；所述第二切割头设置在第二从动块上；所述弹簧模块和主壳体之间设置有轴承；所述主轴外圆设置有动力齿轮；所述动力齿轮与主轴固定连接；所述主壳体和弹簧座之间设置有若干个传动齿轮轴；所述传动齿轮轴位于弹簧座的一端设置有带动弹簧座旋转的传动齿轮，传动齿轮轴位于主壳体的一端固定在主壳体上；所述传动齿轮与动力齿轮相啮合；所述弹簧座上固定设置有从动齿轮；所述从动齿轮与传动齿轮相啮合；所述第一从动块的运动与主轴相一致，第二从动块的运动与弹簧模块相一致。前述的一种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，所述从动块与吸附模块接触的面上设置有安装槽；所述安装槽用于活动连接吸附模块。前述的一种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，所述限位调节块采用旋拧方式调节限位块的位置。前述的一种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，所述切割头包括底座和刀头；所述底座与从动块相互卡接。前述的一种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，所述切割模块上设置有调速 目.ο前述的一种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，所述切割模块上设置有电流保护装置。前述的一种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，所述轴承设置有两组，分别设置在弹簧模块的底部和侧壁上。前述的一种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，所述传动齿轮均匀分布有3-6个。本技术所达到的有益效果:本装置中每个切割件采用弹簧模块，能够在使用的时候根据实际需要进行长度以及弹簧力度的调节，保证吸附模块吸附住镜片。切割头通过旋转对镜片进行切割，切割头可以进行更换，能够应对各种尺寸的镜片。切割头设置有转向不同的两个，能够极大地抵消自身旋转过程中的旋转力，能够进一步地保证切割时候的稳定性，提高切割质量。本装置能够一次性切割出大量的镜片，生产效率高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是切割模块的结构示意图。图中附图标记的含义:1-吸附模块，2-固定块，301-第一从动块，302-第二从动块，4_底座，5_限位块，6-主轴，7-弹簧，8-弹簧座，9-联动轴，10-主壳体，11-切割模块，12-工作台，13-支柱，1401-第一切割头，1402-第二切割头，15-限位调节块，16-轴承，17-传动齿轮，18-动力齿轮，19-从动齿轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术涉及的一种采用双头切割的镜片切割器，包括底座4、支柱13和在支柱上滑动的切割模块11。切割模块11上均匀分布有若干个切割件。每个切割件包括主壳体10、切割工作模块、设置在主壳体10内部的电动机11和联动轴9。切割工作模块包括主轴6、设置在主轴6端部的吸附模块1、设置在主轴6上的弹簧模块。联动轴9连接切割模块11和主轴6，切割模块11上设置有调速装置。吸附模块1外侧设置有固定块2，固定块2用于固定吸附模块1的位置。弹簧模块包括限位调节块15、限位块5、弹簧座8和弹簧7。限位调节块15采用旋拧方式调节限位块5的位置。固定块2和弹簧模块之间设置有从动块，从动块的顶部设置有切割头。从动块设置有第一从动块和第二从动块，第一从动块位于第二从动块的外侧。切割头包括第一切割头1401和第二切割头1402，第一切割头1401设置在第一从动块上，第二切割头1402设置在第二从动块上。第二从动块与吸附模块i接触的面上设置有安装槽，安装槽用于活动连接吸附模块1。每个切割头包括底座和刀头，底座与对应的从动块相互卡接。为了避免使用时，因为切割头自身旋转而产生的旋转力使得使用者需要施加不小的反向力才能保持设备工作过程中稳定，在主轴侧面均匀设置有动力齿轮18，动力齿轮18与主轴固定连接。主壳体和弹簧座之间设置有若干个传动齿轮17轴，传动齿轮17轴位于弹簧座的一端设置有带动弹簧座旋转的传动齿轮17，传动齿轮17轴位于主壳体的一端固定在主壳体上。传动齿轮17轴上设置有与动力齿轮18向啮合的传动齿轮17。弹簧座上固定设置有从动齿轮19，从动齿轮19与传动齿轮17相啮合。使用时，主轴的转动带动动力齿轮18的转动，动力齿轮18的转动带动传动齿轮17的反向转动，从而带动了传动齿轮17轴和从动齿轮19的转动，由于传动齿轮17轴和从动齿轮19的位置时固定的，从而从动齿轮19可以带第一切割头1401反向转动，而主轴带动第二从动块和第二切割头1402正向转动，削弱了切割头在使用过程中对使用者产生的旋转力，大大地减少了对使用者把持力的要求，在切割过程中更加地省力，也大大降低了操作事故的产生，安全性更高，同时，由于自身使用起来更加稳定，也提高了切割的质量和效率。第一切割头1401上的刀片和第二切割头1402上的刀片的距离不超过0.lmm0本装置进行工作时，本装置进行工作时，将待切割的镜片放到工作台12上，然后下压切割模块是，使得每个吸附模块1吸附住镜片，由于在进行切割时，使用者是需要向镜片施加一个垂直力的，吸附模块1就保证了在进行施加力的时候不会对镜片造成损伤。调节限位块调节块15，使得在下压吸附模块1后能够感觉到弹簧7的弹力，可以通过观察待切割镜片的底部检验。这样，吸附模块1就紧紧地吸附在镜片上。切割模块11内部设置有驱动电机，带动每个联动轴9转动，并依次带动了主轴6、从动块3和切割头14的转动，从而对镜片进行切割。切割后的镜片就是第二切割头1402的旋转轨迹。弹簧模块和主壳体之间设置有轴承16，其中，轴承16设置有两组，分别设置在弹簧模块的底部和侧壁上。轴承16的加入能够使得本装置的使用更加稳固，在进行切割时能够保证产品的形状更优良，提高了切割质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，包括底座、支柱和在所述支柱上滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用双头切割的镜片切割器，其特征是，包括底座、支柱和在所述支柱上滑动的切割模块；所述切割模块上均匀分布有若干个切割件；所述切割件包括主壳体、切割工作模块、设置在主壳体内部的联动轴；所述切割工作模块包括主轴、设置在主轴端部的吸附模块、设置在主轴上的弹簧模块；所述联动轴连接切割模块和主轴；所述吸附模块外侧设置有固定块；所述弹簧模块包括限位调节块、限位块、弹簧座和弹簧；所述固定块和弹簧模块之间设置有从动块；所述从动块的顶部设置有切割头；所述从动块设置有第一从动块和第二从动块；所述第一从动块位于第二从动块的外侧；所述切割头包括第一切割头和第二切割头；所述第一切割头设置在第一从动块上；所述第二切割头设置在第二从动块上；所述弹簧模块和主壳体之间设置有轴承；所述主轴外圆设置有动力齿轮；所述动力齿轮与主轴固定连接；所述主壳体和弹簧座之间设置有若干个传动齿轮轴；所述传动齿轮轴位于弹簧座的一端设置有带动弹簧座旋转的传动齿轮，传动齿轮轴位于主壳体的一端固定在主壳体上；所述传动齿轮与动力齿轮相啮合；所述弹簧座上固定设置有从动齿轮；所述从动齿轮与传动齿轮相啮合；所述第一从动块的运动与主轴相一致，第二从动块的运动与弹簧模块相一致。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思佳，
申请(专利权)人：苏州凯锝微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32