本发明专利技术涉及一种350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构布置方法。传统的锅炉钢结构与煤仓结构分别为独立结构，互不干涉，煤仓结构一般为混凝土结构，施工周期长，因煤仓结构与锅炉结构为独立结构，因此结构不紧凑，占地面积较大。本发明专利技术其组成包括:锅炉（1），所述的锅炉尾部混凝土地面上安装有磨煤机（3），所述的磨煤机采用钢结构，所述的磨煤机布置在所述的锅炉内部省煤器的下方，所述的锅炉前端中间部位的隔板与除氧器（1）固定，所述的锅炉前端下方安装有高加装置（2）。本发明专利技术用于350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术涉及一种350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构布置方法。
技术介绍
:传统的锅炉钢结构与煤仓结构分别为独立结构，互不干涉，煤仓结构一般为混凝土结构，施工周期长，因煤仓结构与锅炉结构为独立结构，因此结构不紧凑，占地面积较大。本产品主要是将锅炉钢结构与煤仓结构结合成一个整体，使其结构更紧凑，功能性增强，同时能够减少建筑结构，降低成本，减少施工周期及安装成本，降低了工程总体造价，目前该结构属国内首创。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构布置方法上述的目的通过以下的技术方案实现:一种350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构装置，所述的锅炉尾部混凝土地面上安装有磨煤机，所述的磨煤机采用钢结构，所述的磨煤机布置在所述的锅炉内部省煤器的下方，所述的锅炉前端中间部位的隔板与除氧器固定，所述的锅炉前端下方安装有高加装置。所述的350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构装置，所述的锅炉尾部隔板上安装有空气预热器，所述的空气预热器上方安装有脱硝装置，所述的脱硝装置通过所述的锅炉内部隔板固定。—种350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构布置方法，该方法包括如下步骤:首先是将煤仓结构由混凝土结构改为钢结构并布置在锅炉钢结构范围内联合成一整体，将锅炉尾部柱距拉开增加锅炉尾部尺寸，然后将磨煤机布置在所述的锅炉内的省煤器下方位置，所述的磨煤机采用钢结构；然后将所述的锅炉前部柱距拉开增加锅炉前端空间尺寸，将除氧器安装在所述的锅炉前端内隔板上平面并固定，将高加装置安装在所述的锅炉前端内隔板上平面并固定，所述的除氧器放置在所述的高加装置下方。将锅炉钢结构结构及煤仓结构的各刚性平面尽量调在一个标高上，形成一统一刚性平面，如果其结构的主刚性平面不能调成一个标高，需要做辅助结构来实现两个结构的协调统一，即通过整体模型来进行分析，使其结构成为一个整体。有益效果:1.本专利技术是一种350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构装置，主要是将锅炉钢结构与煤仓结构结合成一个整体，使其结构更紧凑，功能性增强，同时能够减少建筑结构，降低成本，减少施工周期及安装成本，降低了工程总体造价，目前该结构属国内首创。本专利技术将传统的预热器拉出布置，磨煤机布置在省煤器下方，加大柱距，煤仓结构利用锅炉钢结构联合设计，使锅炉的布局更加合理，整体性强，安装维护保养方便。本专利技术将锅炉钢结构及煤仓结构的各刚性平面尽量调在一个标高上，形成一统一刚性平面， 【附图说明】:附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是附图1的左视图。附图3是附图1的俯视图。【具体实施方式】: 实施例1:一种350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构装置，其组成包括:锅炉4，所述的锅炉尾部混凝土地面上安装有磨煤机3，所述的磨煤机采用钢结构，所述的磨煤机布置在所述的锅炉内部省煤器的下方，所述的锅炉前端中间部位的隔板与除氧器1固定，所述的锅炉前端下方安装有高加装置2。实施例2:实施例1所述的350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构装置，所述的锅炉尾部隔板上安装有空气预热器5，所述的空气预热器上方安装有脱硝装置6，所述的脱硝装置通过所述的锅炉内部隔板固定。实施例3:一种350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构布置方法，本方法首先是将煤仓结构由混凝土结构改为钢结构并布置在锅炉钢结构范围内联合成一整体，将锅炉尾部柱距拉开增加锅炉尾部尺寸，然后将磨煤机布置在所述的锅炉内的省煤器下方位置，所述的磨煤机采用钢结构；然后将所述的锅炉前部柱距拉开增加锅炉前端空间尺寸，将除氧器安装在所述的锅炉前端内隔板上平面并固定，将高加装置安装在所述的锅炉前端内隔板上平面并固定，所述的除氧器放置在所述的高加装置下方。将锅炉钢结构结构及煤仓结构的各刚性平面尽量调在一个标高上，形成一统一刚性平面，如果其结构的主刚性平面不能调成一个标高，需要做辅助结构来实现两个结构的协调统一，即通过整体模型来进行分析，使其结构成为一个整体。【主权项】1.一种350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构装置，其组成包括:锅炉，其特征是:所述的锅炉尾部混凝土地面上安装有磨煤机，所述的磨煤机采用钢结构，所述的磨煤机布置在所述的锅炉内部省煤器的下方，所述的锅炉前端中间部位的隔板与除氧器固定，所述的锅炉前端下方安装有高加装置。2.根据权利要求1所述的350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构装置，其特征是:所述的锅炉尾部隔板上安装有空气预热器，所述的空气预热器上方安装有脱硝装置，所述的脱硝装置通过所述的锅炉内部隔板固定。3.—种利用权利要求1-3所述的350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构布置方法，其特征是:该方法包括如下步骤: 首先是将煤仓结构由混凝土结构改为钢结构并布置在锅炉钢结构范围内联合成一整体，将锅炉尾部柱距拉开增加锅炉尾部尺寸，然后将磨煤机布置在所述的锅炉内的省煤器下方位置，所述的磨煤机采用钢结构； 然后将所述的锅炉前部柱距拉开增加锅炉前端空间尺寸，将除氧器安装在所述的锅炉前端内隔板上平面并固定，将高加装置安装在所述的锅炉前端内隔板上平面并固定，所述的除氧器放置在所述的高加装置下方，将锅炉钢结构结构及煤仓结构的各刚性平面尽量调在一个标高上，形成一统一刚性平面，如果其结构的主刚性平面不能调成一个标高，需要做辅助结构来实现两个结构的协调统一，即通过整体模型来进行分析，使其结构成为一个整体。【专利摘要】<b>本专利技术涉及一种</b><b>350MW</b><b>超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构布置方法。传统的锅炉钢结构与煤仓结构分别为独立结构，互不干涉，煤仓结构一般为混凝土结构，施工周期长，因煤仓结构与锅炉结构为独立结构，因此结构不紧凑，占地面积较大。本专利技术其组成包括</b><b>:</b><b>锅炉（</b><b>1</b><b>），所述的锅炉尾部混凝土地面上安装有磨煤机（</b><b>3</b><b>），所述的磨煤机采用钢结构，所述的磨煤机布置在所述的锅炉内部省煤器的下方，所述的锅炉前端中间部位的隔板与除氧器（</b><b>1</b><b>）固定，所述的锅炉前端下方安装有高加装置（</b><b>2</b><b>）。本专利技术用于</b><b>350MW</b><b>超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构装置。</b>【IPC分类】F22B31/08, F23J15/02, F22B33/12【公开号】CN105423270【申请号】CN201510984103【专利技术人】王萍, 张彦军 【申请人】哈尔滨锅炉厂有限责任公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年12月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种350MW超临界锅炉磨煤机脱硝一体化钢结构装置，其组成包括：锅炉，其特征是：所述的锅炉尾部混凝土地面上安装有磨煤机，所述的磨煤机采用钢结构，所述的磨煤机布置在所述的锅炉内部省煤器的下方，所述的锅炉前端中间部位的隔板与除氧器固定，所述的锅炉前端下方安装有高加装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，张彦军，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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