本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工数显对刀装置，包括数控机床、单片机、数显装置、Z向对刀仪、移动轴、弹簧和支架，所述单片机的前侧通过电路线性连接有数显装置，所述数显装置的上侧设置有Z向对刀仪，所述Z向对刀仪的下侧一端设置有移动轴，所述移动轴的内侧通过螺栓设置有弹簧。该数控机床加工数显对刀装置，通过数显装置的设置，方便了查看过程，提高了对刀操作人员的操作安全性；通过Z向对刀仪的设计，简化了对刀结构，避免了刀具运动和切削上表面，提高了对刀的效率和精度，使精度可达0.00001，极大的减少了对刀误差；通过移动轴和弹簧设计实现了刀具复位过程，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床加工数显对刀装置。
技术介绍
当前在数控机床加工中，比如数控铣床加工中，尤其是大部分学校数控加工实训中，大部分采用试切对刀法，采用该对刀方法，对人的技术要求高，对刀误差较大。而在加工中心对刀中，需要对刀的刀具可能有10把以上，采用传统的试切对刀方法，对刀产生的误差更大，而且效率低，在对刀过程中，需要刀具运动切削工件表面，对工人对刀的过程中也有许多的安全隐患。目前，传统的数控机床加工数显对刀装置存在对人的技术要求高，对刀误差大，刀具运动切削工件表面造成安全隐患，工作效率低的问题，为此，我们提出一种数控机床加工数显对刀装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床加工数显对刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下解决方案:一种数控机床加工数显对刀装置，包括数控机床、单片机、数显装置、Z向对刀仪、移动轴、弹簧和支架，所述数控机床的外部通过螺钉设置有支架，所述数控机床的内部一侧通过连接件设置有单片机，所述单片机的前侧通过电路线性连接有数显装置，所述数显装置的上侧设置有Z向对刀仪，所述Z向对刀仪的下侧一端设置有移动轴，所述移动轴的内侧通过螺栓设置有弹簧。优选的，所述数显装置包括开口传感器和数显界面，所述开口传感器设置在对刀装置开口中，与单片机通过电路线性连接，所述数显界面(32)与单片机(2)电性连接。优选的，所述Z向对刀仪包括刀具、Z向转动端和固定端，所述刀具设置在Z向转动端的下侧一端，所述Z向转动端设置在刀具和固定端之间，所述固定端设置在Z向转动端的下侧另一端。优选的，所述开口传感器具体采用位移传感器，设置波导管和敏感元件。优选的，所述数显界面具体采用长方形液晶显示屏，设置页面选择按钮。优选的，所述弹簧具体采用圆筒状拉簧，设置为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该数控机床加工数显对刀装置，通过数显装置的设置，方便了查看过程，提高了对刀操作人员的操作安全性;通过Z向对刀仪的设计，简化了对刀结构，避免了刀具运动和切削上表面，提高了对刀的效率和精度，使精度可达0.00001，极大的减少了对刀误差;通过移动轴和弹簧设计实现了刀具复位过程，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术数显装置的结构示意图。图3为本技术Z向对刀仪的结构示意图。图中:1、数控机床，2、单片机，3、数显装置，31、开口传感器，32、数显界面，4、Z向对刀仪，41、刀具，42、Z向转动端，43、固定端，5、移动轴，6、弹簧，7、支架。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种数控机床加工数显对刀装置，包括数控机床1、单片机2、数显装置3、Z向对刀仪4、移动轴5、弹簧6和支架7，数控机床1的外部通过螺钉设置有支架7，数控机床1的内部一侧通过连接件设置有单片机2，单片机2的前侧通过电路线性连接有数显装置3，数显装置3的上侧设置有Z向对刀仪4，Z向对刀仪4的下侧一端设置有移动轴5，移动轴5的内侧通过螺栓设置有弹簧6，数显装置3包括开口传感器31和数显界面32，开口传感器31设置在对刀装置开口中，与单片机2通过电路线性连接，数显界面2与单片机2电性连接，Z向对刀仪4包括刀具41、Z向转动端42和固定端43，刀具41设置在Z向转动端42的下侧一端，Z向转动端42设置在刀具41和固定端43之间，固定端43设置在Z向转动端42的下侧另一端，开口传感器31具体采用位移传感器，设置波导管和敏感元件，数显界面32具体采用长方形液晶显示屏，设置页面选择按钮，弹簧6具体采用圆筒状拉簧，设置为四个。工作原理:工作时，在加工中心z对刀过程中，机床刀具41不需要运动，当刀具41接触移动轴5后，刀具41继续沿Z向运动，通过对刀装置开口传感器31感知移动距离，利用单片机2将移动距离通过数显界面32显示出刀具41的移动距离，将移动的距离输入到数控机床1中，完成刀具41的Z向对刀，对刀完成后，刀具41沿Z向的正方向抬刀，移动轴5在弹簧6的弹力作用下，恢复原位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种数控机床加工数显对刀装置，包括数控机床(1)、单片机(2)、数显装置(3)、Z向对刀仪(4)、移动轴(5)、弹簧(6)和支架(7)，其特征在于:所述数控机床(1)的外部通过螺钉设置有支架(7)，所述数控机床(1)的内部一侧通过连接件设置有单片机(2)，所述单片机(2)的前侧通过电路线性连接有数显装置(3)，所述数显装置(3)的上侧设置有Z向对刀仪(4)，所述Z向对刀仪(4)的下侧一端设置有移动轴(5)，所述移动轴(5)的内侧通过螺栓设置有弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工数显对刀装置，其特征在于:所述数显装置(3)包括开口传感器(31)和数显界面(32)，所述开口传感器(31)设置对刀装置开口中，与单片机(2)通过电路线性连接，所述数显界面(32)与单片机(2)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工数显对刀装置，其特征在于:所述Z向对刀仪(4)包括刀具(41)、Z向转动端(42)和固定端(43)，所述刀具(41)设置在Z向转动端(42)的下侧一端，所述Z向转动端(42)设置在刀具(41)和固定端(43)之间，所述固定端(43)设置在Z向转动端(42)的下侧另一端。4.根据权利要求2所述的一种数控机床加工数显对刀装置，其特征在于:所述开口传感器(31)具体采用位移传感器，设置波导管和敏感元件。5.根据权利要求2所述的一种数控机床加工数显对刀装置，其特征在于:所述数显界面(32)具体采用长方形液晶显示屏，设置页面选择按钮。6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工数显对刀装置，其特征在于:所述弹簧(6)具体采用圆筒状拉簧，设置为四个。【专利摘要】本技术公开了一种数控机床加工数显对刀装置，包括数控机床、单片机、数显装置、Z向对刀仪、移动轴、弹簧和支架，所述单片机的前侧通过电路线性连接有数显装置，所述数显装置的上侧设置有Z向对刀仪，所述Z向对刀仪的下侧一端设置有移动轴，所述移动轴的内侧通过螺栓设置有弹簧。该数控机床加工数显对刀装置，通过数显装置的设置，方便了查看过程，提高了对刀操作人员的操作安全性；通过Z向对刀仪的设计，简化了对刀结构，避免了刀具运动和切削上表面，提高了对刀的效率和精度，使精度可达0.00001，极大的减少了对刀误差；通过移动轴和弹簧设计实现了刀具复位过程，提高了工作效率。【IPC分类】B23Q15/22【公开号】CN205096944【申请号】CN201520874481【专利技术人】李文芳, 李宏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控机床加工数显对刀装置，包括数控机床（1）、单片机（2）、数显装置（3）、Z向对刀仪（4）、移动轴（5）、弹簧（6）和支架（7），其特征在于：所述数控机床（1）的外部通过螺钉设置有支架（7），所述数控机床（1）的内部一侧通过连接件设置有单片机（2），所述单片机（2）的前侧通过电路线性连接有数显装置（3），所述数显装置（3）的上侧设置有Z向对刀仪（4），所述Z向对刀仪（4）的下侧一端设置有移动轴（5），所述移动轴（5）的内侧通过螺栓设置有弹簧（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文芳，李宏策，曹佐攀，
申请(专利权)人：湖南机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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