一种流线型料流挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及用于带式输送机头部漏斗的物料导流设备领域，具体涉及一种流线型料流挡板。本实用新型专利技术至少包括挡板本体，挡板本体的槽底构成迎料面；挡板本体的槽底外形呈由上而下逐渐内弯的曲面状结构，且该曲面状结构的弧形导向轮廓与待下落物料由头部漏斗进料口至其出料口的行进路径吻合设置；在挡板本体的背面处设横向筋板及纵向筋板，纵向筋板和横向筋板共同构成加固挡板本体的槽体的网栅状的加强框架构造；由挡板本体背面处凸设安置铰接轴的吊耳。本实用新型专利技术可在保证物料平稳准确的引导过渡到下游设备上的同时，有效降低挡板的受冲击性和对周围设备的撞击影响，其使用寿命及性能均可得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于带式输送机头部漏斗的物料导流设备领域，具体涉及一种流线型料流挡板。
技术介绍
带式输送机，作为常备的输送体系，一直作为物料输送系统的重要一环而不可或缺。而头部漏斗装置则是带式输送机的重要部件之一，主要功能有导料、控制料流方向以及防尘等作用。为了控制料流方向以及避免直接对下游接料设备的高冲击性，通常在漏斗的前壁内侧设置导流挡板。具体安装则为:漏斗上方的头部护罩两侧壁处设置用于悬挂导流挡板的数个安装槽。导流挡板的顶端设置铰接轴。导流挡板通过该铰接轴卡嵌并悬挂在安装槽上，并在需要时，通过更换所卡嵌的安装槽来调节导流挡板的悬挂位置，以调节物料落点。当带式输送机输送的物料在头部卸料时，物料沿进料口冲击到导流挡板上，并经过导流挡板阻碍由其挡板板面反弹流动，最终沿其出料口导入下方的受料系统。目前传统的导流挡板结构，都采用直长槽的板体结构形成，实际工作时，其作为承料面的槽底不可避免会直接承受物料的巨大动能冲击。尤其当该带式输送机运量大，带速高时，由于物料的高速冲击性，巨大动能的物料会不断的直接而毫无缓冲的撞击导流挡板，其作为冲击迎料面的承料面磨损巨大。同时，物料直接撞击导流挡板，大量动能都依靠在撞击时释放，长此以往，往往迫使导流挡板的平整板体产生结构变形现象，从而影响导流挡板的使用寿命。此外，由于上述导流挡板刚性而不具备缓冲吸震的工作特性，经过该类导流挡板后的物料动能释放往往较小，致使物料在随后会反弹冲击漏斗内壁部件以及进入下方的受料胶带机的胶带处时仍然携带较大动能，这也极大的影响了漏斗及受料胶带机的正常运作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理而实用的流线型料流挡板，其结构精巧牢固，可在保证物料平稳准确的引导过渡到下游设备上的同时，有效降低挡板的受冲击性和对周围设备的撞击影响，其使用寿命及性能均可得到显著提升。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:—种流线型料流挡板，至少包括外形呈长条槽状的挡板本体，挡板本体的槽底构成用于接受物料正面冲击的迎料面；挡板本体的槽底外形呈由上而下逐渐内弯的曲面状结构，且该曲面状结构的弧形导向轮廓与待下落物料由头部漏斗进料口至其出料口的行进路径吻合设置；在挡板本体的相对槽底的槽背面处设置板面垂直相应槽底面且沿槽宽向延伸布置的横向筋板，以及连接各相邻横向筋板板面的纵向筋板，纵向筋板为多个且均沿挡板本体槽长方向顺延布置，纵向筋板和横向筋板共同构成加固挡板本体的槽体的网栅状的加强框架构造；由挡板本体背面处向外凸设有用于穿设铰接轴的吊耳，铰接轴为彼此轴线平行的两个且分别与头部漏斗上预设安装槽及丝杆机构间构成铰接配合。在物料的行进方向上，所述挡板本体外形呈上宽下窄的锥槽状构造。所述挡板本体包括多个同槽向布置的长直槽状的挡板单元，沿物料行进方向将相邻槽端逐次衔接，以构成上述挡板本体的曲面槽底状结构。在垂直物料行进方向的挡板本体的横截面上，挡板本体的两槽边呈现槽底处间距小而槽口处间距大的外扩状构造；在挡板本体的槽边及槽底面处垫设有提升其曲面平滑度和刚度的增强板层。本技术的有益效果在于:1)、摒弃了传统导流挡板采用的平板构造所带来的诸如冲击反弹性大乃至使用寿命及性能低等诸多缺陷。本技术的设计特点为将挡板的轮廓改为符合物料下落弧度的曲面状或者说是流线型构造。在制作挡板前可以先软件模拟物料的实际运动轨迹，合理设计流线型挡板的尺寸及弧度。而当物料冲击本挡板时，由于上述的曲面内弯，也即其曲率中心位于来料方向的迎料构造，物料在挡板上会首先沿曲面槽底滑行一段距离才会落入下方设备；在此过程中，挡板与物料之间的摩擦减缓了料流的速度，也就降低了物料对下游设备的冲击，有利于提升部件的实际使用寿命。同时，上述的将物料与挡板之间的传统冲击力转化为二者之间的摩擦，使得物料冲击力及噪音大大减少，并使得物料反弹后打到周围设备的几率也会大大减小。铰接轴的设置，则一方面遵循传统的改变设备的角度或者更换其悬挂位置，来达到调节物料的落料中心的效果；另一方面，则将与安装槽配合的铰接轴也移动至挡板的背面处，从而使得挡板本体整体被前移的一段距离，显然有利于实现其迎料面对头部漏斗进料口处物料来向的全包覆性，其防抛散性和抑尘性更高，导流效果亦可得到进一步保证。2)、挡板本体的上宽下窄的独特结构形式，使物料从上到下逐渐将物料料流收口，最终准确缓慢落到下游胶带机的中心线附近，有利于实现物料的进一步汇集目的。槽边外扩状的槽形断面，也起到一定程度上的增大迎料面的目的，从而在满足上述物料汇聚效果的同时，起到保护头部漏斗内其他部件不受物料的额外冲击破坏的效果。考虑到流线型挡板制作成抛物线轮廓形状的结构件比较困难，在制作的时候可以用多段折弯线进行拼接达到近似轮廓形状，以确保其适用性和降低其制作成本和难度。3)、增强板层的布置作用在于:一方面，由于物料始终是与挡板迎料面存在摩擦的，增强板层可作为该迎料面的加强层和保护层，从而起到提升其槽底刚度和使用寿命的目的。另一方面，由于实际使用时挡板本体存在多段挡板单元的端部拼接痕迹，势必会部分的影响物料的平滑导流，通过布置整体式的曲面板状增强板层，可类似在挡板本体的槽底处人为敷设了一层平滑层，显然有利于在适度降低物料下落速度的前提下，减少物料对上述衔接处的撞击性，一举多得。【附图说明】图1为本技术的装配示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的A-A向剖面后的等比例放大图；图4为挡板本体的背面视图。附图中各标号与本装置的各部件名称对应关系如下:a-头部漏斗b-安装槽c-丝杆机构10-挡板本体10a-挡板单元11-吊耳21-横向筋板22-纵向筋板30-铰接轴40-增强板层【具体实施方式】为便于理解，此处结合附图对本技术的具体实施结构及工作流程作以下描述:本技术的具体实施结构如图1-4所示，其包括由若干段槽底折弯甚至槽底及槽壁均折弯的槽型钢板(也即挡板单元10a)，将之依次焊接成挡板本体10的上宽下窄的流线型槽状轮廓结构。同时，挡板本体10的背面由横向筋板21与纵向筋板22支撑和加强以形成网栅状加强框架。以悬挂钢管作为铰接轴30，穿过挡板本体10的背面处预设的吊耳11，以与头部漏斗a上预设的安装槽b及丝杆机构c的端部间构成铰接配合。此处需要注意的是，与安装槽b间配合的铰接轴，也应当位于挡板本体10背面处，以确保本挡板的整体前置性及对于物料入料方向的包覆性。安装时需微调本挡板角度，从而达到相对意义上的物料最佳入射角，拟合图1所示处虚线箭头所表示的物料下落抛物线轨迹，以达到最佳导流效果。本技术使用时，如图1所示的安置于输送机的头部漏斗a内侧，可以通过进行丝杆机构c的轴向动作而角度或者更换其安装槽b处的铰接轴悬挂位置来达到本挡板的角度调节，进而实现对物料的落料中心的调节目的。本技术采用流线型曲面设计，外形轮廓与物料抛物线轮廓一致，比传统的平面形状的挡板使用寿命更长，导流效果更明显。另夕卜，此结构上宽下窄以及安装槽b处铰接轴后置的独特结构，使得物料冲击距离更短，且在冲击后在下落过程中渐渐被收口，从而在达到有效汇集物料作用的同时，也能起到防止抛散和抑制物料的扬尘的目的。其槽边外扩状的槽形断面，也起到一定程度上的增大迎料面的目的，从而大大的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流线型料流挡板，其特征在于：至少包括外形呈长条槽状的挡板本体(10)，挡板本体(10)的槽底构成用于接受物料正面冲击的迎料面；挡板本体(10)的槽底外形呈由上而下逐渐内弯的曲面状结构，且该曲面状结构的弧形导向轮廓与待下落物料由头部漏斗进料口至其出料口的行进路径吻合设置；在挡板本体(10)的相对槽底的槽背面处设置板面垂直相应槽底面且沿槽宽向延伸布置的横向筋板(21)，以及连接各相邻横向筋板(21)板面的纵向筋板(22)，纵向筋板(22)为多个且均沿挡板本体(10)槽长方向顺延布置，纵向筋板(22)和横向筋板(21)共同构成加固挡板本体(10)的槽体的网栅状的加强框架构造；由挡板本体(10)背面处向外凸设有用于穿设铰接轴(30)的吊耳(11)，铰接轴(30)为彼此轴线平行的两个且分别与头部漏斗上预设安装槽及丝杆机构间构成铰接配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦，
申请(专利权)人：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34