一种碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的制备方法，包括以下步骤：将细菌纤维素在去离子水中浸泡除酸后，再浸泡在七钼酸铵水溶液中，吸收至饱和，得七钼酸铵/细菌纤维素；使用液氮冷冻七钼酸铵/细菌纤维素，然后在冷冻干燥机中进行干燥得到七钼酸铵杂化的细菌纤维素气凝胶；最后将杂化的细菌纤维素气凝胶置于管式炉中进行高温热解后得到碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶。本发明专利技术方法将七钼酸铵与细菌纤维素结合应用于制备功能性碳纳米材料，具有简单、廉价、绿色环保、易规模化生产等优点，本制备的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶可作为电产氢催化剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纳米材料
，尤其涉及。
技术介绍
氢气是一种洁净的可持续能源，在未来的能源系统中极有希望取代传统的化石能源。氢气可以通过在电解池中对水进行电解而获得。目前电解水产氢最有效的催化剂为铂基催化剂，但它们高昂的价格和有限的储量限制了它们的大规模应用。因此，对非铂产氢催化剂的研究越来越多。近期，将传统的金属硫属化合物、磷化物、碳化物、氮化物、硼化物作为非贵金属催化剂应用于电产氢领域取得了显著的成果。在这些非贵金属电产氢催化剂中，碳化钼(Mo2C)由于具有与铂类似的d带电子结构，即使采用块状颗粒也具有非常好的电产氢活性和稳定性。之前的研究表明将碳化钼与碳纳米材料进行复合能有效的提升催化活性。碳纳米材料作为基底不仅可以促进电子的传输，同时还能限制碳化钼颗粒在催化过程中的熟化。同时共轭耦合效应可以将钼原子上的电子诱导迀移到碳原子上，降低钼的d带中心，从而获得适中的Mo-H键键能，有利于Η脱附。当采用氮掺杂碳纳米材料时，它们之间的相互作用将变得更显著。然而，大多数已报道的制备碳化钼/碳纳米复合催化剂的方法都不可避免的涉及一些复杂甚至危险的合成步骤以及昂贵的前驱体，阻碍了它们的实际应用。细菌纤维素作为一种廉价环保的生物质材料，可以通过工业化的生物发酵过程而大规模获得。以细菌纤维素为前驱体，制备的杂原子掺杂的碳纳米纤维气凝胶，可以应用于能源存储和转换领域。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，采用细菌纤维素为三维结构的碳源，利用一种简单、绿色、易规模化的方法通过细菌纤维素和七钼酸铵之间的固相反应制备了碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶，应用于电产氢催化剂。本专利技术解决技术问题，采用如下技术方案:本专利技术碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的制备方法，其特点在于包括以下步骤:a)将细菌纤维素在去离子水中浸泡除酸，获得预处理细菌纤维素；b)将所述预处理细菌纤维素在七钼酸铵水溶液中浸泡，吸收至饱和，获得七钼酸铵/细菌纤维素；c)使用液氮冷冻所述七钼酸铵/细菌纤维素，然后在冷冻干燥机中进行干燥得到七钼酸铵杂化的细菌纤维素气凝胶；d)将所述七钼酸铵杂化的细菌纤维素气凝胶置于管式炉中进行高温热解，得到碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶。优选的，步骤a)中所述浸泡除酸的时间为3-7天，在浸泡过程中每天更换一次去离子水。优选的，步骤b)中所述七钼酸铵水溶液的浓度为0.5mM?7.5mM，浸泡时间为3_7天。优选的，步骤c)中所述冷冻的时间为20-30min，所述干燥的时间为3_5天。优选的，步骤d)中所述高温热解的程序为:以l-3°C/min的升温速率升温至500°C，恒温I?3h，然后以4-6°C/min的升温速率升温至600-1000°C，恒温2-4小时;再以4-6°C/min的降温速率升温至500°C，随后自然降至室温;所述高温热解的热解保护气为氩气或氮气，热解器皿为陶瓷舟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在:本专利技术提供了一种制备碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的新方法，具有简单、廉价、绿色环保、易规模化生产等优点；本专利技术制备的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶可作为电产氢催化剂。该催化剂具有高比表面积和多孔性以及电化学活性的氮掺杂碳纳米纤维三维骨架结构和超细碳化钼颗粒。在较宽的PH范围内(pH 0-14)，本专利技术中的材料都显示出了优异的电产氢催化性能。实验表明，采用七钼酸铵和细菌纤维素为前驱体，高温热解所得碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶作为电产氢催化剂时，具有过电势低、交换电流密度大等优点，同时该催化剂不仅能用于酸性条件下，在碱性和中性条件下均具有优异的电催化产氢性會K。【附图说明】图1为本专利技术实施例1制备的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的数码照片；图2为本专利技术实施例1制备的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的扫描电镜照片；图3为本专利技术实施例1制备的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的透射电镜照片；图4为本专利技术实施例1制备的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的高角暗场扫描透射电镜照片；图5为本专利技术实施例1制备的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的X射线光电子能谱图；图6为本专利技术实施例1提供的不同七钼酸铵前驱体浓度下制备的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的X射线衍射比较图；图7为本专利技术实施例1提供的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶与商业用铂碳催化剂及商业用碳化钼颗粒在氮气饱和0.5M硫酸溶液中的线性伏安扫描曲线对比图；图8为本专利技术实施例1提供的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶与商业用铂碳催化剂在氮气饱和的IM氢氧化钾溶液中的线性伏安扫描曲线；图9为本专利技术实施例1提供的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶与商业用铂碳催化剂在氮气饱和的0.1M中性缓冲溶液中的线性伏安扫描曲线；图10为本专利技术实施例1提供的碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶在0.5M硫酸溶液中的进行2000次循环伏安扫描前后的线性伏安扫描曲线。【具体实施方式】本专利技术以细菌纤维素为原材料，通过浸泡除酸后切块;然后在七钼酸铵水溶液中浸泡;冷冻、干燥得到七钼酸铵杂化的细菌纤维素气凝胶;在惰性气氛下高温热解得到碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶。本专利技术首先将商业购得的细菌纤维素大块浸泡除酸后切块。由于细菌纤维素具有三维网状结构的骨架，且能够大规模生产，表面易于吸附多种分子，因此是一种理想的制备复合碳纳米纤维气凝胶的先驱物。按照本专利技术，细菌纤维素在去离子水中浸泡时间优选为3-7天，更优选为5-6天，且在浸泡过程中需要每天更换去离子水，从而完全将原料中的酸液去除。本领域技术人员可以根据实际使用需要进行切块的调整，从而获得不同大小的细菌纤维素小片。得到净化后的小块细菌纤维素后，将其在不同浓度的七钼酸铵水溶液中浸泡，吸收至饱和，获得七钼酸铵/细菌纤维素。在本专利技术中，七钼酸铵水溶液浓度优选为0.5?7.5mM，更优选为2.5mM ；浸泡时间优选为3?7天，更优选为3天。将得到的七钼酸铵/细菌纤维素用液氮冷冻，然后置于冷冻干燥机中进行干燥，可到七钼酸铵杂化的细菌纤维素气凝胶。在本专利技术中，液氮冷冻时间优选为20-30min，更优选为25min左右;在冷冻干燥机里面干燥的时间优选为3-5天，更优选为4天。冷冻干燥完成后，将所得七钼酸铵杂化的细菌纤维素气凝胶取出，置于热解器皿中，在惰性气氛下高温热解即可得到碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶。按照本专利技术，高温热解的程序优选为:升温时，在500°C前的升温速率优选l_3°C/min，500°C后的升温速率优选为4-6°C/min，更优选为在500°C前的升温速率优选1.5-2.5°C/min，500°C后速率为4.5-5.5°C/min ；升温过程中在500°C优选保持l_3h，更优选在500°C保持l_2h ；最终热解温度优选为600°C-1000°C，最终热解温度优选保持2-4小时，更优选的最终热解温度800°C，最终热解温度优选保持2-3小时；降温时，在500°C之前降温速率优选为4-6°C/min，500°C后为自然降温，更优选的，500°C之前降温速率为5°C/min，500°C后为自然降温;热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a)将细菌纤维素在去离子水中浸泡除酸，获得预处理细菌纤维素；b)将所述预处理细菌纤维素在七钼酸铵水溶液中浸泡，吸收至饱和，获得七钼酸铵/细菌纤维素；c)使用液氮冷冻所述七钼酸铵/细菌纤维素，然后在冷冻干燥机中进行干燥得到七钼酸铵杂化的细菌纤维素气凝胶；d)将所述七钼酸铵杂化的细菌纤维素气凝胶置于管式炉中进行高温热解，得到碳化钼颗粒嵌入的氮掺杂碳纳米纤维气凝胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞书宏，吴振禹，胡必成，
申请(专利权)人：中国科学技术大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34