本发明专利技术公开了一种不锈钢抛光膏，其组分包括氧化锆粉、氧化镧粉、石油磺酸钠、十聚甘油单硬脂酸酯、油酸三乙醇胺、六偏磷酸钠、磷酸二氢钠、无水乙醇和水。将所述原料根据本发明专利技术中提供的方法制备出的不锈钢抛光膏固体颗粒粒度为0.5-3.5μm，该抛光膏硬度高、流动性好、价格低廉、不会对金相测试面造成染色困扰。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抛光膏，具体涉及一种不锈钢的抛光膏及其制备方法和使用方 法。
技术介绍
不锈钢金相检验是检验不锈钢材料热处理状态的最直接的测试方法，在不锈钢制 造加工的所有质量控制过程中，金相分析是不可或缺的重要组成部分。金相分析的主要测 试内容包括测试晶粒大小、晶粒形态、碳化物测定与分布等，除此之外，在研究腐蚀氧化作 用机理的失效分析过程中，金相分析也是常用手段之一。金相分析前处理的过程复杂，金相 分析的样品对金相分析结果影响非常大，且需要非常多的经验才能制备出符合要求的金相 分析的测试样品。金相制样过程一般包括切割金属样品、镶样、磨平、抛光四个步骤，切割即 把需要进行分析的金属块切成适合镶嵌的大小。镶样可使用金相镶嵌机进行热镶，即将热 固性的树脂粉填入金相镶嵌机的金属模中，将待分析金属样品插入树脂粉中，然后通过对 金属模加热加压，使树脂粉固化成型。目前，为简化镶嵌过程，越来越多的人员选择冷镶嵌 的方式进行金相镶样，即使用树脂粉和对应的固化剂混合后倒入模具中，在未固化时将待 分析金属样品插入模具中，然后静置半小时以上即可得固化后的镶嵌样。镶样完成后需对 金属样品待测面进行磨平，然后抛光，抛光后选择合适的腐蚀液进行浸蚀或擦拭，获得待测 金属面的微观晶粒组织。 不锈钢金相测试过程中，试样抛磨的水平直接决定了金相组织检验的水平，因为 不锈钢材料硬度高，与镶嵌的树脂材料硬度差距大，在抛磨过程中两者的磨损程度往往难 以一致，导致不容易磨平，而且不锈钢和镶嵌材料接合处易产生缝隙，在抛光过程中，这些 缝隙容易容纳抛光膏，待进行后续的腐蚀过程时，抛光膏析出影响腐蚀效果。目前金相抛光 膏多为由氧化铈、氧化铬作为抛光粉与其他原料混合所制成的产品，多呈黄色，极易造成对 测试面的染色，同时这些抛光膏因要保证稳定性和均匀性，往往膏体粘稠，不易分散，在抛 光过程中难以全部有效分散于抛光布上，造成极大的浪费。也有使用金刚石粉作为抛光粉 的抛光膏，但是价格极其昂贵。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种硬度高、流动性好、价格低 廉、不会对金相测试面造成染色困扰的不锈钢抛光膏。 本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 本专利技术中的不锈钢抛光膏的组分及含量为： 氧化锆粉 220_260g/L 氧化镧粉 25-40 g/L 石油磺酸钠 8-12 g/L 十聚甘油单硬脂酸酯 2-4 g/L 油酸三乙醇胺 3-6 g/L 六偏磷酸钠 2-4 g/L 磷酸二氢钠 2-4 g/L 无水乙醇 80-110 ml/L 水 余量。 本专利技术不使用常使用的氧化铈、氧化铬等抛光粉原料，而选用氧化锆粉与氧化镧 粉以一定的比例相配合作为抛光粉。氧化锆粉硬度高，适合对不锈钢进行抛磨，而且氧化锆 与氧化镧皆为白色，不会对测试样品表面造成染色的困扰。氧化镧粉的添加一方面增加本 专利技术中抛光膏中的抛光粉含量，一方面氧化镧对氧化锆有一定的浸渗作用，可在一定程度 上起到支撑氧化锆粉的作用，增加了抛光膏整体的抛光效果。添加石油磺酸钠与十聚甘油 单硬脂酸酯作为表面活性剂，改善氧化锆粉和氧化镧粉在分散介质中的分散性，使抛光粉 体与水的结合性能好，久置不易分层。添加油酸三乙醇胺以改进抛光膏的整体流动性和粘 度。添加六偏磷酸钠和磷酸二氢钠作为分散剂，进一步使抛光粉体在分散介质中分散均匀。 为金相制样过程中的安全性考虑，本专利技术中的抛光膏使用水和无水乙醇做为分散介质，对 操作人员和环境都无伤害，同时本专利技术中的抛光膏极易清洗，抛光完毕后用清水或有机溶 剂冲洗即可去除所有抛光膏的残留。 进一步优选，本专利技术中的不锈钢抛光膏的组分及含量为： 氧化锆粉 240_250g/L 氧化镧粉 35-40 g/L 石油磺酸钠 8-10 g/L 十聚甘油单硬脂酸酯 2-4 g/L 油酸三乙醇胺 5-6 g/L 六偏磷酸钠 3-4 g/L 磷酸二氢钠 3-4 g/L 无水乙醇 100-110 ml/L 水 余量。 再进一步优选，本专利技术中的不锈钢抛光膏的组分及含量为： 氧化锆粉 245g/L 氧化镧粉 40 g/L 石油磺酸钠 l〇g/L 十聚甘油单硬脂酸酯 4g/L 油酸三乙醇胺 6 g/L 六偏磷酸钠 4g/L 磷酸二氢钠 4 g/L 无水乙醇 110 ml/L 水 余量。 考虑到原料成本，本专利技术中氧化锆粉和氧化镧粉原料的粒度为10-50 μ m。 -种制备本专利技术中所述不锈钢抛光膏的方法，包括如下步骤： (1)将石油磺酸钠、十聚甘油单硬脂酸酯、油酸三乙醇胺溶解于无水乙醇中； (2) 将六偏磷酸钠和磷酸二氢钠溶解于水中； (3) 将乙醇溶液和水溶液混合搅拌均匀； (4) 将氧化锆粉和氧化镧粉投入上述混合溶液中； (5) 将上述混合物投入高速分散机中，以3500-4500r/min的速度分散2-4小时； (6) 将分散后的混合物投入研磨机中，将固体颗粒研磨至0. 5-3. 5 μm，即得所述不锈钢 抛光膏。 当本专利技术中的不锈钢抛光膏固体颗粒粒度为0. 5 μπι时适用于不锈钢金相分析制 样过程中的精细抛光，即使用普通抛光膏对不锈钢金相制样进行抛光后若还有细小划痕难 以去除，则可使用本专利技术中的0. 5 μπι的不锈钢抛光膏。 本专利技术中的不锈钢抛光膏适用于奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉 淀硬化型不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢，尤其适用于奥氏体不锈钢。 本专利技术具有如下有益效果： 1、本专利技术中的不锈钢抛光膏硬度高，适合对不锈钢金相制样进行抛光，尤其适合对奥 氏体不锈钢进行抛光。 2、本专利技术中的不锈钢抛光膏流动性好，易均匀分散与抛光布上，利用率高。 3、本专利技术中的不锈钢抛光膏呈白色，易清洗，抛光结束后使用清水或有机溶剂清 洗可迅速除去抛光膏的残留，不会对金相制样待测表面造成染色等困扰。 4、本专利技术中的不锈钢抛光膏的原料易得，价格低廉，适合工业化生产。【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术的内容进行进一步的描述。 实施例中的不锈钢抛光膏组成及含量如下表所示，分散介质采用去离子水。 其中原料中的氧化锆粉、氧化镧粉的平均粒度为30 μπι，抛光膏制备方法如下： (1) 将石油磺酸钠、十聚甘油单硬脂酸酯、油酸三乙醇胺溶解于无水乙醇中； (2) 将六偏磷酸钠和磷酸二氢钠溶解于去离子水中； (3) 将乙醇溶液和水溶液混合搅拌均匀； (4) 将氧化锆粉和氧化镧粉投入上述混合溶液中； (5) 将上述混合物投入高速分散机中，以4000r/min的速度分散3小时； (6) 将分散后的混合物投入研磨机中，将固体颗粒研磨至0. 5 μπι，得到不锈钢抛光膏。 其中，上述步骤中使用的研磨机为球磨机，使用球磨机研磨可进一步提升抛光膏 的均匀性。 上述实施例中的抛光膏成品为均匀乳液状，比市售管式抛光膏粘度小，故分散性 能好，可装入容器中，待使用时滴在抛光布上，可在几秒钟内迅速在抛光布上分散，不会团 聚。 将实施例中的抛光膏常温常压下置于仓库中存放90天，取出后除实施例1略有分 层外，实施例2-22皆为均匀乳液状，不分层不团聚悬浮性好。 本实施例中的抛光膏尤其适用于对牌号为12Crl7Ni7、26Crl8Mnl2Si2N、 22Cr20Mnl0Ni2Si2N、022Crl7Ni7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢抛光膏，其特征在于所述不锈钢抛光膏的组分及含量为：氧化锆粉 220‑260g/L氧化镧粉 25‑40 g/L石油磺酸钠 8‑12 g/L十聚甘油单硬脂酸酯 2‑4 g/L油酸三乙醇胺 3‑6 g/L六偏磷酸钠 2‑4 g/L磷酸二氢钠 2‑4 g/L无水乙醇 80‑110 ml/L水 余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志华，
申请(专利权)人：黄志华，
类型：发明
国别省市：广东;44
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