一种医用氧气瓶阀阀座制造技术

本发明专利技术提供了一种医用氧气瓶阀阀座，属于氧气瓶阀技术领域；它解决了现有氧气瓶阀拆装不方便、密封性差、不易加工的技术问题；一种医用氧气瓶阀阀座，包括阀座本体，其插设于氧气瓶瓶嘴中；插接孔，其开设于下表面并轴向延伸至阀座本体内；调节孔，其开设于正立面并横向延伸至阀座本体内，调节孔与插接孔相通；装配孔，其开设于后立面并用于安装调节阀门，装配孔与调节孔相通；出气孔，其开设于上表面并与装配孔相通；安装套圈，其与上表面固连并用于与氧气阀阀身固连，出气孔位于安装套圈内；阀座本体直接插设在氧气瓶瓶嘴中，而插接孔与氧气瓶的气嘴直接固连，起到连通与固定的作用，相对于螺纹连接，这种连接方式的密封性也更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氧气瓶阀
，涉及一种医用氧气瓶阀阀座。
技术介绍
众所周知，氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门，现有的氧气瓶瓶阀在使用 过程中，一般要对氧气的流量大小进行调节，以满足不同情况的病人对氧气流量的需求，现 有的氧气瓶阀一般是在阀体上开设不同大小的孔，并在阀体上安装能与不同大小的孔相通 的调节阀，通过转动调节阀，实现其与不同大小的孔相通，以达到调节氧气流量大小的目 的，虽然这种阀门实现了氧气流量的调节，但其仍然存在以下技术问题，1、这种氧气瓶阀与 氧气瓶之间通过螺纹连接，拆装较麻烦，而且，螺纹连接使得其密封性较差，氧气易流失；2、 为了调节氧气流量，瓶阀开孔过多，造成加工困难，加工成本较高。 综上所述，为了解决上述氧气瓶瓶阀存在的技术问题，需要设计一种拆装方便、密 封性好、且易加工的氧气瓶阀阀座。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种拆装方便、密封性好、 且易加工的氧气瓶阀阀座。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种医用氧气瓶阀阀座，包括 阀座本体，其插设于氧气瓶瓶嘴中，其为方形体且具有上表面、下表面、正立面、后 立面、两侧立面六个面； 插接孔，其开设于下表面并轴向延伸至阀座本体内，所述插接孔用于与氧气瓶气 嘴固连； 调节孔，其开设于正立面并横向延伸至阀座本体内，所述调节孔与插接孔相通，所 述调节孔用于安装调节杆； 装配孔，其开设于后立面并用于安装调节阀门，所述装配孔与调节孔相通； 出气孔，其开设于上表面并与装配孔相通； 安装套圈，其与上表面固连并用于与氧气阀阀身固连，所述出气孔位于安装套圈 内。 在上述一种医用氧气瓶阀阀座中，在阀座本体的上端环绕其外表面设置有限位 部。 在上述一种医用氧气瓶阀阀座中，所述正立面、后立面、两侧立面中任意两个立面 之间设置有弧形的接触面，所述接触面的一端与限位部相连。 在上述一种医用氧气瓶阀阀座中，所述安装套圈环绕其外表面开设有限位槽，所 述限位槽的一侧与阀座本体上表面相邻。 在上述一种医用氧气瓶阀阀座中，所述阀座本体用材料的组成按重量百分比 为：C:0· 6-1. 2 %，Cr:2· 0-4. 0 %，Ni:0· 3-0. 8 %，Mo:0· 2-0. 6 %，Μη:0· 3-1. 2 %，Ti: 0. 3-0. 6%，Cu:0. 6-3. 8 %，氟化稀土 ：0. 8-1. 6 %，聚酰胺蜡片状粉末：0. 2-3. 2 %，余量为 Fe〇 在上述的阀座本体中，所述阀座本体通过选择配伍合理的材料制成，其综合性能 较好，尤其是力学性能优异。在阀座本体用材料中加入了氟化稀土，能精炼、脱硫、中和低熔 点有害杂质的作用，并改善阀座本体用材料的加工性能。当铜、镍、钼、锰、铬、钛合金与氟化 稀土共同作用时，可以大幅度提高阀座本体用材料的物理化学性能，并提高材料的室温及 高温机械性能。同时，在阀座本体用材料中加入适量的聚酰胺蜡片状粉末作润滑剂，显著改 善材料的加工性能。 在上述一种医用氧气瓶阀阀座中，所述阀座本体用材料的组成按重量百分比 为：C:0· 8-1. 0%，Cr:2· 5-3. 5%，Ni:0· 4-0. 6%，Mo:0· 3-0. 5%，Μη:0· 4-1. 0%，Ti: 0· 4-0. 5%，Cu:L2-3. 5 %，氟化稀土 ：L0-1. 5 %，聚酰胺蜡片状粉末：0· 8-2. 6 %，余量为 Fe〇 在上述一种医用氧气瓶阀阀座中，阀座本体用材料为粉末原料，C以胶体石墨的形 式加入，Cu以电解铜粉的形式加入，Cr以含铬量为20-70%的高碳铬铁或低碳铬铁或以纯 Cr粉加入，Ni以含镍量为20-60 %的镍铁加入，Mo以含钼量为20-70 %的钼铁加入，Μη以含 锰量为35-85%的锰铁、纯锰粉的形式加入，Ti以含钛量为20-60%的钛铁或纯钛粉加入， Fe以还原铁粉的形式加入。 铁粉、铜粉和石墨是粉末冶金过程中常用的原料，三者结合能制备力学性能较好 的粉末冶金阀座本体，且本专利技术阀座本体的原料中还加入了可以进一步提高阀座本体性能 的氟化稀土。第一，铜粉比铁粉柔软，具有更好的塑性，铜粉和铁粉在压制过程中能具有较 好的压制性，并且铜粉在铁粉中有一定的溶解度，添加铜粉后具有固溶强化作用。石墨和铁 粉能形成渗碳体这一高硬度相，可大幅度提高阀座本体的力学综合性能。第二，铜粉与石墨 可以产生协同作用，铜粉含量的增加能直接提高产品的抗弯强度，却由于其塑性较差，会降 低产品的洛氏硬度；而石墨含量的增加对产品机械性能的影响则与铜粉相反，其能显著增 加产品的洛氏硬度却降低抗弯强度，本专利技术通过合理配置铜粉和石墨的配比，使得产品的 洛氏硬度和抗弯强度保持在较平衡状态。 胶体石墨是通过将粒径小于4微米的石墨颗粒均匀分散于有机溶剂中构成，石墨 颗粒的含量一般为整个胶体含量的27% -35%。胶体石墨不仅具有传统石墨的各类性质， 还具有良好的润滑性能、优良的导热性能。本专利技术采用胶体石墨取代传统粉末冶金过程中 使用的普通石墨，在压制成型过程中能减少润滑剂的使用，在烧结过程中，能提高烧结成型 的良率，本专利技术中胶体石墨与聚酰胺蜡片状粉末共同作用，可进一步降低粉末与模具之间 以及粉末与粉末之间的摩擦力，使粉末压制过程中，能更好地传递压力，增强粉末颗粒的 填充性能。 作为优选，所述粉末原料的粒径为50-180μπι。进一步优选，还原铁粉粒径为 100-150μm，电解铜粉粒径为60-80μm。铁粉粒径减小使粉末的流动性增加，若铁粉的粒 径过小，粉末的流动性迅速降低，其原因在于由于颗粒小到一定程度时，其比表面积迅速增 加，颗粒之间的摩擦力急剧增加，致使粉末在自由流动过程中受到的阻力增加，降低了其流 动性，进而影响阀座本体用材料的力学性能。且颗粒的粒径对压制后的生坯的孔隙有影响， 在相近的压制力度下，若颗粒粒径过大，孔隙尺寸较大，孔隙数量相对较小，孔隙的分布就 较不均匀。在100-150μm的范围内，在相同的压制压力条件下，粒径大的粉末其压缩性要 比粒径小的粉末好，其原因在于，粒径大的粉末颗粒上所受的压力大，更利于颗粒的滑移、 重排以及变形，而且粒径大的比表面积比粒径的颗粒小，其摩擦力也相对较小，因此将本发 明铁粉的粒径控制在100-150μm之间。进一步优选，铁粉的粒径为120-140μm。 在上述一种医用氧气瓶阀阀座中，所述聚酰胺蜡片状粉末的平均粒径为 30-200μm，厚度为 5-25μm。 在上述一种医用氧气瓶阀阀座中，所述阀座本体的加工方法包括如下步骤：A、配置阀座本体用材料的原料，将除氟化稀土和聚酰胺蜡片状粉末外的其他原料 粉末混料，混料时间25-60min，混料的同时加入重量百分比为0. 8-1. 6%氟化稀土，再加入 重量百分比为〇. 2-3. 2%的聚酰胺蜡片状粉末作为润滑剂； B、将混料好的粉末在580-640Mpa下压制成阀座本体坯件；C、将阀座本体坯件先在610-620°C下预烧0. 5-2小时，再在1150-1180°C下烧结 l_2h，然后降温至500-520°C; D、将烧结成型的阀座本体坯件送入热处理炉中加热到800_860°C，并保温 50-100min;然后用淬火油冷却到330-360°C，接着加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用氧气瓶阀阀座，其特征在于：包括阀座本体，其插设于氧气瓶瓶嘴中，其为方形体且具有上表面、下表面、正立面、后立面、两侧立面六个面；插接孔，其开设于下表面并轴向延伸至阀座本体内，所述插接孔用于与氧气瓶气嘴固连；调节孔，其开设于正立面并横向延伸至阀座本体内，所述调节孔与插接孔相通，所述调节孔用于安装调节杆；装配孔，其开设于后立面并用于安装调节阀门，所述装配孔与调节孔相通；出气孔，其开设于上表面并与装配孔相通；安装套圈，其与上表面固连并用于与氧气阀阀身固连，所述出气孔位于安装套圈内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱朝波，
申请(专利权)人：宁波瑾科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33