本实用新型专利技术提供一种电镀挂具回传装置。所述电镀挂具回传装置包括二平行设置的导轨、二间隔设置的传导滚轮组及导向板。所述二间隔设置的传导滚轮组对应设置于所述二平行设置的导轨的对立侧面，所述导向板跨设所述二间隔设置的传导滚轮组，所述导向板包括导向槽，所述导向槽设于所述导向板的二相对侧，且与所述传导滚轮组对应配合。与相关技术相比，本实用新型专利技术电镀挂具回传装置具有传送效率高、稳定性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷电路板制作领域，尤其涉及一种用于制作所述印刷电路板的电镀挂具回传装置。
技术介绍
随着人们对电子产品的需求量日益增加，作为电子产品必要载体的印刷电路板的需求量也随之增加，而提高所述印刷电路板的生产效率是满足需求量的主要方式。垂直连续电镀设备是印刷电路板的生产设备，电镀挂具回传装置在垂直连续电镀设备中用于电镀挂具暂存时引导所述电镀挂具做直线运动，是所述垂直连续电镀设备的重要组成部分，合理的设计和改进对于生产效率的提高具有重大意义。相关技术中，垂直连续电镀设备中的电镀挂具回传装置通常是将两个所述电镀挂具安装于一连接杆两端，由所述连接杆同时带动两个所述电镀挂具运动。由于所述连接杆较重，影响所述电镀挂具的回传效率；同时，当同一连接杆上的一个所述电镀挂具发生故障时，另一所述电镀挂具的正常运行也会受到影响，降低了所述电镀挂具回传装置的稳定性。因此，有必要提供一种新的电镀挂具回传装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供传送效率高及稳定性好的电镀挂具回传 目.ο本技术提供一种电镀挂具回传装置。所述电镀挂具回传装置包括二平行设置的导轨、二间隔设置的传导滚轮组及导向板。所述二间隔设置的传导滚轮组对应设置于所述二平行设置的导轨的对立侧面，所述导向板跨设所述二间隔设置的传导滚轮组，所述导向板包括导向槽，所述导向槽设于所述导向板的二相对侧，且与所述传导滚轮组对应配合。优选的，每一传导滚轮组包括多个直线阵列设置的传导滚轮。优选的，所述导向槽延伸方向与所述导向板的长度延伸方向一致。优选的，所述导向槽的横截面呈L型或U型。优选的，所述导向槽包括水平导板及由所述水平导板垂直延伸的垂直导板，所述水平导板叠设于所述传导滚轮组上，所述垂直导板平行于所述传导滚轮组的轴向端面设置。优选的，所述导向板还包括勾板，所述勾板设于所述导向板远离所述传导滚轮组的侧表面，所述勾板所在的平面与所述导轨垂直。优选的，所述电镀挂具回传装置还包括防撞块，所述防撞块设于所述导向板的端部。优选的，所述导向板设有镂空部。与相关技术相比，本技术的电镀挂具回传装置的导向板跨设于传导滚轮组上沿导轨的长度方向运动，通过将电镀挂具悬挂安装于所述导向板底部，使所述电镀挂具回传装置传送效率高；同时，所述电镀挂具单独由所述导向板带动运动，当同步传送的另一电镀挂具出现故障时，不影响所述电镀挂具传送，使所述电镀挂具回传装置稳定性高。【附图说明】图1为本技术电镀挂具回传装置的立体结构示意图。图2为本技术电镀挂具回传装置中导向板的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请同时参阅图1和图2，图1为本技术电镀挂具回传装置的立体结构示意图；图2为本技术电镀挂具回传装置中导向板的结构示意图。所述电镀挂具回传装置1包括二平行设置的导轨11、二间隔设置的传导滚轮组13及导向板15。所述二间隔设置的传导滚轮组13对应设置于所述二平行设置的导轨11的对立侧面，所述导向板15跨设所述二间隔设置的传导滚轮组13。所述导向板15底部安装有电镀挂具3，当所述传导滚轮13转动时，所述电镀挂具3跟随所述导向板15沿所述导轨11的长度延伸方向做直线运动，传送阻力小、速率快，所述电镀挂具回传装置1传送效率高；同时，与所述电镀挂具3同步传送的另一电镀挂具(未图示)发生故障时，不影响所述电镀挂具3的传送，所述电镀挂具回传装置1稳定性尚。所述传导滚轮组13包括多个直线陈列设置的传导滚轮(未标号)。所述二平行设置的导轨11的对立面对称设置所述传导滚轮，且相邻所述传导滚轮的间距一致，从而保证所述导向板15在所述传导滚轮组13上平稳运行。所述导向板15包括导向槽151、勾板153、防撞块155及镂空部157。所述导向槽151分别设于所述导向板15的二相对侧，且与所述传导滚轮组13对应配合，所述导向槽151的设置方向与所述导轨11的长度方向一致，所述传导滚轮抵接于所述导向槽151内。所述导向槽151的横截面呈L型或U型。在本实施方式中，所述导向槽151采用L型导向槽。所述导向槽151包括相连接的水平导板1511及由所述水平导板1511垂直延伸的垂直导板1513，所述水平导板1511叠设于所述传导滚轮组13上，所述垂直导板1513平行于所述传导滚轮组13的轴向端面设置，从而保证所述导向板15在所述传导滚轮组13上做直线运动，提高其可靠性。所述勾板153设于所述导向板15远离所述传导滚轮组13的侧表面，所述勾板153所在的平面与所述导轨11垂直，且勾板153与所述导轨11的长度延伸方向垂直。当需要改变所述导向板15的运行状态时，可通过拉或推所述勾板153实现。为了避免所述导向板15之间发生碰撞时冲击力过大而导致所述导向板15产生偏移，所述导向板15垂直所述导向槽151的两端分别设置有所述防撞块155。在本实施方式中，所述镂空部157可用于安装传送齿轮装置5，所述传送齿轮装置5为电镀时与传动链条嗤合，带动所述导向板15运动，从而实现传送所述电镀挂具3。同时，所述传送齿轮装置5为反向截止装置，当所述导向板15将发生反向位移时，所述传送齿轮装置5空转，所述导向板15停止运动，从而避免所述导向板15发生反向位移。与相关技术相比，本技术的电镀挂具回传装置1的导向板15跨设于传导滚轮组13上沿导轨11的长度方向运动，通过将电镀挂具3悬挂安装于所述导向板15底部，使所述电镀挂具回传装置1传送效率高；同时，所述电镀挂具3单独由所述导向板15带动运动，当同步传送的另一电镀挂具出现故障时，不影响所述电镀挂具3传送，使所述电镀挂具3回传装置稳定性高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种电镀挂具回传装置，包括二平行设置的导轨及二间隔设置的传导滚轮组，所述二间隔设置的传导滚轮组对应设置于所述二平行设置的导轨的对立侧面，其特征在于，所述电镀挂具回传装置还包括导向板，所述导向板跨设所述二间隔设置的传导滚轮组，所述导向板包括导向槽，所述导向槽设于所述导向板的二相对侧，且与所述传导滚轮组对应配入口 Ο2.根据权利要求1所述的电镀挂具回传装置，其特征在于:每一传导滚轮组包括多个直线阵列设置的传导滚轮。3.根据权利要求1或2所述的电镀挂具回传装置，其特征在于:所述导向槽延伸方向与所述导向板的长度延伸方向一致。4.根据权利要求1所述的电镀挂具回传装置，其特征在于:所述导向槽的横截面呈L型或U型。5.根据权利要求4所述的电镀挂具回传装置，其特征在于:所述导向槽包括水平导板及由所述水平导板垂直延伸的垂直导板，所述水平导板叠设于所述传导滚轮组上，所述垂直导板平行于所述传导滚轮组的轴向端面设置。6.根据权利要求1所述的电镀挂具回传装置，其特征在于:所述导向板还包括勾板，所述勾板设于所述导向板远离所述传导滚轮组的侧表面，所述勾板所在的平面与所述导轨垂直。7.根据权利要求1所述的电镀挂具回传装置，其特征在于:所述电镀挂具回传装置还包括防撞块，所述防撞块设于所述导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电镀挂具回传装置，包括二平行设置的导轨及二间隔设置的传导滚轮组，所述二间隔设置的传导滚轮组对应设置于所述二平行设置的导轨的对立侧面，其特征在于，所述电镀挂具回传装置还包括导向板，所述导向板跨设所述二间隔设置的传导滚轮组，所述导向板包括导向槽，所述导向槽设于所述导向板的二相对侧，且与所述传导滚轮组对应配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖昭荣，甘林，赵喜华，蔡志浩，
申请(专利权)人：东莞市威力固电路板设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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