一种锅炉过热蒸汽温度监控系统技术方案

一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，包括温度控制装置、功放驱动器、D/A转换器、单片机、A/D转换器、信号放大器、温度传感器、报警装置、显示器和操作面板，所述温度传感器通过电导体连接到信号放大器，所述信号放大器通过电导体连接到A/D转换器，所述A/D转换器通过电导体连接到单片机，所述单片机通过电导体连接到D/A转换器，所述D/A转换器通过电导体连接到功放驱动器。由控制系统输出信号来控制系统的执行，通过单片机去控制温度控制装置，从而调节锅炉过热蒸汽的温度，该锅炉过热蒸汽温度监控系统具有足够的稳定性和良好的监控能力，并且不需要人长时间的监视和控制，节约了人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供热系统
，具体为一种锅炉过热蒸汽温度监控系统。
技术介绍
随着集中供热规模不断增大，供暖系统组成部分日趋复杂，特别是锅炉数量在不断的增加，结构也在不断更新，锅炉是供热系统的关键组成部分，锅炉的运行情况对于整个供热系统的运行起到至关重要的作用。锅炉一般采用煤粉燃烧加热，所以煤粉的燃烧程度决定了供热的效率。但是影响煤粉的燃烧程度的因素很多，例如:锅炉的结构、煤粉质量和点火结构等，所以为了保证供热的效率，就必须实时监控锅炉燃烧的情况。监控锅炉过热蒸汽温度是监控锅炉供热的最好办法，但是锅炉过热蒸汽的温度除了具有大惯性、大延迟性之外，往往还表现出一定的非线性和时变特性，而且现有的监控系统没有足够的稳定性和良好的监控能力，并且需要人长时间的监视和控制，浪费了人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，包括温度控制装置、功放驱动器、D/A转换器、单片机、A/D转换器、信号放大器、温度传感器、报警装置、显示器和操作面板，所述功放驱动器通过电导体连接到D/A转换器，所述D/A转换器通过电导体连接到单片机，所述单片机通过电导体连接到A/D转换器，所述A/D转换器通过电导体连接到信号放大器，所述信号放大器通过电导体连接到温度传感器，所述温度控制装置、报警装置、显示器和操作面板均通过电导体连接到单片机，所述单片机通过电导体连接到外接电源。优选的，所述温度传感器采用的是DS18B20温度传感器。优选的，所述温度控制装置的降温装置为水冷降温装置。优选的，所述单片机的型号为AT89C52。优选的，所述显示器采用的是1602液晶显示器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，通过整定控制参数，以优化模糊的控制系统，并且由控制系统输出信号来控制系统的执行，通过单片机去控制温度控制装置，从而调节锅炉过热蒸汽的温度，该锅炉过热蒸汽温度监控系统具有足够的稳定性和良好的监控能力，并且不需要人长时间的监视和控制，节约了人力。【附图说明】图1为本技术第一种技术方案的结构框图；图2为本技术第一种技术方案的流程框图；图3为本技术中报警装置的电路图；图4为本技术第二种技术方案的结构框图；图5为本技术第一种技术方案的流程框图。图中:1、温度控制装置，2、功放驱动器，3、D/A转换器，4、单片机，5、A/D转换器，6、信号放大器，7、温度传感器，8、报警装置，9、显示器，10、操作面板，11、DS18B20温度传感器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，为本技术提供第一种技术方案:一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，包括温度控制装置1、功放驱动器2、D/A转换器3、单片机4、A/D转换器5、信号放大器6、温度传感器7、报警装置8、显示器9和操作面板10，所述温度传感器7通过电导体连接到信号放大器6，所述信号放大器6通过电导体连接到A/D转换器5，所述A/D转换器5通过电导体连接到单片机4，所述单片机4通过电导体连接到D/A转换器3，所述D/A转换器3通过电导体连接到功放驱动器2，所述温度控制装置1、报警装置8、显示器9和操作面板10均通过电导体连接到单片机4，所述单片机4通过电导体连接到外接电源，通过整定控制参数，以优化模糊的控制系统，并且由控制系统输出信号来控制系统的执行，通过单片机4去控制温度控制装置，从而调节锅炉过热蒸汽的温度，该锅炉过热蒸汽温度监控系统具有足够的稳定性和良好的监控能力，并且不需要人长时间的监视和控制，节约了人力。根据图3-5，为本技术提供第二种技术方案:所述温度传感器7采用的是DS18B20温度传感器11，与第一种技术方案相比，DS18B20温度传感器11代替了第一种技术方案中的温度传感器7、信号放大器6和A/D转换器5，其余部分与第一种技术方案相同，通过采用DS18B20温度传感器11，可以精确的采集低温信号，并且能直接将数字量送至单片机4。所述温度控制装置1的降温装置为水冷降温装置，通过将温度控制装置1的降温方式采用控制水阀来增加冷水的通量，升温方式为提高锅炉温度，能更好的控制锅炉过热蒸汽的温度。所述单片机4的型号为AT89C52，通过使用AT89C52单片机，加强了对该锅炉过热蒸汽温度监控系统的控制能力。所述显示器9采用的是1602液晶显示器，该1602液晶显示器是字符型液晶显示器，它的显示方式是16*2显示的，并且1602液晶模块内部的字符发生存储器已经存储了 160个不同的点阵字符图形，更加匹配该锅炉过热蒸汽温度监控系统锅炉过热蒸汽温度监控系统。工作原理:设定温度电压为Ur，温度传感器7测得电压为Ub，当AU = Ur-Ub = 0时，说明这时的实际温度恰好等于设定温度，锅炉过热蒸汽处于规定的恒温状态，当AU = Ur-Ub>0时，说明这时的实际温度小于设定温度，温度控制装置1采用提高锅炉温度的方式，使锅炉过热蒸汽的温度回升，直到Ur = Ub时为止，当AU = Ur-Ub〈0时，说明这时的实际温度大于设定温度，温度控制装置1采用水冷降温的方式，使锅炉过热蒸汽温度下降，直到Ur = Ub时为止，并且可以在实际温度超过给定范围时自动报警。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，其特征在于:包括温度控制装置(1)、功放驱动器(2)、D/A转换器(3)、单片机(4)、A/D转换器(5)、信号放大器(6)、温度传感器(7)、报警装置(8)、显示器(9)和操作面板(10)，所述温度传感器(7)通过电导体连接到信号放大器(6)，所述信号放大器(6)通过电导体连接到A/D转换器(5)，所述A/D转换器(5)通过电导体连接到单片机(4)，所述单片机(4)通过电导体连接到D/A转换器(3)，所述D/A转换器(3)通过电导体连接到功放驱动器(2)，所述温度控制装置(1)、报警装置(8)、显示器(9)和操作面板(10)均通过电导体连接到单片机(4)，所述单片机(4)通过电导体连接到外接电源。2.根据权利要求1所述的一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，其特征在于:所述温度传感器(7)采用的是DS18B20温度传感器(11)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，其特征在于:所述温度控制装置(1)的降温装置为水冷降温装置。4.根据权利要求1所述的一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，其特征在于:所述单片机(4)的型号为AT89C52。5.根据权利要求1所述的一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，其特征在于:所述显示器(9)米用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉过热蒸汽温度监控系统，其特征在于：包括温度控制装置(1)、功放驱动器(2)、D/A转换器(3)、单片机(4)、A/D转换器(5)、信号放大器(6)、温度传感器(7)、报警装置(8)、显示器(9)和操作面板(10)，所述温度传感器(7)通过电导体连接到信号放大器(6)，所述信号放大器(6)通过电导体连接到A/D转换器(5)，所述A/D转换器(5)通过电导体连接到单片机(4)，所述单片机(4)通过电导体连接到D/A转换器(3)，所述D/A转换器(3)通过电导体连接到功放驱动器(2)，所述温度控制装置(1)、报警装置(8)、显示器(9)和操作面板(10)均通过电导体连接到单片机(4)，所述单片机(4)通过电导体连接到外接电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘路平，李倩钰，曾杰川，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32