砂芯的无间隙组合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种砂芯的无间隙组合工艺。该无间隙组合工艺包括以下步骤：首先，对模具局部结构的复杂位置单独制作出局部砂芯，并把局部砂芯制作成燕尾槽形状；其次，把成型的局部砂芯放入已准备完毕的金属模具中进行砂芯二次成型；对成型后的砂芯进行起模后，形成一个内部无间隙组合的整体外部砂芯。该无间隙组合工艺解决了铸件表面因砂芯局部位置松散、射不饱满而形成粘砂、砂眼的缺陷，减少了铸件的质量隐患。解决了铸件表面因砂芯组合过程中的间隙而形成的披锋，影响铸件外观质量。减少铸件清理的工作量，减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造砂芯领域，特别涉及一种砂芯的无间隙组合工艺。
技术介绍
目前，在铸造企业生产中，普遍使用的砂芯成型工艺方案有两种：一、是用模具直接制作出完整的砂芯，在砂芯成型的过程中，模具局部复杂位置容易出现松散、射不饱满的现象，容易在铸件上面形成粘砂、砂眼的缺陷，给铸件质量造成隐患。二、是用模具制作出局部砂芯，然后再通过组芯形成完整的砂芯，在砂芯组合的过程中，砂芯与砂芯之间会存在间隙，浇注成型后，铸件表面形成披锋，影响铸件外观质量。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种步骤简单合理的砂芯的无间隙组合工艺，该砂芯的无间隙组合工艺利用对模具局部结构复杂位置进行单独的制作砂芯，并把砂芯制作为燕尾槽形状，以便砂芯二次成型的时候，两个砂芯能形成一个整体，并把成型的砂芯放入整体模具中进行砂芯二次成型形成一个内部无间隙组合的整体砂芯，组合后的砂芯表面无缺陷，无人工组合间隙，解决了铸件表面因砂芯局部位置松散、射不饱满而形成粘砂、砂眼的缺陷，减少了铸件的质量隐患。解决了铸件表面因砂芯组合过程中的间隙而形成的披锋，影响铸件外观质量。减少铸件清理的工作量，减少劳动强度。为实现上述目的，根据本专利技术提供了一种砂芯的无间隙组合工艺，包括以下步骤：首先，对模具局部结构的复杂位置单独制作出局部砂芯，并把局部砂芯制作成燕尾槽形状；其次，把成型的局部砂芯放入已准备完毕的金属模具中进行砂芯二次成型；对成型后的砂芯进行起模后，形成一个内部无间隙组合的整体外部砂芯。优选地，上述技术方案中，局部砂芯的外周具有倒锥度。优选地，上述技术方案中，制作完毕的局部砂芯取出后统一存放。优选地，上述技术方案中，金属模具使用前用清洗剂清洗干净，并均匀喷上脱模剂。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该砂芯的无间隙组合工艺利用对模具局部结构复杂位置进行单独的制作砂芯，并把砂芯制作为燕尾槽形状，以便砂芯二次成型的时候，两个砂芯能形成一个整体，并把成型的砂芯放入整体模具中进行砂芯二次成型形成一个内部无间隙组合的整体砂芯，组合后的砂芯表面无缺陷，无人工组合间隙，解决了铸件表面因砂芯局部位置松散、射不饱满而形成粘砂、砂眼的缺陷，减少了铸件的质量隐患。解决了铸件表面因砂芯组合过程中的间隙而形成的披锋，影响铸件外观质量。减少铸件清理的工作量，减少劳动强度。附图说明图1是本专利技术的砂芯的无间隙组合工艺的流程图。图2是本专利技术的砂芯的无间隙组合工艺的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，该砂芯的无间隙组合工艺利用对模具局部结构复杂位置进行单独的制作砂芯，并把砂芯制作为燕尾槽形状，以便砂芯二次成型的时候，两个砂芯能形成一个整体，容易起模，之后，把成型的砂芯放入整体模具中进行砂芯二次成型，然后起模，形成一个内部无间隙组合的整体砂芯，此时，组合后的砂芯表面无缺陷，无人工组合间隙，不会对铸件质量造成隐患。如图1所示，该砂芯的无间隙组合工艺的具体步骤包括：首先，对模具局部结构的复杂位置单独制作出局部砂芯2，并把局部砂芯2制作成燕尾槽形状；如图2所示，局部砂芯2为燕尾槽形状，即局部砂芯2的外周具有倒锥度，使得成型的砂芯放入整体模具中进行砂芯二次成型形成一个内部无间隙组合的整体砂芯，此时，组合后的砂芯表面无缺陷，无人工组合间隙，解决了铸件表面因砂芯局部位置松散、射不饱满而形成粘砂、砂眼的缺陷，减少了铸件的质量隐患。其次，把制作完毕的局部砂芯2取出，统一存放，存放过程中注意砂芯保质期及变形；然后，对金属模具3进行保养，用清洗剂清洗干净，均匀喷上脱模剂，以待使用；接着，把成型的局部砂芯2放入已准备完毕的金属模具3中进行砂芯二次成型；对成型后的砂芯进行起模后，就形成一个内部无间隙组合的整体外部砂芯1，此时，组合后的砂芯表面无缺陷，无人工组合间隙。综上，该砂芯的无间隙组合工艺利用对模具局部结构复杂位置进行单独的制作砂芯，并把砂芯制作为燕尾槽形状，以便砂芯二次成型的时候，两个砂芯能形成一个整体，并把成型的砂芯放入整体模具中进行砂芯二次成型形成一个内部无间隙组合的整体砂芯，组合后的砂芯表面无缺陷，无人工组合间隙，解决了铸件表面因砂芯局部位置松散、射不饱满而形成粘砂、砂眼的缺陷，减少了铸件的质量隐患。解决了铸件表面因砂芯组合过程中的间隙而形成的披锋，影响铸件外观质量。减少铸件清理的工作量，减少劳动强度。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂芯的无间隙组合工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先，对模具局部结构的复杂位置单独制作出局部砂芯，并把局部砂芯制作成燕尾槽形状；其次，把成型的局部砂芯放入已准备完毕的金属模具中进行砂芯二次成型；对成型后的砂芯进行起模后，形成一个内部无间隙组合的整体外部砂芯。

【技术特征摘要】
1.一种砂芯的无间隙组合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
首先，对模具局部结构的复杂位置单独制作出局部砂芯，并把局部砂芯
制作成燕尾槽形状；
其次，把成型的局部砂芯放入已准备完毕的金属模具中进行砂芯二次成
型；对成型后的砂芯进行起模后，形成一个内部无间隙组合的整体外部砂芯。
2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚栋，陈财坤，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45