一种外圆超精研磨机的油石装夹装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油石装夹装置，具体涉及一种外圆超精研磨机的油石装夹装置，包括：机床振荡机构，设置在机床振荡机构上的油石夹上下汽缸，与油石夹上下汽缸相连的夹体，其中，所述夹体包括与油石夹上下汽缸直接相连接的油石夹固定板和装配于油石夹固定板上并且与之形成一个油石安置腔的油石夹夹板，所述油石安置腔为长条形通道，油石装夹于所述油石安置腔内，并且可沿着油石安置腔上下滑动，油石安置腔上方设置有用于定位油石的油石压板，所述油石压板在油石加压汽缸的控制下上下滑动，所述油石加压汽缸与所述油石夹固定板相对固定，所述夹体上还设置有自动夹紧机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油石装夹装置，具体涉及一种外圆超精研磨机的油石装夹装置。
技术介绍
超精研磨是指，在良好的润滑条件下，被加工工件在一定速度下旋转，油石在一定的压力弹性压在工件加工表面上，并在垂直于工件旋转方向上按一定规律作往复振荡运动的加工方法。目前，国内外圆超精研磨机油石装夹为单一夹片夹持式油石架，由两片夹持片、顶紧螺钉、锁紧螺钉组成，安装调试油石极不方便；夹持油石时使用顶紧螺钉和锁紧螺钉容易夹偏油石，使包角偏离工件中心而造成超精后工件外圆形状、直线度、粗糙度等稳定性极差；在装夹油石时，夹紧螺丝夹紧力太大，会造成油石容易被夹断而浪费油石；当工件出现卡料时，还会造成油石批量报废。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种外圆超精研磨机的油石装夹装置。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外圆超精研磨机的油石装夹装置，包括：机床振荡机构，设置在机床振荡机构上的油石夹上下汽缸，与油石夹上下汽缸相连的夹体，其中，所述夹体包括与油石夹上下汽缸直接相连接的油石夹固定板和装配于油石夹固定板上并且与之形成一个油石安置腔的油石夹夹板，所述油石安置腔为长条形通道；所述油石安置腔内装夹有油石，并且使得油石可沿着油石安置腔上下滑动，油石安置腔上方设置有用于定位油石的油石压板，所述油石压板在油石加压汽缸的控制下上下滑动，所述油石加压汽缸与所述油石夹固定板相对固定，所述夹体上还设置有自动夹紧机构。油石在所述油石安置腔内滑动，并且在自动夹紧机构作用下，使得油石不会出现跑偏现象，保证了研磨精度。此外，连接有油石加压汽缸的油石压板，在油石磨损时自动下滑，使得油石具有自补偿作用，可采用更长的油石，使得油石更换次数大大减少，提高了开机率，从而提高生产效率，并且油石压板控制油石伸出夹体底部的长度，对油石起到保护作用，防止油石断裂。作为优选，所述自动夹紧机构包括，插在油石夹固定板上的压块和用于驱动压块压紧的压力通道；所述压块一端为设置于所述油石安置腔内的平板状结构，另一端为设置在所述油石夹固定板上滑道内的柱塞状结构；所述滑道远离油石安置腔一端与所述压力通道相连通，通过气压或液压，自动将油石压紧定位，防止了油石在加工时的震动，提高了研磨精度，此外，使得装置对不同厚度的油石的支持性更强。作为优选，所述滑道内还设置有复位弹簧，用以泄压后压块的自动回位，方便油石的更换。作为优选，所述自动夹紧机构包括设置在油石安置腔内的弹簧片，结构简单，且能自动将油石压紧定位，防止了油石在加工时的震动，提高了研磨精度。作为优选，所述弹簧片由弹性材料制成，包括油石安置腔相连接的连接端和用以抵住油石的支撑端，所述支撑端与油石相抵处为圆弧面，加强支撑效果。作为优选，所述弹簧片在油石安置腔内上下排列设置，用以加强支撑效果。作为优选，所述油石压板上设置有用以抬起油石压板用的拨片，用以方便油石的更换。作为优选，所述油石夹夹板设置有用以油石压板通过的压板槽，所述压板槽与所述油石安置腔连通。作为优选，所述油石夹上下汽缸与油石夹固定板连接处设置有用于调节油石中心位置的滑槽和滑轨，用以调节研磨中心，从而保证工件外圆形状、直线度、粗糙度的稳定性。综上所述，本专利技术的有益效果：①本专利技术所述的一种外圆超精研磨机的油石装夹装置，装夹效果好，油石在装置内位置稳定，保证了研磨精度。②本专利技术所述的一种外圆超精研磨机的油石装夹装置，具有油石自补偿的功能，降低了油石更换频率，提高了加工效率。③本专利技术所述的一种外圆超精研磨机的油石装夹装置，对油石的保护性强，油石不容易折断损害，从而提高了加工的连续稳定性，提高了产品合格率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中夹体的结构示意图；图3是本专利技术中实施例1的结构示意图；图4是本专利技术中实施例2的结构示意图。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。下面结合附图以实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：根据图1～图3所示，一种外圆超精研磨机的油石装夹装置，包括：机床振荡机构，设置在机床振荡机构上的油石夹上下汽缸1，与油石夹上下汽缸1相连的夹体2，其中，夹体2包括与油石夹上下汽缸1直接相连接的油石夹固定板21和装配于油石夹固定板21上并且与之形成一个油石安置腔22的油石夹夹板23，油石安置腔22为长条形通道；油石安置腔22内装夹有油石3，并且使得油石3可沿着油石安置腔22上下滑动，油石安置腔22上方设置有用于定位油石3的油石压板24，油石压板24在油石加压汽缸25的控制下上下滑动，油石加压汽缸25与油石夹固定板21相对固定，夹体2上还设置有自动夹紧机构4。油石3在油石安置腔22内滑动，并且在自动夹紧机构4作用下，使得油石3不会出现跑偏现象，保证了研磨精度。此外，连接有油石加压汽缸25的油石压板24，在油石3磨损时自动下滑，使得油石3具有自补偿作用，可采用更长的油石3，使得油石3更换次数大大减少，提高了开机率，从而提高生产效率，并且油石压板24控制油石3伸出夹体2底部的长度，对油石3起到保护作用，防止油石3断裂。根据图3所示，自动夹紧机构4包括，插在油石夹固定板21上的压块41和用于驱动压块41压紧的压力通道42；压块41一端为设置于油石安置腔22内的平板状结构，另一端为设置在油石夹固定板21上滑道211内的柱塞状结构；滑道211远离油石安置腔22一端与压力通道42相连通，通过气压或液压，自动将油石3压紧定位，防止了油石3在加工时的震动，提高了研磨精度，此外，使得装置对不同厚度的油石3的支持性更强。滑道211内还设置有复位弹簧43，用以泄压后压块41的自动回位，方便油石3的更换。根据图2所示，油石压板24上设置有用以抬起油石压板24用的拨片241，用以方便油石3的更换。油石夹夹板23设置有用以油石压板24通过的压板槽231，压板槽231与油石安置腔22连通。使用时，将油石3装入油石安置腔22内，压块41收到来自压力通道42的压力后顶压住油石3，同时油石加压汽缸25带动油石压板24将油石3往下推送，使得油石3具有自补偿功能，当需要更换油石3时，泄去压力通道42内的压力，在复位弹簧43作用下，压块41松开，便可进行油石3的更换。实施例2：与上述实施例1不同之处在于，根据图4所示，自动夹紧机构4包括设置在油石安置腔22内的弹簧片5，结构简单，且能自动将油石3压紧定位，防止了油石3在加工时的震动，提高了研磨精度。弹簧片5由弹性材料制成，包括油石安置腔22相连接的连接端51和用以抵住油石3的支撑端52，支撑端52与油石3相抵处为圆弧面，加强支撑效果。弹簧片5在油石安置腔22内上下排列设置，用以加强支撑效果。实施例3：与上述实施例1不同之处在于，油石夹上下汽缸1与油石夹固定板21连接处设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外圆超精研磨机的油石装夹装置，包括机床振荡机构，设置在机床振荡机构上的油石夹上下汽缸（1），与油石夹上下汽缸（1）相连的夹体（2），其特征在于，所述夹体（2）包括与油石夹上下汽缸（1）直接相连接的油石夹固定板（21）和装配于油石夹固定板（21）上并且与之形成一个油石安置腔（22）的油石夹夹板（23），所述油石安置腔（22）为长条形通道；所述油石安置腔（22）内装夹有油石（3），并且使得油石（3）可沿着油石安置腔（22）上下滑动，油石安置腔（22）上方设置有用于定位油石（3）的油石压板（24），所述油石压板（24）在油石加压汽缸（25）的控制下上下滑动，所述油石加压汽缸（25）与所述油石夹固定板（21）相对固定，所述夹体（2）上还设置有自动夹紧机构（4）。

【技术特征摘要】
1.一种外圆超精研磨机的油石装夹装置，包括机床振荡机构，设置在机床振荡机构上的油石夹上下汽缸（1），与油石夹上下汽缸（1）相连的夹体（2），其特征在于，所述夹体（2）包括与油石夹上下汽缸（1）直接相连接的油石夹固定板（21）和装配于油石夹固定板（21）上并且与之形成一个油石安置腔（22）的油石夹夹板（23），所述油石安置腔（22）为长条形通道；所述油石安置腔（22）内装夹有油石（3），并且使得油石（3）可沿着油石安置腔（22）上下滑动，油石安置腔（22）上方设置有用于定位油石（3）的油石压板（24），所述油石压板（24）在油石加压汽缸（25）的控制下上下滑动，所述油石加压汽缸（25）与所述油石夹固定板（21）相对固定，所述夹体（2）上还设置有自动夹紧机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种外圆超精研磨机的油石装夹装置，其特征在于，所述自动夹紧机构（4）包括，插在油石夹固定板（21）上的压块（41）和用于驱动压块（41）压紧的压力通道（42）；所述压块（41）一端为设置于所述油石安置腔（22）内的平板状结构，另一端为设置在所述油石夹固定板（21）上滑道（211）内的柱塞状结构；所述滑道（211）远离油石安置腔（22）一端与所述压力通道（42）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种外圆超精研磨机的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞熊，宁纪生，吴兴其，
申请(专利权)人：浙江信石精密滚动体有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33